【正文】 獨柱基中心線檢查檢查單獨柱基及柱頂?shù)闹行木€與定位軸線之間的誤差，調(diào)整基及柱頂中心線使其同定位軸線重合，然后以柱基中心線位依據(jù)，檢查地腳螺栓的預(yù)埋位置。如柱距偏差超過177。3mm范圍內(nèi)，不可超出177。（2）間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認可的前提下進行，采用標準尺實測柱距（應(yīng)是通過計算調(diào)整過的標準尺）。數(shù)據(jù)機房鋼結(jié)構(gòu)夾層吊裝流程如下：數(shù)據(jù)機房屋頂構(gòu)架、發(fā)電機房屋頂構(gòu)架吊裝流程如下：鋼結(jié)構(gòu)連廊吊裝流程如下：三、鋼柱、鋼梁吊裝 數(shù)據(jù)機房屋面與發(fā)電機房屋面柱基檢查經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼柱垂直校正測量示意圖（1）定位軸線的檢查用經(jīng)緯儀測量看混凝土柱與圖紙的軸線位置是否相同，然后預(yù)檢定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位線總尺寸誤差值是否超過控制數(shù)，縱橫定位軸線是否垂直、平行。構(gòu)件進場檢驗構(gòu)件進場驗收遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001相關(guān)規(guī)定，檢驗批與各分項工程檢驗批一致。鋼構(gòu)件不在現(xiàn)場堆放。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。計劃變更時至少提前兩天通知，公司貨運科應(yīng)嚴格以現(xiàn)場吊裝進度所需的構(gòu)件進場計劃，按時將構(gòu)件運至現(xiàn)場指定地點。應(yīng)嚴密制定出構(gòu)件進場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進場按日計劃，精確到每件的編號及吊裝區(qū)域。修補涂裝時，應(yīng)將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進行修補，并達到原來的膜厚要求。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。（9）涂裝時根據(jù)圖紙要求選擇涂裝種類，涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。（7）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。（5）涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。（4）施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定的相符。（2）施工時遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。 涂裝中注意事項（1）施工時應(yīng)嚴禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。在狹窄部位施工時應(yīng)保持良好通風(fēng)。（2）施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于85％，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3度以上，方允許施工。 涂裝環(huán)境（1）施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。（2）待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。工廠涂裝一般以噴涂法為主。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，相對濕度大于85%時，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。 除銹處理后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。 經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光）、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。檢查所用的計測工具，必須符合《工序文件》中的有關(guān)規(guī)定，嚴禁使用非法計量器具。（10）與甲方質(zhì)檢人員的配合構(gòu)件的質(zhì)量驗收應(yīng)有甲方駐廠人員參與，并與之密切配合聽取意見，出現(xiàn)意見分歧協(xié)商解決。（8）例外轉(zhuǎn)序由結(jié)構(gòu)廠車間主任填寫例外轉(zhuǎn)序報告，并報廠總工審批后執(zhí)行，并作好標識報公司質(zhì)檢科備案。（6）結(jié)構(gòu)廠檢查員進行定級評定，填寫評定表。（4）不合格品按質(zhì)量體系文件中《不合格品控制程序》執(zhí)行。