【正文】 、傾斜度、窯內(nèi)氣體溫度、氣體速度等有關。傾斜角，窯的內(nèi)面設有縱向折料板，起揚料與卸料作用。圓筒干燥窯是一種最簡單的機械干燥設備，窯身由鋼板做成，窯內(nèi)不襯耐火磚，～，長10～12m，窯身有3176。（4） 回轉(zhuǎn)窯干燥法回轉(zhuǎn)窯干燥是將物料均勻地加到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)并通入熱氣流，被干燥物料與熱氣流接觸，使?jié)裎锪现械乃謿饣?。這種方法系熱氣流與被干燥物料直接接觸，并使被干燥物料呈均勻、分散、懸浮狀態(tài)，濕物料中的水分在熱氣流作用下得到蒸發(fā)。此法干燥勞動條件差，熱利用率低，不適于現(xiàn)代工廠使用。自然干燥速度慢，時間長，需要較大的場地，不適于規(guī)模大的工廠使用。當進廠鋅精礦含水超過8％時就要進行干燥。實踐證明，硫酸化焙燒的爐料根據(jù)沸騰爐的型式和容積及進料方式等不同，對含水的要求亦不相同，通常在8％～12％之間。水分過高使精礦成團而失去疏散性，焙燒不完全，易于堵死前室。 配料計算配料計算的步驟：（1） 根據(jù)配料計算前所掌握的情況加以分析，并初步假設一個配料比例；（2） 將假定的配料比例乘以精礦中所含某元素成分的質(zhì)量百分數(shù)，就等于精礦中該元素的質(zhì)量；（3） 將各種精礦中同一元素成分的質(zhì)量相加，就得到混合鋅精礦中該元素的總量；（4） 根據(jù)計算結果，與混合鋅精礦的質(zhì)量標準相比較，經(jīng)校正達到與要求的配料比例相符合。此法又叫切割法堆式配料。 圓盤配料不需要龐大的配料場地，能夠靈活及時地改變配料比例，但設備及操作人員較多。（1）圓盤配料法圓盤配料就是采用圓盤給料機，將各種成分不同的精礦分別加入到各個圓盤給料機上的料倉中，根據(jù)確定的配料比例，用人工調(diào)節(jié)圓盤給料機的出口閘門，這樣來實現(xiàn)所要求的配料比例?；谝陨显颍\精礦在焙燒之前，需要進行嚴格的配料。如果混合鋅精礦各元素成分波動太大，則對沸騰焙燒及下一步濕法處理帶來操作困難，并影響中間產(chǎn)品的質(zhì)量。我國鋅冶煉所用的鋅精礦，是由多個礦山供給的，其主要元素 及雜質(zhì)的含量波動范圍較大。在選用精礦氧化焙燒脫硫設備時，應當充分利用精礦粒度小、表面積大、活性高、硫化物也是一種“燃料”的特點，使硫化鋅能迅速氧化生成氧化鋅，又能充分利用精礦自身的熱量。從冶煉過程和回收率來考慮，鐵是最主要的雜質(zhì)金屬，采用的冶金工藝流程要有利于原料的鋅鐵分離，相近的化學性質(zhì)決定了它們在冶金過程中的行為相似，應使鐵全部進入熔煉渣或濕法冶金浸出后的鐵渣中，且渣量要少，分離性能要好，從而減少隨渣帶走的金屬損失?？梢?，鋅精礦的主要組分為Zn，F(xiàn)e 和S，三者共占總重量的90%左右。煉鋅廠的硫化鋅精礦成分見表19。由于各種多金屬礦物的成分不一，含鋅范圍約為8%16%，含鋅的多金屬硫化礦一般采用優(yōu)先浮選法進行選礦，已獲得各金屬的精礦。世界上極少發(fā)現(xiàn)單獨的鉛礦和鋅礦。硫化礦的地表部位還常有一部分被氧化的氧化礦，如菱鋅礦（ZnCO3）、硅鋅礦（Zn2SiO4）、異極礦（H2Zn2SiO5）等。mFeS）。硫化鋅精礦焙燒的目的：(1)將精礦中的硫化鋅盡量氧化變成氧化鋅，同時，也使精礦中的鉛、鎘、砷和銻等雜質(zhì)氧化變成易揮發(fā)的化合物或直接揮發(fā)而從精礦中分離；(2)使精礦中的硫氧化成二氧化硫，產(chǎn)出有足夠濃度的二氧化硫煙氣，以便制取硫酸。煙氣系統(tǒng)配有廢熱鍋爐、漩渦收塵器和電收塵器，其后與制酸系統(tǒng)連接。在干式加料的流態(tài)化焙燒爐生產(chǎn)系統(tǒng)中，鋅精礦在焙燒前一般都要經(jīng)過配料、干燥、破碎（松散）和篩分。前室干式加料的直筒爐在我國和前蘇聯(lián)采用，漿式加料的道爾式爐也為直筒型，多被日本采用。