【正文】 慮在基礎(chǔ)或溝道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置非整磚，而在靠近門(mén)口、走到的位置依然采用整磚以保證整體美觀。b）大理石、地磚排版、放線根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和設(shè)備基礎(chǔ)、溝道分布情況，結(jié)合地磚尺寸，用CAD等制圖軟件進(jìn)行電腦排版。2）混凝土墊層要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行切縫處理，根據(jù)室內(nèi)實(shí)際尺寸和設(shè)備基礎(chǔ)、溝道等情況，進(jìn)行大致排版放線，用墨線在地面上彈出分割線，用切割機(jī)進(jìn)行切縫分割?；炷翂|層施工前要對(duì)回填土地面灑水濕潤(rùn)，在四周墻面上彈黑色墨線作為墊層標(biāo)高的控制線。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎。4)面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時(shí)及施工后24h 沒(méi)有雨的天氣進(jìn)行，避免雨水沖刷造成返工。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm。聚苯板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實(shí)并確保安裝滴水槽時(shí)槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。2)滴水槽做法：先將網(wǎng)格布?jí)喝氩蹆?nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入聚苯板槽內(nèi)。見(jiàn)下圖。要求砂漿飽滿(mǎn)度100%，嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。3)將大面網(wǎng)格布沿長(zhǎng)度、水平方向繃直繃平。g) 埋貼網(wǎng)格布1)所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開(kāi)始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。2)第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。墻體邊角、洞口處固定件示意圖f) 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿1)在確定聚苯板表面界面劑晾干后進(jìn)行第一遍面層聚合物砂漿施工。固定件布置圖3) 操作時(shí)，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北染郾桨暹叡砻媛詳Q緊一些；以保證聚苯板表面平整，利于面層施工；同時(shí)方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回?cái)Q膨脹使之與基體充分?jǐn)D緊。聚苯板洞口處切割及接縫距離要求示意圖e) 安裝固定件1)聚苯板粘結(jié)牢固后，應(yīng)在8～24h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進(jìn)入基層墻體內(nèi)25mm。門(mén)窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖10)在門(mén)窗洞口部位的聚苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm。9)網(wǎng)格布翻包：從拐角處開(kāi)始粘貼大塊聚苯板后，遇到陽(yáng)臺(tái)、窗洞口、挑檐等部位需進(jìn)行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時(shí)在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導(dǎo)致面層施工后露網(wǎng)）。每貼完一塊，要及時(shí)清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因聚苯板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再?gòu)堎N。當(dāng)采用如圖所示條點(diǎn)發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時(shí)，粘貼時(shí)不允許采用使板左右、上下錯(cuò)動(dòng)的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于聚苯板左右錯(cuò)動(dòng)而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)。然后再在聚苯板上抹8個(gè)厚10mmφ100圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，如下圖所示。4)按照事先排好的尺寸（見(jiàn)下圖）切割聚苯板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯(cuò)縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。3)粘貼聚苯板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時(shí)控制板間縫隙不得大于2mm。聚苯板的粘貼應(yīng)從細(xì)部節(jié)點(diǎn)（如陽(yáng)臺(tái)、挑檐）及陰、陽(yáng)角部位開(kāi)始向中間進(jìn)行。聚苯板以長(zhǎng)向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于200mm。c)預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布在挑檐、陽(yáng)臺(tái)、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm 寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專(zhuān)用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過(guò)2mm），后期粘貼聚苯板時(shí)再將剩余網(wǎng)格布翻包過(guò)來(lái)。2)施工時(shí)用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時(shí)間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。3)要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過(guò)4mm，超差時(shí)對(duì)突出墻面處進(jìn)行打磨，對(duì)凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)（需找補(bǔ)厚度超過(guò)6mm 時(shí)用1∶，需找補(bǔ)厚度小于6mm 時(shí)由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實(shí)施找補(bǔ)）；以確保整個(gè)墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽(yáng)角方正、上下通順。 工藝流程基層清理→刷專(zhuān)用界面劑→配專(zhuān)用聚合物粘結(jié)砂漿→抹底層聚合物砂漿→預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼聚苯板→鉆孔安裝固定件→聚苯板打磨、找平、清潔→中間驗(yàn)收→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠→驗(yàn)收a）基層清理1)清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。