【正文】 現(xiàn)場施工物質(zhì)準(zhǔn)備1）編制構(gòu)件、材料、工機(jī)具使用及進(jìn)場計(jì)劃。3）按計(jì)劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。高強(qiáng)螺栓施工遵照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ8291）材料準(zhǔn)備本工程所用材料梁：多為制作H型鋼，主要用鋼板焊接，公司設(shè)立專門的材料管理組，從公司資材部、質(zhì)控部、生產(chǎn)部和技術(shù)部抽調(diào)各部門技術(shù)骨干組成。柱：采用鋼板焊接。（2）焊材質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗(yàn)；品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。外觀、顏色、在容器中狀態(tài)、干燥時間、初期干燥抗裂性、耐水性、干密度、耐酸性及耐堿性。（2）在操作時，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測活動。（4）材料送樣及試驗(yàn)時，要有見證人在場。（2）長度與寬度采用米尺進(jìn)行檢查，材料厚度采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查（尤其要注意材料的負(fù)公差是否超標(biāo)）。（5）材料的技術(shù)指標(biāo)質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。如果對材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)，質(zhì)量檢查員、材料員等相關(guān)人員拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時及時與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。排版時，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產(chǎn)工序最簡化。制造車間領(lǐng)取材料，材料管理部控制材料發(fā)放，以排版單為依據(jù)。同時，記錄每塊零件的爐批號。材料的儲存、登記和編制材料信息；，全部堆放在倉庫，分為制品倉庫與成品倉庫；，同一構(gòu)架、批號及規(guī)格按順序分別堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道。第四章、施工部署一、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)柱的制作，桁架（鋼結(jié)構(gòu)連廊）的制作——加工重點(diǎn)數(shù)據(jù)機(jī)房屋面鋼柱為十字柱，鋼柱的加工精度直接影響到柱的安裝，工廠加工時必須嚴(yán)格按照十字柱加工工藝書要求加工。吊裝測量——施工重點(diǎn)吊裝測量的精度是整個結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)，除了選擇先進(jìn)的測量儀器外，還必須保證有合理的測量工藝。數(shù)據(jù)機(jī)房屋頂構(gòu)架、發(fā)電機(jī)房屋頂構(gòu)架：由于樓層較高，且面積較大，現(xiàn)場吊機(jī)站位空間有限，吊機(jī)需選用大噸位（300噸：62噸平衡重—全伸支腿, 副臂臂長20米，臂長97米，56米高度，），利用對講機(jī)指揮吊裝。施工進(jìn)度保證措施（1）選擇科學(xué)、高效的施工方案是確保工期的前提。（3）安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質(zhì)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的保證。（5）充分利用施工作業(yè)面，合理安排施工工序，組織立體交叉施工，不浪費(fèi)空間。（7）在惡劣的氣候條件下，采取特種防護(hù)措施，盡可能保證現(xiàn)場施工操作可以順利進(jìn)行。（9）加強(qiáng)安全管理，確保施工安全。（1）H型鋼制作①下料采用多頭切割機(jī)。③門型焊機(jī)焊H型鋼三大片，注意焊腳高度。⑤防止焊接變形H型鋼組立機(jī)設(shè)備：（1）十字柱下料：。（必須進(jìn)行超聲波探傷），所有腹板在下料時都必須有開坡口，形式如圖04：圖04。)；b. H、T型鋼組立選用組立機(jī)組立，點(diǎn)焊用的焊材與施工用焊材一致，點(diǎn)焊高度不得太大（為焊角高度的1/3）。其強(qiáng)度必需保證構(gòu)件吊運(yùn)和翻面時不至于脫焊和變形為宜。其他部位177。) b. 將校正好的H型鋼腹板中心80mm和T型鋼腹板與H型鋼接觸的部位兩邊各50mm范圍內(nèi)用打磨機(jī)打磨干凈；c. 在平臺或平整的地面上將H、T型鋼組立成“山”字型鋼；d. 將組立好的“山”字型鋼翻轉(zhuǎn)后放在胎位上，將另外一邊T型號鋼組立上去成十字柱；e. 打底焊：先由2名焊工用兩臺CO2氣體保護(hù)焊將同時焊接焊縫a ，再焊焊縫b；(所有焊縫為全熔透焊縫)f. 蓋面焊：用SAW焊蓋面，焊接順序（如圖7）4（所有焊縫為全熔透焊縫，焊接時應(yīng)做好反變形工作）；：a. H、T型鋼及十字柱的翼緣板相對腹板的垂直度≤3mm(角度)；連接部位的垂直度≤(角度)。d. H、T型鋼及十字柱的翼板的平面度:連接部位的平面度3mm；其余部位的平面度5mm。g. H、T型鋼及十字柱的腹板平面度；連接部位任意每米內(nèi)的平面度≤2mm；其余部位任意每米內(nèi)的平面度≤3mm。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級焊縫。（2）焊接開始前，編制焊接工藝與焊接工藝評定，提交工程師認(rèn)可。