【正文】 工具箱等物體也不得依靠欄桿或離平臺(tái)邊沿附近，以防落物。，雨后上架操作應(yīng)有防滑措施并檢查已搭設(shè)完腳手架有無歪斜、松動(dòng)現(xiàn)象。現(xiàn)場施工垃圾及時(shí)清理運(yùn)走，做到“工完、料盡、場地清”。安全管理職責(zé)細(xì)化分解，落實(shí)到人。，嚴(yán)禁野蠻施工。b)同一室內(nèi)所有開關(guān)、插座安裝高度要分別在同一小平線上，高度差不大于5mm，距門邊、墻角距離為150～200mm，接線盒與墻面平整，四周不得有空鼓、缺角，接線盒內(nèi)應(yīng)無雜物，進(jìn)盒管要加防護(hù)套。b)穿線前檢查認(rèn)真清理管內(nèi)雜物，發(fā)現(xiàn)管不通或與施工圖不符時(shí)及時(shí)糾正處理，缺損的補(bǔ)齊。a)立門框前須對成品加以檢查，進(jìn)行校正規(guī)方，釘好斜拉條（不能少于2根），門框下口要加釘水平拉條，以防在運(yùn)輸和安裝中變形；b)立門框時(shí)要事先準(zhǔn)備好撐桿，木橛子，并注意拉通線；撐桿下端要固定在木橛子上。：a)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查保護(hù)膜→門窗安裝→門窗四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢查→紗扇安裝。罩面板安裝由頂棚的中間行中龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔小龍骨，再將罩面板槽托入T型中龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板裝在T型翼緣上，然后安裝另一側(cè)小龍骨，按上述程序分行安裝，分行和最后拉線調(diào)整T型暗龍骨。5)吊桿應(yīng)作防銹處理。a)用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻（柱）角上操出水平點(diǎn)，彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm) 。第一遍批刮主要用于找平，平行于墻邊方向依次進(jìn)行施工。d）天溝、檐溝應(yīng)設(shè)置附加層，天溝、檐溝卷材收頭應(yīng)固定密封。 水泥膨脹珍珠巖找坡層a）先按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，用砂漿打點(diǎn)定位，確保坡度、厚度正確。d）大理石、地磚鋪設(shè)1）基層處理：基層必需清掃干凈，影響厚度的凸出樓面部位應(yīng)鑿平保持平整，并在鋪貼前灑水濕潤。若室內(nèi)面積較大，還應(yīng)在中間部位設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，可采用在地面上釘鋼筋頭的方式，并在鋼筋頭上涂上紅色油漆作為施工用的標(biāo)高控制點(diǎn)。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。8)聚苯板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實(shí)后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%～50%，以保證聚苯板與墻體粘結(jié)牢固。3)砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。一般最薄處不應(yīng)小于7mm，再在墻的上角（離墻面10～20cm）各做一個(gè)大小5cm見方的灰餅（灰餅用打底砂漿），然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線板掛垂線做墻下角的兩個(gè)灰餅（位置在底線上口（10～20cm），厚度以垂線為準(zhǔn)。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補(bǔ)滿。2)面層抹灰內(nèi)墻抹水泥石灰膏砂漿，為避免水泥砂漿收縮產(chǎn)生裂縫，要分格，分隔條應(yīng)按照圖紙要求施工，不得隨意留置，或經(jīng)策劃后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意后實(shí)施。c）試塊的留置與混凝土養(yǎng)護(hù)1)在每次混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)由專人現(xiàn)場取樣制作試塊；要求每拌制100盤且不超過100m3,留取標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊各一組進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；標(biāo)養(yǎng)試塊在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天,再進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。4）腳手架拆除過程中，材料嚴(yán)禁向下拋擲，材料扣件用繩索或麻繩綁牢放下或集中存放用塔吊或吊車運(yùn)送，不得亂扔，更不能從高空向下拋擲。搭接時(shí)搭接長度不小于500mm。洞口兩邊留成凸槎，()，伸入墻內(nèi)長度每邊不少于500mm。M10混合砂漿砌筑；二層墻體采用MU10燒結(jié)非粘土多孔磚。根據(jù)板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4)鋼筋彎曲要求形狀正確，平面沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，螺紋鋼筋一次彎曲成型，不得二次彎折。按指定地點(diǎn)堆放。4）模板支好后，檢查模板截面尺寸，并矯正構(gòu)造柱鋼筋，防止位移。，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與客安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警?；A(chǔ)施工順序：引測控制軸線→清底→基礎(chǔ)墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋及插筋綁扎→模板施工→驗(yàn)收→基礎(chǔ)砼澆筑→基礎(chǔ)砌體→圈梁砼澆筑→土方回填（非樁基部位墊層施工→基礎(chǔ)砌體→圈梁砼澆筑→土方回填）砌體施工順序：構(gòu)造柱鋼筋綁扎→構(gòu)造柱鋼筋驗(yàn)收→砌體施工→砌體驗(yàn)收→構(gòu)造柱模板→圈梁鋼筋、模板施工→圈梁、構(gòu)造柱、頂板砼澆筑室內(nèi)工程施工順序：墻體抹灰→頂棚抹灰→樓地面施工→門窗安裝→內(nèi)墻面層施工→內(nèi)墻涂料。 起重和提升材料用的新鋼絲繩必須有出廠合格證，正在使用和準(zhǔn)備使用的鋼絲繩必須經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，不得有毛刺、磨損和斷股現(xiàn)象。，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測量及絕緣耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為380V，試驗(yàn)時(shí)間為1min。