同一墻面盡量不要接槎，必須接槎時(shí)，可把接槎位置設(shè)于陰陽(yáng)角、落水管或分格線處。10）為求得同一墻面色澤一致，施工前先一次將干料拌勻再加水拌和。9) 門(mén)窗、各種箱盒側(cè)壁分層填實(shí)抹嚴(yán)，避免框體側(cè)壁與砌體交接處空鼓、裂縫。7）底層灰稍干后檢查無(wú)空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進(jìn)行面層抹灰，厚度5mm，砂漿可選用1 ：：，抹灰時(shí)須壓實(shí)抹光。再用釘子在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線，～（注意上下兩個(gè)灰餅要在一條垂直線上）。先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，大致決定抹灰厚度。6）墻面抹灰前，基層清掃干凈后再抹或噴專(zhuān)用界面劑處理，界面劑厚度宜為2~3㎜，界面劑施工作業(yè)應(yīng)在3℃以上的氣溫環(huán)境中進(jìn)行。 5）在磚砌體經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，基層處理完畢后基面處理材料干燥凝固前即可進(jìn)行底層抹灰。3）抹灰的時(shí)間應(yīng)控制在砌筑完成的7天以后進(jìn)行，如遇到雨季施工時(shí)，砌筑完成和抹灰之間的間隔時(shí)間要視墻面的干燥程度適當(dāng)延長(zhǎng)。室內(nèi)墻裙、踢角板一般要比罩面凸出3—5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上，用鐵抹子切齊，修邊清理。墻面的腳手孔要堵塞嚴(yán)密，其它各類(lèi)管道通過(guò)的墻洞，也用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。砼表面鑿毛后用水泥漿摻10%膠刷一遍。砼面要充分鑿毛，清理干凈后先灑水潤(rùn)濕，再刷水泥漿一遍。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開(kāi)裂、空鼓，應(yīng)將墻面低凹處修正補(bǔ)平。砂料應(yīng)堅(jiān)硬潔凈，使用前應(yīng)過(guò)篩。石灰：生石灰經(jīng)熟化過(guò)濾成石灰膏即可使用，石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得并結(jié)風(fēng)化或摻有熟化的顆粒。進(jìn)廠水泥應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。外墻面抹完后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)5～7天。面層施工要求在底層灰5～6成干后方可進(jìn)行，如果太干，應(yīng)先灑水濕潤(rùn)。罩面時(shí)兩遍成活，先薄薄刮一遍再抹二遍，與分格條抹平，然后根據(jù)分格條刮杠、搓平、壓光。首先在底層灰抹完后根據(jù)尺寸用粉線包（或墨斗）彈出分格線，再根據(jù)分格線尺寸切斷并粘貼分格條?；绎炆愿珊?，在上、下灰餅之間用底子灰抹寬約10cm的砂漿沖筋，用木桿刮平，厚度與灰餅相平，再稍干后即可依沖筋厚度進(jìn)行底層抹灰。一般最薄處不應(yīng)小于7mm，再在墻的上角（離墻面10～20cm）各做一個(gè)大小5cm見(jiàn)方的灰餅（灰餅用打底砂漿），然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線板掛垂線做墻下角的兩個(gè)灰餅（位置在底線上口（10～20cm），厚度以垂線為準(zhǔn)。 b）施工方法1)底層抹灰在磚砌體經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，基層處理完畢后即可進(jìn)行底層抹灰。取樣時(shí)應(yīng)使環(huán)刀在測(cè)點(diǎn)處垂直而下，并應(yīng)在夯實(shí)層2/3處取樣。每層填土夯實(shí)完畢，及時(shí)做好回填土干密度試驗(yàn)，并認(rèn)真做好記錄?；靥顣r(shí)，基礎(chǔ)四周土方應(yīng)從四周或兩側(cè)均勻地分層進(jìn)行，壓實(shí)系數(shù)要求≥，雨天不準(zhǔn)回填，并應(yīng)及時(shí)排除基坑積水，不得采用膨脹土、鹽漬土及有機(jī)質(zhì)含量超過(guò)5%的土回填。始終保持混凝土面濕潤(rùn)，并不斷檢查養(yǎng)護(hù)情況，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于14天，不能使混凝土表面干燥發(fā)白。d）混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3)混凝土頂面均應(yīng)采取表面拉毛，對(duì)混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的積水應(yīng)清除。2)混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，振動(dòng)點(diǎn)間距以30cm為宜，梅花形布點(diǎn)，振動(dòng)棒不得碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞。柱不可一次到頂，且速度不能太快，每小時(shí)不能超過(guò)1m，以減少砼對(duì)柱模板的側(cè)壓力。20mm為宜，如果混凝土和易性太差，則不能進(jìn)行澆筑，且在混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水。2）混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)職人員檢查隨車(chē)混凝土料單中混凝土的型號(hào)、配合比、出廠時(shí)間及澆筑部位，如果到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土出現(xiàn)初凝，則嚴(yán)禁使用?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)模板的標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、接縫是否嚴(yán)密、支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度等進(jìn)行復(fù)查；質(zhì)量檢查時(shí)，要檢查鋼筋和預(yù)埋件的數(shù)量、直徑、位置、鋼筋保護(hù)層厚度等，并將其檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄；清除模板中的垃圾和鋼筋上的油污；木模要充分澆水濕潤(rùn)，但不允許留有積水。a） 混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作1）混凝土澆筑采用汽車(chē)泵澆筑。5）拆下來(lái)的腳手管要隨清、隨運(yùn)，分類(lèi)、分堆、分規(guī)格碼放整齊。拆除過(guò)程中最好不要中斷，如確需中斷將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會(huì)倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。2）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。排架必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后，掛牌使用。9)垂直度允許偏差為總高度的1/200。8)過(guò)程中立桿、縱向和橫向水平桿等必須同時(shí)搭。7)排架搭設(shè)要求橫平豎直，牢固可靠。6)排架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐角度為45176。