要得到粒度細的焙砂，屹立浸出。根據(jù)浸出方法和溶液除鐵方法的（黃鉀鐵釩法、針鐵礦法等）的不同，考慮整個系統(tǒng)硫酸平衡的需要，可適當增加焙燒礦（焙砂和煙塵的混合物）的可溶硫量，以補償過程中硫酸的損失，也可提高焙燒溫度，簡紹焙燒礦中的可溶硫量，以提高外加酸量的能力。煙氣出口與鍋爐之間目前多采用軟連接。煙氣出口的方式有側(cè)面及爐頂中央兩種。2底流排料口 當入爐物料存在粗顆粒，或在焙燒過程中生成粗顆粒，一般不能從溢流口排出，應采用底流排料口排料。排料口溜礦面可采用混凝土搗制而成，其坡度應大于。本次設計也采用汽化冷卻。間接排熱應用較為普遍，間接排熱目的：使流態(tài)化床層內(nèi)余熱通過冷卻介質(zhì)達到降溫目的。排熱方式有直接排熱和間接排熱。對于大型的宜采用中心圓柱預分布器。因此風箱應有足夠的容積。本設計也采用測流式同心圓排列風帽。風帽的排列密度一般為35～100個/，風帽中心距100～180mm，視風帽排列密度和排列方式而定。從風帽的側(cè)孔噴出的氣體緊貼分布板進入床層，對床層攪動作用較好，孔眼不易被堵塞，不易漏料。風帽大致可分為直流式、測流式、密孔式和填充式四種。 氣體分布板一般由風帽、花板、耐火襯墊構成。a沸騰爐結構沸騰爐結構由爐床、爐膛、混合室等三部分組成，如圖所示。 特點:①焙燒強度高；②礦渣殘硫低；③可以焙燒低品位礦；④爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；⑤可以較多地回收熱能產(chǎn)生中壓蒸汽，焙燒過程產(chǎn)生的蒸汽通常有35％～45％是通過沸騰層中的冷卻管獲得；⑥爐床溫度均勻；⑦結構簡單，無轉(zhuǎn)動部件，且投資省，維修費用少；⑧操作人員少，自動化程度高，操作費用低；⑨開車迅速而方便，停車引起的空氣污染少。硫鐵礦氧化焙燒時，爐氣中二氧化硫13％～％，三氧化硫≤％。④ 爐氣成分隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。③ 沸騰層溫度一般浮選礦的焙燒強度為15～20t/()；對于通過33mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強度為30t/()。焙燒強度與沸騰層操作氣速成正比。操作指標和條件主要有焙燒強度、沸騰層高度、沸騰層溫度、爐氣成分等。早期用于破碎塊礦（作為硫酸生產(chǎn)原料開采的硫鐵礦，多成塊狀，習慣稱塊礦）的焙燒。多用于有色金屬精礦的焙燒，焙燒強度較低，爐膛上部不擴大或略微擴大，外觀基本上呈圓筒型。爐頂有防爆孔。爐膛中部為向上擴大的圓錐體，上部焙燒空間的截面積比沸騰層的截面積大，以減少固體粒子吹出。爐子的最下部是風室，設有空氣進口管，其上是空氣分布板。 沸騰焙燒爐爐體（圖22）為鋼殼內(nèi)襯保溫磚再襯耐火磚構成。兩種方法各具特點，企業(yè)可根據(jù)具體情況，選擇適宜的排料方法。本設計采用余熱鍋爐。間接冷卻由表面冷卻器、水套冷卻器、汽化冷卻器和余熱鍋爐。常見的煙氣冷卻方式分直接冷卻和間接冷卻兩類。其工藝流程如圖21所示。魯奇式沸騰爐上部結構采用擴大段，造成煙氣流速減慢和煙塵率降低，延長了煙氣的停留時間，煙氣中的煙塵得到充分的焙燒，從而使煙塵中的含硫量達到要求，煙塵質(zhì)量得到保證，焙砂質(zhì)量較高、生產(chǎn)率高、熱能回收好。圓形斷面的爐子，爐體結構強度較大，材料較省，散熱較小，空氣分布較均勻因此得到廣泛采用。焙燒爐是焙燒的主體設備，按床面積形狀可分為圓形（或橢圓形）和矩形。干式加料常采用圓筒干燥窯。由于濕式加料缺點較多，國內(nèi)沒有工廠采用。爐料準備及加料系統(tǒng)主要為沸騰焙燒爐提供合格的爐料，以保證焙燒爐的穩(wěn)定性和連續(xù)性。沸騰焙燒工藝流程要根據(jù)具體條件和要求而定，焙燒性質(zhì)、原料、地理位置等因素不同其選擇的工藝流程也不盡相同。