同時(shí)，施工人員有權(quán)拒絕任何對安全不利的、不合理要求及指揮性違章。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，并做到高掛低用。GB502022002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002013《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》鋼筋采用HPB300、HRB400E型。嚴(yán)禁未參加交底的人員參與施工。遇到問題及時(shí)向上反映，不得擅作主張。：（如振動(dòng)棒）的扶手應(yīng)有絕緣防護(hù)且外殼無裂縫、無破損；電纜和軟線完好，插頭完好；開關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無缺損；電氣保護(hù)裝置完好，機(jī)械防護(hù)裝置良好等。拖拉機(jī)、應(yīng)有專人駕駛及養(yǎng)護(hù)，駕駛?cè)藛T應(yīng)持駕駛許可證上崗。第三控制段：完成土建及安裝工程收尾、調(diào)試、自檢整修，達(dá)到竣工條件。，要求平整且準(zhǔn)確，控制誤差。1）做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。 1）拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。10mm。4)底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。a)砌筑前一天，應(yīng)將磚澆水濕潤，砌筑時(shí)，應(yīng)先放出墻中心線及邊線，并將砌筑部位清理干凈，并澆水濕潤。e)磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開1/4磚長。同時(shí)根據(jù)頂板梁位置，立桿間距做適當(dāng)調(diào)整。2）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。2)混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，振動(dòng)點(diǎn)間距以30cm為宜，梅花形布點(diǎn)，振動(dòng)棒不得碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞。一般最薄處不應(yīng)小于7mm，再在墻的上角（離墻面10～20cm）各做一個(gè)大小5cm見方的灰餅（灰餅用打底砂漿），然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線板掛垂線做墻下角的兩個(gè)灰餅（位置在底線上口（10～20cm），厚度以垂線為準(zhǔn)。砂料應(yīng)堅(jiān)硬潔凈，使用前應(yīng)過篩。6）墻面抹灰前，基層清掃干凈后再抹或噴專用界面劑處理，界面劑厚度宜為2~3㎜，界面劑施工作業(yè)應(yīng)在3℃以上的氣溫環(huán)境中進(jìn)行。3)要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm，超差時(shí)對突出墻面處進(jìn)行打磨，對凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)（需找補(bǔ)厚度超過6mm 時(shí)用1∶，需找補(bǔ)厚度小于6mm 時(shí)由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實(shí)施找補(bǔ)）；以確保整個(gè)墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。當(dāng)采用如圖所示條點(diǎn)發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時(shí)，粘貼時(shí)不允許采用使板左右、上下錯(cuò)動(dòng)的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于聚苯板左右錯(cuò)動(dòng)而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)。g) 埋貼網(wǎng)格布1)所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎。每層之間按垂直方向涂覆。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭做好后及時(shí)用水泥砂漿進(jìn)行凹槽修補(bǔ)。c）刮陰陽角：刮膩?zhàn)訒r(shí)，要求陰陽角清晰順直，可采用加成品的塑料角條來控制。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌啪o接前一排，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。2)吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。a)采用自攻螺釘釘固法時(shí)：按罩面板的規(guī)格，拉縫間距，進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，做為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200mm～300mm。c)檢查塑鋼窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。i)安裝塑鋼紗窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃紗。e)管道安裝完后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口的位置和管道變徑等是否正確，然后找平，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度平整一致?，F(xiàn)澆板、墻、柱內(nèi)線盒填滿鋸沫，鋼管插入盒3～5mm貼模板預(yù)埋。a)配電箱安裝應(yīng)按施工圖紙的位置就位，做到橫平豎直，固定牢靠，箱面高出墻面3～5mm。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要嚴(yán)格注意安全，按規(guī)程作業(yè)，聽從指揮。操作人員工作時(shí)，必須集中精力防止意外發(fā)生。嚴(yán)禁在陡坡轉(zhuǎn)彎、倒行或停車。施工區(qū)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。：臨空面、孔洞未設(shè)置安全防護(hù)欄桿和孔洞蓋板。施工人員在零米施工時(shí)，上方施工人員必須停止一切作業(yè)，以防落物傷人。，標(biāo)志牌由安監(jiān)部門統(tǒng)一管理，發(fā)放、回收。用電設(shè)備要有良好的接地，并經(jīng)漏電保護(hù)器后方可使用，電源箱嚴(yán)禁被水淹、土埋；電源線絕緣必須良好，過路時(shí)要有可靠良好的保護(hù)措施，以防壓壞或砸傷。現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施，嚴(yán)禁挪動(dòng)或移作它用。