【正文】 工藝參數(shù) 1 TEG清洗槽 溫度（℃） 26525%NaOH 溫度（℃） 25 時(shí)間（min） 52 紡絲板清洗真空煅燒 450℃超聲波清洗 3 計(jì)量泵清洗： 真空煅燒 450℃ 超聲波清洗 4 環(huán)吹筒清洗 堿洗溫度 90℃ 堿洗浴濃度 42－45 NaOH％堿洗時(shí)間 45min水洗溫度 70℃ 水洗時(shí)間 16min 第四章 原材料、動(dòng)力消耗定額及消耗量聚酯生產(chǎn)原材料消耗定額見表41。終縮聚反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在280℃290℃之間，[21]?？s聚分為兩個(gè)階段，第一個(gè)階段溫度控制在280℃。1干擾頻率 次/min 12油劑濃度 % 10油泵轉(zhuǎn)數(shù) r/min 40卷裝重 kg 10冷卻水出口溫度 ℃ 35冷卻水入口溫度 ℃ 25表35滌綸DTY的加工工藝參數(shù)主要工藝 單位 數(shù)值一區(qū)溫度 ℃ 180二區(qū)溫度 ℃ 170總拉伸比 紡速 m/min 1000 冷卻時(shí)間 s 加熱時(shí)間 s 加捻張力 T1 Ti/cN 25 解捻張力 T2 Ti/cN 28T2/T1 假捻度 捻/m 3250變形超喂率 % 根據(jù)實(shí)際調(diào)整 生產(chǎn)控制點(diǎn)和指標(biāo) 聚酯車間酯化分為兩個(gè)階段，第一個(gè)階段溫度控制在270℃280℃，酯化率為90%。5溫度 ℃ 20177。制定生產(chǎn)規(guī)章制度，在生產(chǎn)過程中，工人要嚴(yán)格按照生產(chǎn)規(guī)章制度工作，對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，要及時(shí)處理，避免出現(xiàn)的問題影響后面的生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)的創(chuàng)新在聚合部分，通過減少或不填充TiO2的方式來生成有光聚酯，采用五釜聚合技術(shù)，簡(jiǎn)化了聚合步驟和工藝設(shè)備 存在的問題采用直接紡絲，對(duì)生產(chǎn)過程中工藝條件要求比較嚴(yán)格。這種設(shè)計(jì)方法使傳統(tǒng)的長(zhǎng)絲具備了抗靜電的功能。3）上油： 上油的目的是為了提高紡紗時(shí)纖維的可紡性,以防產(chǎn)生的靜電大而無法正常生產(chǎn)。2）側(cè)吹風(fēng)：冷卻條件的選擇與噴絲板的設(shè)計(jì)、紡絲品種有關(guān)。但也不能過低,若溫度過低熔體細(xì)流在噴絲板微孔內(nèi)的彈性能增加,不利于紡絲成形。1）紡絲溫度：因添加了抗靜電后,熔體的粘度下降、易裂解。 紡絲車間自聚酯車間輸送過來的聚酯熔體經(jīng)熔體過濾器再經(jīng)熔體分配管道以均勻的壓力與輸送量分配到紡絲箱體（F106），以恒定量通過紡絲組件的過濾層濾去微小雜質(zhì)，組件的壓力采用壓力傳感器測(cè)定，接著從噴絲板細(xì)孔中擠出，擠出的熔體細(xì)流經(jīng)空氣冷卻成絲條，絲條經(jīng)上油輪上油，匯集成束后，經(jīng)卷繞頭（315）卷繞后送至平衡間?？轨o電劑經(jīng)喂料斗（303A）、切片干燥系統(tǒng)（303）、螺桿擠出機(jī)（308）再經(jīng)增壓泵加壓后以5%的投入量打入由聚酯車間輸送到紡絲車間的熔體輸送管道內(nèi)與熔體一起輸送到紡絲車間進(jìn)行紡絲。若紡絲機(jī)出現(xiàn)故障，則送至鑄帶切粒機(jī)（306）生產(chǎn)切片。溫度控制在283℃287℃之間。經(jīng)過過濾器濾去除其他固體雜質(zhì)后的預(yù)聚物，進(jìn)入終縮聚反應(yīng)器（302）內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行縮聚反應(yīng)?？s聚分為兩個(gè)階段，第一個(gè)階段溫度控制在270℃274℃，余壓在25KPa。第二階段溫度為265℃269℃，壓力為常壓，酯化率為98%。酯化物進(jìn)入第二階段時(shí)先進(jìn)入外室再通過套筒上的狹縫流入內(nèi)室，在內(nèi)室設(shè)有加熱管道并靠攪拌器循環(huán)加熱將物料溫度提高到267℃。由于第一酯化反應(yīng)階段中的熱負(fù)荷最大，需將物料從常溫加熱至反應(yīng)所需溫度263℃，該階段設(shè)置了兩個(gè)二次熱媒回路，一個(gè)用于反應(yīng)器內(nèi)盤管加熱，另一個(gè)用于反應(yīng)器的夾套和其汽相夾套管線的加熱和保溫。 配制好的漿料在壓力差的作用下自流進(jìn)入酯化反應(yīng)器（402）內(nèi)并與原有的預(yù)聚物混合進(jìn)行反應(yīng)。用質(zhì)量流量計(jì)對(duì)PTA粉料作連續(xù)計(jì)量后加入到漿料配制槽（101）。