【正文】 ，標高允許誤差為177。10mm?；炷琳駬v密實后，以找平堆為準檢查平整度，高處鏟掉，凹處補平，表面平整度允許誤差為10mm。模板工程是結構外觀的重要影響因素，模板選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發(fā)點，并在此基礎上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。a) 構造柱模板施工本工程構造柱模板采用大塊竹面膠合板。用鐮刀卡具及鋼管扣件等進行截面尺寸控制。當砌體施工完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行構造柱模板施工。首先在墻柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡和保護層墊塊的設置，經(jīng)檢查后支設構造柱模板。根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設計，確保模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。1）做好標高測量工作：用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。2）將模板下部縫隙處用干硬性水泥砂漿密封，防止?jié)补嗷炷習r漏漿形成柱子爛根。3）安裝模板，用步步緊及鋼管扣件進行固定。4）模板支好后，檢查模板截面尺寸，并矯正構造柱鋼筋，防止位移。5）構造柱支模前必須先清理柱內雜物及砌體砂漿。支設時必須與磚墻面嚴密貼緊，支撐牢固，縫隙處用海綿膠帶擠實，以防漏漿。b）圈梁、頂板模板施工本工程現(xiàn)澆樓板采用大塊清水木模板作面板，配以50mm100mm方木作次龍骨，φ48。1）圈梁側模背面加50100mm木枋作背楞。2）圈梁、頂板模板施工時先測定標高，根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，圈梁先綁扎鋼筋再支側模。3）板底模支設：注意板底起拱，4m內不起拱，超過4m的板起拱度為13‰。4）要考慮預留孔洞和預埋件的固定和位置，盡量不傷害鋼筋，如有切斷，必須加固補強。5）拆模要求：構造柱模采用快速脫模，當砼強度 達到 (15℃)澆筑12小時后可拆模，梁板底模在砼強度達到設計強度的75％時方可拆模，挑梁、板砼強度達到設計強度的100％時方可拆模。6）本工程平臺模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，待混凝土達到一定強度時，再拆模。c）樓梯模板施工樓梯模板采用封閉式模板，施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側模和踏步模板。應特別主意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。d）模板的拆除對豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆模，梁板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合規(guī)范要求來確定。 1）拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 2）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方準將模板，配件、支架等運出堆放。 3）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放。并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以待用。e）模板工程質量要求允許偏差項目項 目允許偏差檢驗方法軸線位移（mm）3用尺檢查截面尺寸（mm）177。2用尺檢查每層垂直度（mm）3用2m靠尺檢查相鄰板面高差（mm）2用直尺和尺量檢查表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量檢查a）鋼筋選材1)鋼筋采用HPB300級或HRB400E級鋼，不得使用冷加工鋼筋。鐵件、型鋼均用Q235B鋼，所有鋼材一律用一級品。2)所有進場使用的鋼筋必須有出廠合格證書，并按現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定抽樣作力學性能試驗，經(jīng)復試試驗合格后方可開始鋼筋的加工制作。 3)鋼筋成品、半成品運至現(xiàn)場后，分別按規(guī)格、型號堆放整齊，底部用方木等墊高防止泥水污染?，F(xiàn)場鋼筋必須按規(guī)格掛好標志牌，注明鋼筋規(guī)格、型號、使用部位及試驗結果、狀態(tài)、情況。4)鋼筋表面應潔凈、無損傷，油污、油漆、鐵銹等應在使用前清除干凈。柱段外露鋼筋在澆灌混凝土前予以保護，用塑料薄膜纏繞，防止被污染。b)鋼筋加工1)鋼筋下料之前首先根據(jù)圖紙要求作出鋼筋翻樣單，經(jīng)施工負責人審核后方可進行鋼筋配料，鋼筋配料統(tǒng)一在鋼筋場制作。2)鋼筋下料根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；盡量先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3)鋼筋下料長度偏差控制在177。10mm。對Ⅰ級鋼筋末端180度彎鉤，平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍?；A短柱的箍筋、拉筋末端應做成135度，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10倍，對螺紋鋼筋末端90度及135度彎折，螺紋鋼筋彎曲直徑大于等于鋼筋直徑4倍，平直部分長度按抗震要求取為10d。4)鋼筋彎曲要求形狀正確，平面沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點不得有裂縫，螺紋鋼筋一次彎曲成型，不得二次彎折。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長177。10mm，箍筋邊長177。5mm。c) 構造柱鋼筋施工1)造柱鋼豎筋應全部扦至地梁內，錨固長度為45d且應綁扎牢固。2)構造柱鋼筋綁扎，應在模板安裝前進行。3)每層設一搭接頭，其主筋搭接倍數(shù)為35d并大于50cm。4)箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字。d)圈梁、板鋼筋施工1)圈梁鋼筋綁扎順序應根據(jù)具體部位，分別對待。圈梁帶過梁處，采用先支設底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設圈梁側模的方法。2)箍筋的接頭應交錯布置在梁的兩側。3)板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。4)底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。5)板與圈梁交叉處，板的鋼筋在上，圈梁的鋼筋居下。6)綁扎前，應在底模板上按設計間距彈好位置線，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。7)板鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。8)板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳布置間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。9）板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。10)梁板鋼筋綁扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。e)樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋2）工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3） 墊塊采用水泥砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm。a)砌筑前一天，應將磚澆水濕潤，砌筑時，應先放出墻中心線及邊線，并將砌筑部位清理干凈，并澆水濕潤。177。，M10水泥砂漿砌筑；177。，M10混合砂漿砌筑；二層墻體采用MU10燒結非粘土多孔磚。b)掛線：在磚墻轉角處設立皮數(shù)桿，間距不超過15m，在皮數(shù)桿之間拉基準線。370墻應雙面掛線，240墻可單面掛線。砌長墻多人使用一根通線時，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看齊，使水平灰縫均勻一致，平直通順。遇刮風時，應防止掛線成弧狀。c)砌筑：砌筑墻體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺，磚要放平跟線。對抗震地區(qū)砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法”，即滿鋪、滿擠操作法。對非抗震地區(qū)，除采用“三一砌磚法”外，也可采用鋪漿法砌筑。砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。常溫條件下。d)磚墻與構造柱交接處留五進五出馬牙槎，第一步為退槎，以保證砼澆筑密實。（370墻為三根），伸入墻內長度≥1000mm。e)磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。f)每道承重墻的最上一皮磚，應是整磚丁磚，在挑檐，腰線等處，也應是整磚丁磚。g)磚墻中留置臨時施工洞時，洞口頂部應設置砼過梁，每邊伸入墻內250mm。洞口兩邊留成凸槎，()，伸入墻內長度每邊不少于500mm。h)磚墻工作段的分段位置，應留在伸縮縫、沉降縫，構造柱或門窗洞口處。i)腳手架眼的設置，應避開下列部位。1)半磚墻2)寬度小于1m的窗間墻3)梁或梁墊下及其兩側各500mm范圍內的墻體。4)磚砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內的墻體；以及其它砌體的門窗洞中兩側300mm和轉角處600mm范圍內的墻體。5)過梁上與過梁兩端成60。角的三角形范圍內及過梁凈跨1/2高度范圍內的墻體。j)磚墻上水平及垂直灰縫應控制在8－12mm，以10mm為宜。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％，豎縫宜用擠漿或加漿砌法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。k)砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。