ch4材料的變形斷裂與強(qiáng)化機(jī)制-文庫(kù)吧資料
2025-05-09 18:40本頁(yè)面
【正文】 畸變?cè)黾樱? 冷塑性變形 加熱 晶粒長(zhǎng)大 穩(wěn)定 溫度升高 回復(fù) 再結(jié)晶 回復(fù)與再結(jié)晶 flash 金屬 內(nèi)能升高； 熱力學(xué)上不穩(wěn)定 （一） 回復(fù) 點(diǎn)缺陷減少，位錯(cuò)重新排列，晶格畸變減弱。 167。 金屬的冷塑性變形 一、冷塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 風(fēng)電機(jī)組 表面處理 方案： （ 1）風(fēng)機(jī)葉片 噴丸強(qiáng)化 （ 2）風(fēng)電齒輪箱 低 Ra超精研磨 （ 3）風(fēng)機(jī)輪轂 拋丸處理 （ 4）風(fēng)機(jī)塔架 拋丸 /噴砂 除銹等＋涂防腐涂層 167。 167。 （ 2）用小鋼丸、不銹鋼丸、搪瓷珠或玻璃珠，最常用鑄鋼丸。 167。 ② 是某些工件或半成品能拉伸或冷沖加工成形的重要基礎(chǔ)，有利于均勻變形。 金屬的冷塑性變形 一、冷塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 167。原因一是位錯(cuò)越來(lái)越多，位錯(cuò)間距越來(lái)越小，晶格畸變?cè)龃?；二是位錯(cuò)交互作用加劇，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力增大，導(dǎo)致變形抗力增大。 ★ 消除 : 去應(yīng)力退火。 金屬的冷塑性變形 一、冷塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 ◆ 利 ：預(yù)應(yīng)力處理，如提高疲勞極限。 第 三 類內(nèi)應(yīng)力（ 點(diǎn)陣畸變 ），由位錯(cuò)、空位等引起。 金屬的冷塑性變形 一、冷塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 2. 亞結(jié)構(gòu)的細(xì)化 位錯(cuò)增殖 4. 殘余應(yīng)力 可導(dǎo)致材料變形、開裂和產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕 第 一 類內(nèi)應(yīng)力（ 宏觀內(nèi)應(yīng)力 ），由整個(gè)物體變形不均勻引起。 金屬的冷塑性變形 一、冷塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 二、冷塑性變形金屬在加熱時(shí)組織和性能的變化 一、冷塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 1. 顯微組織的變化 纖維組織 （一）對(duì)金屬組織結(jié)構(gòu)的影響 167。 二、多晶體的塑性變形 167。 （ 2） 塑變過(guò)程：軟取向的晶粒先滑移 → 晶界處位錯(cuò)塞積 → 產(chǎn)生應(yīng)力集中 → 相鄰晶粒滑移； 滑移系數(shù)目多越有利塑變 。 材料的塑性變形 多晶體的塑性變形 總結(jié)： （ 1） 與單晶體塑變的異同： 同 ：都主要依靠滑移 。 因此，號(hào)稱 “超級(jí)鋼” 。 二、多晶體的塑性變形 167。 （ 3） 韌性好 ：晶粒越細(xì)，晶界越曲折，裂紋越不易傳播。原因是 ： （ 1） 強(qiáng)度高 ： ① 按 Hall Petch公式，晶粒小， σs大 ； ② 晶界越多，越難滑移。 材料的塑性變形 二、多晶體的塑性變形 167。 但要考慮 ： （ 1） 晶粒本身
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