焊接設(shè)備焊接設(shè)備焊接方法焊接設(shè)備電流和極性手工或機(jī)械手工焊條電弧焊（SMAW）直流電焊機(jī)直流反接（DCEP）手工CO2氣體保護(hù)電弧焊（GMAW）直流電焊機(jī)直流反接（DCEP）半自動埋弧自動焊（SAW）直流電焊機(jī)直流反接（DCEP）自動焊接材料①焊接材料的選用手工焊SMAW鋼 材 材 質(zhì)焊條規(guī)范牌號（直徑mm）使用場所Q345BGB E5015（，）定位焊，焊接修補(bǔ)，圓管對接焊縫。CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）所用焊接氣體應(yīng)滿足：項(xiàng)目氣體純度（%）含水量（%）氣壓（Mpa）要求不低于1②焊接材料的保管焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在干燥室；焊條不得有銹蝕、破損、臟物；焊絲不得有銹蝕、油污；焊劑不得混有雜物。焊材的領(lǐng)用臺帳作為工程資料的一部，歸檔保存。烘烤要求焊接材料干 燥保溫溫度（℃）準(zhǔn)許露天時間（h）溫度（℃）時間（h）350~400~1204焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手工電焊SMAW平焊橫焊100~12022~24150~18023~25180~21024~26立焊仰焊90~10022~24140~16023~25焊前準(zhǔn)備工作坡口面光滑，無割痕缺口；坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨加工；火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：；；~，用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡；，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。 a1 163。2坡口鈍邊（f+f1）無襯板時：163。+0163。L1163。 e 163。（2）H型鋼接頭焊縫細(xì)部焊接方法定位焊①定位焊應(yīng)由持證焊工施焊。③定位焊焊材與正式焊接部位的焊材一致。⑤必需進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊與碳刨同側(cè)。⑦定位焊尺寸定位焊尺寸表（單位：mm）材料厚度（mm）焊 縫 長 度焊縫間距手工焊、CO2焊自動焊t 2540—6050—70300—50025 163。 5050—7070—100300—500t5070—100100163。30mm30t163。50mmt≥50mmQ345≥0℃≥5℃≥100℃≥150℃（2）焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下列情況時，不得進(jìn)行焊接：a. 環(huán)境溫度低于12℃；b. 焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴(yán)寒等氣候下；c. 風(fēng)速 4m/s時；d. 施工環(huán)境惡劣，對健康造成威脅。②引弧板和熄弧板材質(zhì)與母材一致；規(guī)格：手弧焊和氣保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm；焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留2~3mm，修磨平整；引弧和熄弧板不得用錘擊落。④嚴(yán)格按施工圖中的焊接要求進(jìn)行，如果圖中不明確，由焊接工程師進(jìn)行確定，并報(bào)設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)。焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防任何弧痕遺留或短路。回路夾與工件處于緊密的接觸狀態(tài)，以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。⑦應(yīng)力孔三條焊縫交匯處應(yīng)有應(yīng)力孔，半徑不小于25mm；為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形圓滑過渡。裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。翼緣機(jī)械矯正設(shè)備：火焰矯正示意圖：1焊縫施焊及清理雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部10mm以上。(2)焊后處理焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補(bǔ)。三、工廠質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合GB502052001中要求。 h 163。 h 163。 10mm3角焊縫焊腳尺寸的偏差( DS ) S 163。 DS 163。 DS 163。5焊縫咬邊( e )對接焊縫e 163。 。（對有修磨要求的焊縫，咬邊不允許）6接頭不良/。14對接焊縫錯位( e )d 15焊縫表面高度和寬度差( e )/焊縫表面的焊道間凹凸的高低差e設(shè)計(jì)圖規(guī)定的焊透坡口焊縫 100%焊縫超聲波探傷按 GB1134589 B級（一級）要求執(zhí)行；，應(yīng)在焊縫焊后24小時后進(jìn)行。，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，應(yīng)對同類型焊縫加倍檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對同類型焊縫進(jìn)行100%的檢查。、夾渣、未熔合用碳刨清除不合格部分后重焊。焊瘤：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行。當(dāng)超過兩次時，由焊接工程師編制修補(bǔ)工藝。工程質(zhì)量的檢測與保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》。