勁鋼(型鋼)柱結(jié)構(gòu)施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-10 12:31本頁面
【正文】 下到已經(jīng)放置好的混凝土下 料斗上方的適宜高度處, 待布料斗平穩(wěn)后, 由施工人員將布料斗的制動(dòng)閘門打開, 使混凝土流入下料斗后進(jìn)入鋼柱柱芯內(nèi), 根據(jù)下料斗內(nèi)混凝土流動(dòng)的速度和斗內(nèi) 混凝土的高度,及時(shí)開放制動(dòng)閘門,澆筑混凝土。 免振混 凝土的初凝時(shí)間為 10h ,終凝時(shí)間 16h ,擴(kuò)展度≥ 500mm 。 (4柱芯混凝土的施工1 鋼結(jié)構(gòu)焊接、 鋼柱下灌漿料澆筑完畢并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后勁性柱芯混 凝土的澆筑施工。 灌漿料強(qiáng)度達(dá)到 20MPa 以后方可拆除模板。并盡可能的縮短灌漿時(shí)間。高強(qiáng)無收縮灌漿料澆筑時(shí), 從一側(cè)灌漿, 至另一側(cè)溢出并明顯高于錨板下表 面為止, 嚴(yán)禁從兩個(gè)以上方向輪流澆筑。 如下 圖所示: (3柱腳灌漿料的施工鋼柱錨板與混凝土底板上坪間預(yù)留的 50mm 縫隙用 C60無收縮灌漿料填充。(2安裝第一節(jié)鋼柱第一節(jié)鋼柱與柱腳埋件采用地腳螺栓進(jìn)行連接。 在后續(xù)施工時(shí)對(duì)地腳螺栓采取嚴(yán)格的保護(hù)措施, 嚴(yán)禁碰撞和損壞。3 預(yù)埋件的保護(hù)埋件調(diào)整驗(yàn)收后, 在螺栓絲頭部位上涂黃油并包上油紙保護(hù)。澆筑混凝土?xí)r,拉通 線控制,專人在縱橫兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀看護(hù),以避免位移。 鋼骨柱施工(1安裝鋼柱柱腳埋件1 鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)預(yù)埋工程非常關(guān)鍵, 它影響第一節(jié)鋼柱的安裝精度乃至關(guān)系 到整個(gè)工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。鋼筋采用 HRB400。c 型鋼鋼骨采用 Q345b ,鋼柱截面:5002501420mm 、 5002502225mm 。I 級(jí)粉煤灰:顆?；钚愿摺⒔档突炷翂A含量、降低水化熱、減緩混凝土強(qiáng) 度增長(zhǎng)和抗腐蝕性。很好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度, 能減少混凝土的收縮。石子:5~20mm 的低堿自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石。砂:質(zhì)地堅(jiān)硬、 級(jí)配良好的 B 類低堿活性天然Ⅱ區(qū)中砂。(2高強(qiáng)自密實(shí)微膨脹低收縮混凝土鋼管混凝土及箱型鋼骨內(nèi)部需要澆筑自密實(shí)免振搗混凝土,要求水膠比 、水灰比 、 砂率 %,嚴(yán)格控制混凝土擴(kuò)展度≥500mm ,坍落度為 220240mm ?！惭b型鋼柱→安裝型鋼梁錯(cuò)誤!未找到引用源。 工藝流程綁扎底板鋼筋、 安裝鋼柱柱腳埋件→澆筑底板混凝土→安裝型鋼柱→柱腳灌 漿→安裝型鋼梁→澆筑柱芯混凝土→安裝墻、 柱鋼筋→安裝墻、 柱模板→澆筑豎 向結(jié)構(gòu)混凝土→拆除豎向結(jié)構(gòu)模板→安裝水平結(jié)構(gòu)模板→安裝梁、 板鋼筋→澆筑 梁、板混凝土→h 豎向結(jié)構(gòu)模板與型鋼柱間僅有 150mm 空隙,且鋼筋和栓釘非常密集,模板 上口分布有型鋼梁,對(duì)混凝土的施工提出更高的要求。f 鋼筋安裝工程在鋼構(gòu)件施工完畢后進(jìn)行,鋼筋密集、鋼構(gòu)件表面布滿剪力 釘,鋼筋安裝非常困難。d 型鋼砼柱結(jié)構(gòu)耐久性和耐火性能優(yōu)良。b 型鋼構(gòu)件截面積小,在結(jié)構(gòu)承載力允許的條件下可以增加使用面積和層 高,其經(jīng)濟(jì)效益可觀。勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是在表面布滿 90mm 長(zhǎng)剪力釘?shù)男弯摻Y(jié)構(gòu)的外面包裹一層鋼筋混凝土
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