（2）檢驗確定必須在工序過程中完成。（1）鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢驗。（5）編制工藝卡，并按工藝卡進行工藝流轉(zhuǎn)。（2）按質(zhì)量保證體系運作，結(jié)合相關(guān)文件進行管理和作好見證資料（3）制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機械方法或火焰加熱法進行矯正；熱矯正溫度不應(yīng)超過900℃，熱機械共用的矯正方法應(yīng)避免200~400℃的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。，此時提高預(yù)熱溫度50℃。咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補焊。缺陷修復(fù)和矯正用MT檢測裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各50mm的焊縫金屬重新焊接。，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對該焊縫進行100%的檢查。（要求精整接頭的接頭除外，對要求精整接頭應(yīng)符合業(yè)主工程師規(guī)定要求）焊縫無損檢測要求（UT）所有板材的拼接采用焊透焊縫： 100%。7裂縫及表面裂縫/不允許8表面氣孔及密集氣孔/不允許9表面焊接飛濺/不允許10電弧擦傷/不允許11表面夾渣/不允許12焊 瘤/不允許13焊縫過溢( q )qq 90176。%焊縫全長。 mm；角焊縫：e 163。4焊縫凹痕 /焊長每30mm少于1個，但凹坑大小在1mm以下的3個凹坑作1個計算。S 6mm, 0 163。 6mm, 0 163。 mm2全焊透T接焊焊縫加強高( DS )DS≥t/4且 163。 mmt≥20mm：163。焊縫尺寸和外觀質(zhì)量序號檢查內(nèi)容圖 例容許公差1全焊透對接焊焊縫余高( h )t 20mm：163。對于重要的對接接頭和吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。1焊接注意事項(1)防風(fēng)設(shè)施對CO2氣體保護焊，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置；其它焊接方法，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時，應(yīng)有防風(fēng)裝置。焊接的連續(xù)性焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補；當(dāng)熔敷金屬的深度達到最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時中斷；中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進行預(yù)熱。鋼梁的起拱按設(shè)計要求。⑧焊接變形控制措施：下料時，預(yù)留焊接收縮余量；裝配時，預(yù)留焊接反變形。(⑥臨時焊縫的要求臨時焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求；在使用完后應(yīng)對臨時焊縫進行清除；清除臨時焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好接觸。⑤焊接設(shè)備的工作狀態(tài)焊機應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。③焊接方法和工藝的選用不同厚度的鋼板的焊接，按較厚板的工藝要求執(zhí)行；嚴格明確焊接方法和焊接材料的類型。焊接施工①引弧與熄弧嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引?。缓缚p區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋；有裂紋時，按焊接工藝對其進行修補。36mm36t163。400焊接預(yù)熱和焊接環(huán)境（1）焊接預(yù)熱溫度和層間溫度焊接預(yù)熱溫度與層間溫度厚 度材 質(zhì)t163。 t 163。⑥定位焊尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm，同時不小于4mm。④定位焊焊道的要求：避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進行；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺階，以利后續(xù)焊縫的熔合。②定位焊的質(zhì)量要求：焊后應(yīng)徹底清除熔渣；焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。4裝配間隙（e）（1），應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。3根部間隙（R+R1）31 無襯墊板時：0163。 R1 163。 f1 163。+5176。焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：不應(yīng)存在的雜質(zhì)序號123456雜質(zhì)氧化皮渣皮水分油污鐵銹毛刺焊接接頭裝配質(zhì)量表焊接接頭裝配質(zhì)量表序號項目名稱示 意 簡 圖允 許 公 差1坡口角度（a+a1）5176。③焊材的烘烤按下表要求烘干保溫，專人管理，做好烘焙記錄；焊工焊前領(lǐng)取焊條，置于保溫筒中，隨用隨取；焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不超過兩次。 焊工領(lǐng)取焊材時應(yīng)登記。 CO2氣保護焊（半自動焊）GMAW鋼材材質(zhì)焊絲規(guī)范牌號（絲徑）使用場所Q345BGB ER50SGJM58（）定位焊，（除SMAW使用場所外）坡口焊縫，貼角焊縫。（3）方案的權(quán)威性：①工藝評定方案是評定的準則；②焊接工藝是焊接的準繩；③除非焊接工程師批準，任何人不能違背其要求。焊接方法和焊接工藝評定（1）采用的焊接方法：半自動埋弧焊SAW手工電弧焊SMAW；CO2氣體保護電弧焊GMAW。二、工廠焊接工藝焊工資格焊工應(yīng)按《焊工技術(shù)考試規(guī)程》的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。e. H、T型鋼及十字柱的彎曲：側(cè)向彎曲按每米≤1mm，且全長內(nèi)≤10mm；f. H、T型鋼及十字柱的扭值≤5 mm。b. H、T型鋼及十字柱的角度偏差不大的時候，在角度大的一面用烤槍均勻加熱；角度偏差較大的時候，應(yīng)用千斤頂（每500mm一個）施加外力，并在在角度大的一面用烤槍均勻加熱；火焰溫度應(yīng)控制在900℃以下，未冷卻到400℃以下時，不得用水急冷，且同一部位加熱矯正不得超過2次（如圖08）c. H、T型鋼及十字柱的翼板的局部彎曲: 連接部位局部翹曲≤3mm；其余部位翹曲≤5mm。3）≤2≤5≤項目腹板波幅度腹板橫向垂直度兩端相對扭曲翼板波幅允許偏差值2 連接處≤3其余部位≤2≤81 連接處≤4其余部位(5)十字柱的組立、焊接順序如圖06；a. 構(gòu)件組裝前必須將H、T型鋼的變形校正好(平面度局部每米范圍內(nèi)，δ≤16mm時，f≤；δ＞16mm時，f≤；總長f≤L/1000，且≤5mm；旁彎每米≤1mm，且全長≤6mm。c. 將翼板中間80mm和腹板兩邊50mm范圍內(nèi)打磨干凈露出金屬光澤；d. 用H型鋼組立機組立成H型鋼（如果是T型鋼組立，先將兩T型鋼的腹板拼接點焊好，點焊間距為1500mm，點焊長度50mm，見圖06）；翼板與腹板組立時留3mm間隙）；e. 打底焊：先由2名焊工用兩臺CO2氣體保護焊將同時焊接焊縫a ，再焊焊縫b；(所有焊縫為全熔透焊縫)f. 蓋面焊：用SAW焊蓋面，焊接順序（如圖圖6）4（所有焊縫為全熔透焊縫，焊接時應(yīng)做好反變形工作）；g. T型在焊接、校正完成后才剖開；圖05（H型鋼組立、焊接）圖06（T型鋼組立、焊接）圖07（十字柱組立、焊接）(4)組立允許偏差值見下表，（單位mm）項目寬 度高度腹板中心偏移翼、腹板垂直度允許偏差值3～+5+4～+7（焊接后連接部位H177。點焊長度為50～100mm間距400mm左右。、腹板上打上鋼板爐批號代碼；打鋼印位置應(yīng)打零件端部200mm內(nèi)，與零件邊緣距離為150mm內(nèi)，并用白色油性筆標示好；自檢、互檢合格后方可流入下工序；(2)十字柱的組立、SAW焊接、矯正十字柱由一個H型鋼加兩個T型號鋼組合而成；其制作步驟如圖0007：制作時應(yīng)加一定的焊接收縮量，總長控制在+20~+25mm之間，以彌補焊后收縮量；(3) H、T鋼的組立、焊接順序如圖006；a. 構(gòu)件組裝前必須將翼緣板和腹板變形校正好(平面度局部每米范圍內(nèi)，δ≤16mm時，f≤，δ＞16mm時，f≤；總長f≤L/1000，且≤5mm；旁彎每米≤1mm，且全長≤6mm。、加肋板的切角尺寸，圖中未注明的一律為30*30；；以防板件側(cè)彎；。④焊縫外觀檢查。②組對采用H型鋼組對機。三、鋼結(jié)構(gòu)機械設(shè)備表加工用機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用途備注1數(shù)控氣割機CNC6000日本199219942剪板機SQPT25/1250國產(chǎn)19923H型鋼組立機3199920004箱型組立機組日本2000箱型鋼5雙邊雙極自動埋弧焊MZMS12502美國19956電渣焊SESNETW24日本19997內(nèi)隔板坡口機1上海19998橋式吊車20/3t15/3t10t30t4464國產(chǎn)19909自動電子焊條烘干爐ZYH2002美國199010空氣壓縮機3L10/8 4L20/821國產(chǎn)199811CO2氣體保護電弧焊機OTCT40018美國199612全能焊接升降臺QLH14國產(chǎn)200013高壓無氣噴涂機4臺灣200014大型立式拋丸機壓送式1國產(chǎn)199515三維數(shù)控鉆床DNT10001日本199516三輥卷板機40mm*3500mm20mm*2500mm22國產(chǎn)199317X射線探傷儀XXHP2505 XXG3005etc8日本200118磁粉探傷儀DEDED CJS1 etc8日本199519