（4）焊接、涂裝等過程按內(nèi)部質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，填寫工藝卡和自檢記錄。（6）遵循體系文件中的作業(yè)文件，同時針對本工程編制的工藝方（1）質(zhì)量檢驗(yàn)包括中間檢查與最終檢查；（2）所有檢查過程均應(yīng)填寫記錄；（3）質(zhì)量檢查根據(jù)工序分階段進(jìn)行。公司質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評定；鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)制品檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（3）工序完成后必須進(jìn)行自檢，填寫檢驗(yàn)記錄和制品工藝卡，并交專職質(zhì)檢員復(fù)查確認(rèn)，合格后轉(zhuǎn)下道工序驗(yàn)收。（5）出廠檢查必須具備以下條件：實(shí)體已全部按規(guī)定完成；質(zhì)量保證資料齊全。（7）構(gòu)件合格證中應(yīng)有制作人員、檢查人員與廠長的簽字。（9）密切配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進(jìn)行工作，并提供駐廠人員辦場所、勞防用品等條件。密切配合甲方駐廠質(zhì)檢人員進(jìn)行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格處，應(yīng)立即修改。四、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法鋼結(jié)構(gòu)除銹 除銹可以采用八輪拋丸機(jī)，磨料采用鋼丸。 鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃，相對濕度大于90%時，干噴磨料除銹應(yīng)停止進(jìn)行。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。 涂裝工藝流程 禁止涂裝的部位（1）密封的內(nèi)表面。（3）設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。施工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在5~35攝氏度之間。（3）施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。（4）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火器材。（3）涂料應(yīng)儲存于通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5~35℃，按原桶密封保管。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。（6）涂裝時應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。（8）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補(bǔ)漆。 驗(yàn)收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個分布點(diǎn)，其五個點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值70%。 涂裝修補(bǔ) 涂裝結(jié)束后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生原因，及時修補(bǔ)，其方法和要求應(yīng)與完好的涂層部分一樣。第六章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、吊裝準(zhǔn)備鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準(zhǔn)備現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)制定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周將構(gòu)件進(jìn)場清單提供給生產(chǎn)車間，使生產(chǎn)車間隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進(jìn)場時間。構(gòu)件進(jìn)場前驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋車間，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮走\(yùn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用吊車盡量將其就位到吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。構(gòu)件吊裝順序表（同運(yùn)輸表）見附件二、吊裝流程鋼結(jié)構(gòu)吊裝均按區(qū)域劃分順序進(jìn)行，也可根據(jù)吊裝時現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。定位軸線檢查在彈過線的基礎(chǔ)上進(jìn)行。柱距偏差值控制在177。5mm。5mm，則需調(diào)整定位軸線。（4）柱基地腳螺栓檢查查螺栓長度。檢查螺栓的垂直度。檢查螺紋是否有損壞，檢查合格后的螺紋部分涂上油、蓋好帽套加以保護(hù)。實(shí)測獨(dú)立柱地腳螺栓組間距的偏差值，繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。（5）基準(zhǔn)標(biāo)高實(shí)測在柱基中心表面和鋼柱底面之間，考慮到施工因素，設(shè)