腳手架采用滿堂腳手架施工順序 ：投放立桿位置線→放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→縱向水平桿→橫向水平桿→剪刀撐→頂部大橫桿a）排架搭設措施：1)排架采用Φ48，排架底部鋪設木板，立桿支撐于板上。2)排架離地200mm設置掃地桿。3)為保證排架的整體穩(wěn)定性，排架搭設的立桿縱向間距與橫向間距≤1200mm。同時根據(jù)頂板梁位置，立桿間距做適當調整。4)立桿接長除頂層梁板底下調整標高采用搭接外，其余各步接頭均采用對接形式，接頭應錯位。兩根相鄰立桿的接頭不應設在同步內，同步內隔一根力桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3。搭接時搭接長度不小于500mm。5)，頂板模板下立桿應根據(jù)各梁板底標高確定且調整好水平桿標高，確保排架頂部的穩(wěn)定性。同時在大梁（400*1100）底部中心加設立桿，間距同排架。6)排架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置，剪刀撐角度為45176?！?0176。7)排架搭設要求橫平豎直，牢固可靠。尤其在最上層時，應用麻線控制面標高。8)過程中立桿、縱向和橫向水平桿等必須同時搭。剪刀撐必須與排架同步搭設。9)垂直度允許偏差為總高度的1/200。排架塔設時，扣件必須要擰緊。排架必須經(jīng)有關部門驗收合格后，掛牌使用。b)腳手架的拆除1）系梁、板混凝土達到規(guī)范要求強度后方可拆除梁底加固腳手架。2）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。3）拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，將拆除情況交代清楚。拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。4）腳手架拆除過程中，材料嚴禁向下拋擲，材料扣件用繩索或麻繩綁牢放下或集中存放用塔吊或吊車運送，不得亂扔，更不能從高空向下拋擲。5）拆下來的腳手管要隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊?？奂中吞柗诸惐９?。a） 混凝土澆筑前準備工作1）混凝土澆筑采用汽車泵澆筑?；炷琳駬v采用插入式振動棒振搗?；炷翝仓皯獙δ０宓臉烁?、中心線、幾何尺寸、接縫是否嚴密、支撐系統(tǒng)的強度、剛度等進行復查；質量檢查時，要檢查鋼筋和預埋件的數(shù)量、直徑、位置、鋼筋保護層厚度等，并將其檢查結果填入隱蔽工程記錄；清除模板中的垃圾和鋼筋上的油污；木模要充分澆水濕潤，但不允許留有積水。必須清除梁底模及柱施工縫處的焊渣、焊條、扎絲等雜物；充分檢查水、電源是否到位，電源箱、振動棒、振動器、夜間照明燈具等是否良好、正常；檢查所有投入澆灌的機械狀況是否良好，如有隱患應立即更換；上層腳手架必須滿鋪架板，施工人員必須系牢安全帶；砼澆灌前首先由單項技術負責人根據(jù)圖紙設計要求及現(xiàn)場實際情況對所有參與施工人員進行安全與技術交底；認真落實施工人員到位情況并落實好責任制，做到責任到位、到人，掛牌施工。2）混凝土到達現(xiàn)場由專職人員檢查隨車混凝土料單中混凝土的型號、配合比、出廠時間及澆筑部位，如果到達現(xiàn)場時間過長，混凝土出現(xiàn)初凝，則嚴禁使用?；炷翝仓坝蓪Ｈ藱z測混凝土的塌落度，塌落度以180177。20mm為宜，如果混凝土和易性太差，則不能進行澆筑，且在混凝土澆筑過程中嚴禁加水。b）混凝土澆筑的規(guī)定1)為了確保砼澆灌質量，防止砼離析，砼自由落差高度不能超過2m。柱不可一次到頂，且速度不能太快，每小時不能超過1m，以減少砼對柱模板的側壓力。砼澆筑應連續(xù)進行，在一層砼初凝之前，將上一層砼澆下并搗實完畢，確保上、下層砼緊密結合，；砼澆筑時不得直接沖擊模板、固定架、預埋螺栓；整個砼澆灌過程中，技術及質檢人員應旁站監(jiān)督。2)混凝土振搗時，振動棒要快插慢拔，振動點間距以30cm為宜，梅花形布點，振動棒不得碰到鋼筋、模板、預埋件、預留孔洞。，澆筑上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土5—10cm為宜，砼振搗時間為一分鐘，振搗程度以混凝土表面不顯著下沉和泛出大量氣泡為宜，嚴禁過振或漏振。3)混凝土頂面均應采取表面拉毛，對混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的積水應清除。c）試塊的留置與混凝土養(yǎng)護1)在每次混凝土澆筑時，應由專人現(xiàn)場取樣制作試塊；要求每拌制100盤且不超過100m3,留取標養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試塊各一組進行強度試驗；標養(yǎng)試塊在標養(yǎng)室內養(yǎng)護28天,再進行強度實驗。d）混凝土澆筑成型后，應及時進行養(yǎng)護?；炷翝仓戤?4小時，應及時進行覆蓋草苫子澆水或覆蓋薄膜養(yǎng)護，設專人每天澆水養(yǎng)護。始終保持混凝土面濕潤，并不斷檢查養(yǎng)護情況，養(yǎng)護天數(shù)不小于14天，不能使混凝土表面干燥發(fā)白。a)土方回填采取素土分層夯實回填，從指定的堆土場取土進行回填。回填時，基礎四周土方應從四周或兩側均勻地分層進行，壓實系數(shù)要求≥，雨天不準回填，并應及時排除基坑積水，不得采用膨脹土、鹽漬土及有機質含量超過5%的