【正文】
(作業(yè)環(huán)境) ③過程質(zhì)量控制的注意事項(xiàng): a 做好首件確認(rèn) b 來料不良的信息 c 該產(chǎn)品以往有異常較高的記錄 d 新投入量產(chǎn)的產(chǎn)品 e 新的操作員 f 作業(yè)條件的變動(dòng) g 使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具、夾具) ④過程檢驗(yàn)的控制方式主要有: a 首件自檢 、互檢、專檢相結(jié)合; b 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合; c 多道工序集中檢驗(yàn) ; d 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn) ; e 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn); f 抽樣與全檢相結(jié)合 ⑤ 過程品質(zhì)控制( IPQC): 是對(duì)生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。需留樣檢驗(yàn),并對(duì)所放行的物資進(jìn)行 特殊標(biāo)識(shí)并記錄,以便需要時(shí)進(jìn)行追蹤。 ①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法: Ⅰ 外觀:一般用目視、手測(cè)、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證 Ⅱ 尺寸、結(jié)構(gòu):一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證 Ⅲ 特性:如物理的、電氣的、化學(xué)的、機(jī)械的特性, 一般用檢測(cè)儀器和特定的方法驗(yàn)證。 查取其抽樣方案 樣本量字碼表 批量大小 N 特別檢驗(yàn)水準(zhǔn) 正常檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) S1 S2 S3 S4 I II III 1—— 8 A A A A A A B 9—— 15 A A A A A B C 16—— 25 A A B B B C D 26—— 50 A B B C C D E 51—— 90 B B C C C E F 91—— 150 B B C D D F G 151—— 280 B C D E E G H 281—— 500 B C D E F H J 501—— 1200 C C E F G J K 1201—— 3200 C D E G H K L 3201—— 10000 C D F G J L M 10001—— 35000 C D F H K M N 35001—— 150000 D F G J L N P 150001—— 500000 D E G J M P Q 500001及其以上 D E H K N Q R 正常 一次抽樣方案 (主表 ) 三、質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)控制概述 A、按流程分: 進(jìn)料檢驗(yàn)控制、制程檢驗(yàn) /成品控制、出貨檢驗(yàn)控制 進(jìn)料檢驗(yàn)控制 進(jìn)料檢驗(yàn): 產(chǎn)品的生產(chǎn)者對(duì)采購的原材料、外購件、外協(xié)件等物資、 配件、器材、進(jìn)入庫前質(zhì)量特性的符合性檢驗(yàn),證實(shí)其是否 符合規(guī)定質(zhì)量要求的活動(dòng)。 成品檢驗(yàn)按 MILSTD105E正常檢驗(yàn)一次抽樣方案一般檢查水平 Ⅱ 。 注: MILSTD105E同等于國標(biāo) (計(jì)數(shù)值的抽樣計(jì)劃) B、 抽樣方案 ①檢驗(yàn)水平:檢驗(yàn)水平標(biāo)志者檢驗(yàn)量。 ② 產(chǎn)品無法檢驗(yàn) 。 ⑤ 受檢物料為連續(xù)性物料 。 ③ 批量太大 ,法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn) 。