沸騰焙燒爐是流態(tài)化技術的熱工設備,具有氣固間熱質(zhì)交換速度快、沸騰層內(nèi)溫度均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好。用固體技術焙燒硫化礦的裝置。SiO2等。此外還可能有MeO一般來說，硫化物的氧化反應主要有：1） 硫化物氧化生成硫酸鹽 MeS + 2 O2 = MeSO42） 硫化物氧化生成氧化物 MeS + O2 = MeO + SO23）金屬硫化物直接氧化生成金屬 MeS + O2 = Me + SO24） 硫酸鹽離解MeSO4 = MeO + SO3 SO3 = SO2 + O2此外，在硫化鋅精礦中，通常還有多種化合價的金屬硫化物，其高價硫化物的離解壓一般都比較高，故極不穩(wěn)定，焙燒時高價態(tài)硫化物離解成低價態(tài)的硫化物，然后再繼續(xù)進行其焙燒氧化反應過程。焙燒過程得到的固體產(chǎn)物就被稱為焙砂或焙燒礦。硫化物的焙燒過程是一個發(fā)生氣固反應的過程，將大量的空氣（或富氧空氣）通入硫化礦物料層，在高溫下發(fā)生反應，氧與硫化物中的硫化合產(chǎn)生氣體SO2，有價金屬則變成為氧化物或硫酸鹽。硫化鋅不能被廉價的、最容易獲得的碳質(zhì)還原劑還原，也不容易被廉價的，并且在浸出—電積濕法煉鋅生產(chǎn)流程中可以再生的稀硫酸溶液（廢電解液）所浸出，因此對硫化鋅精礦氧化焙燒使之轉(zhuǎn)變成氧化鋅是很有必要的?？梢姡I(yè)生產(chǎn)普遍采用流態(tài)化焙燒處理鋅精礦是合理的。硫化鋅精礦的粒度要細小，95%以上小于40μm，～2g/cm3。從經(jīng)濟價值來考慮處理鋅精礦的目的，首先應該回收鋅和硫，因為二者加起來占精礦總量的80%左右。由表中可以看出硫化鋅精礦的成分一般為：鋅45%60%，鐵5%15%，硫的含量變化不大，為30%33%。硫化鋅精礦是生產(chǎn)鋅的主要原料。閃鋅礦和方鉛礦（PbS）在天然礦床中常常緊密共生。鋅資源的特點是鉛鋅共生。含鐵高的閃鋅礦會使提取冶金過程復雜化。第2章 煉鋅廠焙燒車間的設計方案 鋅在自然界多以硫化物狀態(tài)存在，主要礦物是閃鋅礦（ZnS），但這種硫化礦的形成過程中有FeS 固溶體，稱為鐵閃鋅礦（nZnS鋅電積車間一括電解沉積、電解液冷卻、極板制造和電解槽清理等設施。白銀西北冶煉廠鋅系統(tǒng)，設計年產(chǎn)電鋅10104t。馳宏鋅鍺股份有限公司，水口山鋅廠，葫蘆島有色金屬集團濕法冶煉分廠，開封冶煉廠等均采用常規(guī)浸出工藝煉鋅。濕法煉鋅即電解法煉鋅。韶關冶煉廠采用鼓風爐煉鋅，設計生產(chǎn)能力為20104t/a,104t，%。葫蘆島有色金屬集團采用豎罐煉鋅方法，開發(fā)了高溫沸騰焙燒，自熱焦結爐，大型蒸餾爐，大型精餾爐，雙層煤氣發(fā)生爐，罐渣漩渦熔煉揮發(fā)爐等新技術，%以上的高純鋅，還可直接產(chǎn)生高純氧化鋅及鋅粉，鋅的總回收率可達95%—96%，硫的利用率大于94%，將豎罐煉鋅技術提高到一個新水平，先后建成了20104t/a豎罐煉鋅產(chǎn)能，13104t/a常規(guī)濕法煉鋅產(chǎn)能，總規(guī)模大33104t/a，成為我國最大的鋅冶煉廠?；鸱掍\產(chǎn)量在我國占33%。不管是濕法還是密閉鼓風爐煉鋅都是十分注意有價金屬的回收，提高資源的利用率?；鸱掍\趨向于密閉鼓風爐熔煉。其主要反應為:Fe2(SO4)3+6H2O=2Fe(OH)3↓+3H2SO4MeSO4+Zn=ZnSO4+Me↓得到的凈化新液進行電解沉積，其基本反應：ZnSO4+H2O直流電Zn+H2SO4+1/2O2電解沉積的結果在陰極上析出鋅，在陰極上析出氧，并產(chǎn)出硫酸。此浸出液不能直接送去電解，而需要進行凈化處理。目前濕法煉鋅的比例已上升到80％以上?；鸱掍\是基于氧化鋅在高溫條件下能被碳質(zhì)還原劑還原，使鋅揮發(fā)出來，而與原料中其它組分分離，其還原反應：ZnO+CO＝Zn（氣）＋CO2火法煉鋅的原則流程如圖13所示：硫化鋅精礦↓氧化焙砂或燒結 →