施工人員酒后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。a)屋頂及女兒墻避雷帶利用建筑物結(jié)構(gòu)鋼筋做引下線和接地裝置，采用φ12鍍鋅圓鋼明敷，支高100mm，每米設(shè)置1個(gè)支架，鍍鋅圓鋼焊接后作防銹處理，南北兩側(cè)各設(shè)置IF3型避雷針一處。配電室頂樓板施工完畢后，不得滲漏，屋頂不得抹灰，配電室門向外開，并有防鼠、防蛇防護(hù)措施。橫埋要水平，豎埋要垂直。安全技術(shù)交底→配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋→孔洞清理→材料進(jìn)場驗(yàn)收→管路安裝→壓力沖水、打壓試驗(yàn)→設(shè)備、閥件進(jìn)場驗(yàn)收、安裝→各系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試、資料收集、整理→驗(yàn)收、交工。c)墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；d)防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐涂料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填塞水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。3)自攻螺釘間距應(yīng)固定，確保自攻螺釘成排成行。a) 在主龍骨上預(yù)先裝好吊掛件，將組裝吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。 在墻面劃好龍骨分檔位置線。第二遍膩?zhàn)颖仨毜鹊讓幽佔(zhàn)油耆稍锊⒋蚰テ秸筮M(jìn)行施工，平行于房間短邊方向用大板進(jìn)行滿批，同時(shí)待膩?zhàn)?～7成干時(shí)必須用橡膠刮板進(jìn)行壓光修面，來保證面層平整光潔，紋路順直、顏色均勻一致。f）落水口防水構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并應(yīng)用防水涂料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。d）鋪設(shè)找坡層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)好排氣槽、管。在鋪干砂漿前在基層涂刷素水泥漿一道。b）大理石、地磚排版、放線根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和設(shè)備基礎(chǔ)、溝道分布情況，結(jié)合地磚尺寸，用CAD等制圖軟件進(jìn)行電腦排版。見下圖。門窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖10)在門窗洞口部位的聚苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm。聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯(cuò)縫1/2板長，局部最小錯(cuò)縫不得小于200mm。7）底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進(jìn)行面層抹灰，厚度5mm，砂漿可選用1 ：：，抹灰時(shí)須壓實(shí)抹光。砼表面鑿毛后用水泥漿摻10%膠刷一遍。罩面時(shí)兩遍成活，先薄薄刮一遍再抹二遍，與分格條抹平，然后根據(jù)分格條刮杠、搓平、壓光。始終保持混凝土面濕潤，并不斷檢查養(yǎng)護(hù)情況，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于14天，不能使混凝土表面干燥發(fā)白。a） 混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作1）混凝土澆筑采用汽車泵澆筑。6)排架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐角度為45176。1)半磚墻2)寬度小于1m的窗間墻3)梁或梁墊下及其兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的墻體。砌長墻多人使用一根通線時(shí)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看齊，使水平灰縫均勻一致，平直通順。8)板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5mm。2用尺檢查每層垂直度（mm）3用2m靠尺檢查相鄰板面高差（mm）2用直尺和尺量檢查表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量檢查a）鋼筋選材1)鋼筋采用HPB300級(jí)或HRB400E級(jí)鋼，不得使用冷加工鋼筋。b）圈梁、頂板模板施工本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊清水木模板作面板，配以50mm100mm方木作次龍骨，φ48。墊層為C15混凝土，墊層厚度按圖紙進(jìn)行支設(shè)模板，施工時(shí)用振動(dòng)棒進(jìn)行振實(shí)，并嚴(yán)格控制好墊層頂標(biāo)高，標(biāo)高允許誤差為177。給水、排水、采暖系統(tǒng)工程施工：預(yù)留預(yù)埋→主管道安裝→支管管道安裝→泵統(tǒng)灌水、試壓系統(tǒng)吹掃、清洗→器具安裝→系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試→驗(yàn)收。鋼絲繩在機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其他物體或相互間發(fā)生摩擦；鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸；鋼絲繩嚴(yán)禁與熾熱物體或火焰接觸；鋼絲繩不得相互直接套掛連接。Ⅲ類絕緣的電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)采取可靠的絕緣措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5. 所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求、工器具序號(hào)機(jī)械、工器具名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)械、工器具名稱數(shù)量1全站儀1臺(tái)28扳手3把2水準(zhǔn)儀1臺(tái)29木工平刨機(jī)1臺(tái)3挖掘機(jī)1臺(tái)30照明燈具若干4砼振動(dòng)棒1個(gè)31照明配電箱1個(gè)5鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)32切割機(jī)1個(gè)6鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)33電焊機(jī)1臺(tái)7木工圓鋸機(jī)1臺(tái)34小木錘若干8汽車吊1臺(tái)35軟水管若干9汽車泵1臺(tái)36鋼絲刷若干10鉗子4把37噴壺