這種方法冷卻絲條均勻，絲條成型良好。本設(shè)計(jì)采用直接紡絲法，這種方法能耗少，成本相對(duì)較低。這種方法污染少，產(chǎn)量高，成本相對(duì)較低。連續(xù)法又分五釜聚合和三釜聚合，現(xiàn)在吉瑪工藝為五釜聚合，杜邦采用三釜聚合工藝，二者相比較而言，五釜聚合工藝技術(shù)是最經(jīng)典、最可靠的連續(xù)聚酯生產(chǎn)技術(shù)，低溫、低摩爾比工藝路線，反應(yīng)溫和，安全可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定，可操控性好，產(chǎn)品質(zhì)量高，更能滿足紡絲要求[15]。但是用DMT與EG反應(yīng)進(jìn)行酯交換時(shí)，有甲醇生成，在進(jìn)行下一步反應(yīng)前必須把甲醇先提取出去，甲醇的存在會(huì)使體系內(nèi)有雜質(zhì)，且影響反應(yīng)條件，使產(chǎn)品不合格。這兩種方法有一定的區(qū)別，用PTA與EG進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)條件要比用DMT與EG反應(yīng)更為苛刻。另一種是酯交換法，其中酯交換法又分為間歇法酯交換和連續(xù)法酯交換。一種方法為直接酯化法，采用PTA（對(duì)苯二甲酸）與EG直接進(jìn)行酯化反應(yīng)生成BHET，在進(jìn)行縮聚反應(yīng)生成聚酯。長(zhǎng)纖維：生產(chǎn)的短纖維進(jìn)行打包包裝，包裝成袋后袋裝儲(chǔ)存、汽車運(yùn)輸?？轨o電劑：常溫為固體，可袋裝儲(chǔ)存、汽車運(yùn)輸。用罐車運(yùn)到廠區(qū)后，放入已二醇儲(chǔ)罐，統(tǒng)一使用。PTA：PTA粉末采用袋裝汽車運(yùn)輸，運(yùn)到廠區(qū)后，放入倉庫堆放存儲(chǔ)。 其他儲(chǔ)運(yùn)方式 原料的存儲(chǔ)運(yùn)輸：生產(chǎn)聚酯的原料主要為對(duì)苯二甲酸（PTA），已二醇（EG）及抗靜電劑。 聚酯生產(chǎn)聚酯生產(chǎn)的勞動(dòng)定員見表112表112 聚酯生產(chǎn)的勞動(dòng)定員工種常日班男甲班男乙班男丙班男丁班男合計(jì)男備注PTA投料 444416　聚酯裝置999936各班一名工程師控制室 333312各班一名工程師切片打包輸送 555520　空調(diào)22228　儀表111115常日班為工程師電氣 33339各班一名工程師總計(jì)127272727109總計(jì)聚酯生產(chǎn)需109人 紡絲生產(chǎn)紡絲生產(chǎn)的勞動(dòng)定員見表113表113 紡絲生產(chǎn)的勞動(dòng)定員工種常日班四班（甲、乙、丙、?。┖嫌?jì)`備注男女男女男女干燥儀表控制44每班1人紡絲2424每班6人卷繞2424每班8人落桶1212每班3人組件組裝、清洗66空調(diào)值班88每班2人油劑調(diào)配3333低壓配電88每班2人集束1212每班3人叉車88每班2人牽伸2424每班6人卷曲1212每班3人控制室1212每班3人松弛定型88每班2人切斷2424每班6人打包24122412每班9人熱力站44每班1人廢絲打包1111聯(lián)苯爐88每班2人保全(前紡)88每班2人保全(后紡)88每班2人化驗(yàn)88每班2人物檢88每班2人備品倉庫管理22堆包工1212每班3人工藝技術(shù)員42482非常日班每班1人污水處理廠長(zhǎng)44每班1人1人總計(jì)166148132164138男女共605人總計(jì)紡絲生產(chǎn)需605人。3 斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)cv % ≤ ≤ ≤ ≤ 4 條干均勻度u值 % ≤ ≤ ≤ ≤ 5 條干均勻度變異系數(shù)cv % ≤ ≤ ≤ ≤ [14]表19 滌綸預(yù)取向絲的外觀指標(biāo)序號(hào) 項(xiàng)目 單位 優(yōu)等品 一等品 二等品 三等品1 色澤 正常 正常 輕度異常 明顯異常2 油污絲 無 ≤ 1 ≤ 3 ≤ 43 毛絲 根/筒 0 ≤ 2 ≤ 6 ≤124 尾巴絲 圈/筒 ≥ 15 ≥15 無尾巴，多尾巴5 成絲 良好 較好 較差 差6 絆絲 根/筒 0 ≤ 4 ≤ 6 ≤127 筒重（凈重） kg 滿筒名義 滿筒名義 ≥ 4 ≥ 2重量的90％以上 重量的60％以上[14] [14]表1—10 滌綸低彈絲的外觀指標(biāo)序號(hào) 項(xiàng)目 單位 優(yōu)等品 一等品 二等品 三等品1 色澤 － 正常 正常 輕度異常 明顯異常2 毛絲＜(70D) 只/筒 ≤3 ≤10 ≤14 ≤24－ 只/筒 ≤3 ≤8 ≤12 ≤22毛絲＞(130D) 只/筒 ≤3 ≤6 ≤10 ≤203 油污絲 cm2 無 ≤1 ≤4 ≤64 斷頭 只/筒 無 無 無 無 5 尾巴絲 根/筒 1（） 無尾巴，多尾巴 6 僵絲