廣場鋼筋混凝土整體路面施工方案-文庫吧資料
2025-05-10 01:51本頁面
【正文】 目標(biāo)為合格。 （6）濕法養(yǎng)生5～7天，防止碰撞。 （4）還土：立道牙后背應(yīng)用C20混凝土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在90%以上。 （2）安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。 路沿石施工 （1）放線刨槽，按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁，加釘邊樁，路口圓弧1～5m反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。 1養(yǎng)護(hù)與填縫：養(yǎng)護(hù)工作在抹面完成后混凝土表面已有相當(dāng)硬度，能夠上人未有腳印時，保護(hù)混凝土呈潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間視氣溫面定，一般2~3周。 10拆模： 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（）。 刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。 （2）精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。它能平整砼表面的凹凸不平，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。 （4）最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。補(bǔ)填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，~。 （3）混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振搗時應(yīng)重疊10~20cm。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。 （2）振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不宜少于20S。不采用真空脫水工藝施工時。 混凝土的振搗 （1）攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。混合料攤鋪到一半厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 （2）混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點后，采用汽車泵送的方式進(jìn)行澆筑。商品混凝土用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場作業(yè)處。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。 安裝模板： 混凝土板按擬定澆筑路面板寬度來鋪筑邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。兩模板之間可用按傳力桿一半長度的模板固定。對于混凝土板不連續(xù)澆筑結(jié)束時設(shè)置的脹縫，宜用頂頭木固定傳力桿的安裝方法。制作完成一批須經(jīng)預(yù)檢合格方可使用。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。鋼筋的綁扎采用ф12200雙層雙向鋼筋綁扎，保護(hù)層厚度3cm，綁扎板筋用順扣或八字扣，不得全部用同向順扣綁扎。 *96米，擬分成8個板塊進(jìn)行澆筑預(yù)留沉降紳縮縫，具體分布
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1