5)，頂板模板下立桿應(yīng)根據(jù)各梁板底標(biāo)高確定且調(diào)整好水平桿標(biāo)高，確保排架頂部的穩(wěn)定性。兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根力桿的兩個(gè)相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主接點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。同時(shí)根據(jù)頂板梁位置，立桿間距做適當(dāng)調(diào)整。2)排架離地200mm設(shè)置掃地桿。k)砌體施工時(shí)，同時(shí)密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。j)磚墻上水平及垂直灰縫應(yīng)控制在8－12mm，以10mm為宜。5)過(guò)梁上與過(guò)梁兩端成60。1)半磚墻2)寬度小于1m的窗間墻3)梁或梁墊下及其兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的墻體。h)磚墻工作段的分段位置，應(yīng)留在伸縮縫、沉降縫，構(gòu)造柱或門(mén)窗洞口處。g)磚墻中留置臨時(shí)施工洞時(shí)，洞口頂部應(yīng)設(shè)置砼過(guò)梁，每邊伸入墻內(nèi)250mm。e)磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)。d)磚墻與構(gòu)造柱交接處留五進(jìn)五出馬牙槎，第一步為退槎，以保證砼澆筑密實(shí)。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。對(duì)非抗震地區(qū)，除采用“三一砌磚法”外，也可采用鋪漿法砌筑。c)砌筑：砌筑墻體時(shí)，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺，磚要放平跟線。砌長(zhǎng)墻多人使用一根通線時(shí)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看齊，使水平灰縫均勻一致，平直通順。b)掛線：在磚墻轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，間距不超過(guò)15m，在皮數(shù)桿之間拉基準(zhǔn)線。M10水泥砂漿砌筑；177。a)砌筑前一天，應(yīng)將磚澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)，應(yīng)先放出墻中心線及邊線，并將砌筑部位清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。板筋要錨固到梁內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。10)梁板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時(shí)將鋼筋抬高或壓下。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。8)板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。7)板鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。6)綁扎前，應(yīng)在底模板上按設(shè)計(jì)間距彈好位置線，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。4)底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。3)板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)板上部的負(fù)筋，防止被踩下。圈梁帶過(guò)梁處，采用先支設(shè)底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對(duì)所綁扎鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)確無(wú)誤后方可支設(shè)圈梁側(cè)模的方法。4)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字。2)構(gòu)造柱鋼筋綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。5mm。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長(zhǎng)177?；A(chǔ)短柱的箍筋、拉筋末端應(yīng)做成135度，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的10倍，對(duì)螺紋鋼筋末端90度及135度彎折，螺紋鋼筋彎曲直徑大于等于鋼筋直徑4倍，平直部分長(zhǎng)度按抗震要求取為10d。10mm。2)鋼筋下料根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；盡量先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。柱段外露鋼筋在澆灌混凝土前予以保護(hù)，用塑料薄膜纏繞，防止被污染?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)格掛好標(biāo)志牌，注明鋼筋規(guī)格、型號(hào)、使用部位及試驗(yàn)結(jié)果、狀態(tài)、情況。2)所有進(jìn)場(chǎng)使用的鋼筋必須有出廠合格證書(shū)，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試試驗(yàn)合格后方可開(kāi)始鋼筋的加工制作。2用尺檢查每層垂直度（mm）3用2m靠尺檢查相鄰板面高差（mm）2用直尺和尺量檢查表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量檢查a）鋼筋選材1)鋼筋采用HPB300級(jí)或HRB400E級(jí)鋼，不得使用冷加工鋼筋。并做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以待用。 3）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。 1）拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。應(yīng)特別主意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。6）本工程平臺(tái)模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再拆模。4）要考慮預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的固定和位置，盡量不傷害鋼筋，如有切斷，必須加固補(bǔ)強(qiáng)。2）圈梁、頂板模板施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進(jìn)行平面位置校正、固定，圈梁先綁扎鋼筋再支側(cè)模。b）圈梁、頂板模板施工本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊清水木模板作面板，配以50mm100mm方木作次龍骨，φ48。5）構(gòu)造柱支模前必須先清理柱內(nèi)雜物及砌體砂漿。3）安裝模板，用步步緊及鋼管扣件進(jìn)行固定。1）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。首先在墻柱底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查后支設(shè)構(gòu)造柱模板。用鐮刀卡具及鋼管扣件等進(jìn)行截面尺寸控制。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的