連桿機(jī)械加工工藝流程及工藝裝備設(shè)計方案-文庫吧資料
2025-05-09 03:47本頁面
【正文】 G00 G43 H01G17 G94 G02 F720G02 G02 G00 Z200G00 X200 Y200G40 G90 M30精加工：O0002G00 G90 Z200G17 G42 GOO D02M03 S1800G00 G43 H02G17 G94 G02 F1620G02 G02 G00 Z200G00 X200 Y200G40 G90 M30加工直徑為60mm的孔粗加工：O0003G00 G90 Z200G17 GOO X459 D03M03 S600M98 P31234G00 X100 Y100G40 G90 M30O1234G00 G43 W27 H03G17 G94 G02 X459 Y29 F480G02 X459 Y29 R29 G02 X459 M99精加工：O0004G00 G90 Z200G17 GOO X459 D04 M03 S600G00 G43 W2 H04G17 G94 G02 X459 Y29 F480G02 X459 Y29 R29 G02 X459 G00 X100 Y100G40 G90 M30 、F面和工序100精銑凸臺B、F面。60孔的進(jìn)給：Vf=1350mm/min 粗加工走一刀，=；精加工走一刀，=。35孔的進(jìn)給：Vf=1620mm/min粗銑248。進(jìn)給速度:Vf=Zn 粗銑248。60孔的轉(zhuǎn)速 n=Vc/πd=573r/min 取n=600r/min 精銑248。35孔的轉(zhuǎn)速 n=Vc/πd=895r/min 取n=900r/min 精銑248。2 =經(jīng)校核，兩孔精加工余量均足夠。余量校核： = [（）（34+）]247。=248。所以=248。已知兩孔的單邊總余量皆為4mm。 由于這兩個是通過用銑刀加工出來的，所以精銑時按圓周銑來預(yù)留加工余量。查上表表316，取粗銑主軸轉(zhuǎn)速為380r/min；取精銑主軸轉(zhuǎn)速為700r/min。切削參數(shù)的選擇：；取精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為=。=58177。查文獻(xiàn)[2]，得粗銑的加工等級為IT9—IT11級，取IT=10，,。2. 工序 20粗銑H、J面和工序40精銑H、J面。粗銑走刀一次，=3mm；精銑走刀一次，=1mm。校核E面精銑余量： =（）（+） = =（）（） = 故余量足夠。所以=177。故粗加工余量為3mm。查文獻(xiàn)[1]，為1mm。專用夾具、機(jī)用絲錐夾頭、螺紋塞規(guī)。參考文獻(xiàn)[1]、。 鉆M14的底孔，攻M14的螺紋。刀具選用直徑為248。 精銑凸臺B、F面。刀具選用直徑為248。 粗銑凸臺B、F面。6mm的加長型鉆頭和直徑為10mm的材料為硬質(zhì)合金立銑刀。選用專用的機(jī)床。6mm的孔，銑248。20mm的孔選用锪鉆。選用型號為Z3025的搖臂鉆床。 锪平248。刀具選用直徑為16mm和20mm的材料為硬質(zhì)合金細(xì)齒莫氏錐炳立銑刀。35mm的孔。精銑248。35mm的加工設(shè)備選用型號為XK6330的數(shù)控銑床。故對孔248。35mm的孔。 粗銑248。加工設(shè)備仍選用X52K型立式銑床。選擇直徑為80mm的材料為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位錐柄面銑刀（如下表441所示）、專用夾具和游標(biāo)卡尺?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具設(shè)計的問題，都采用立銑。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床之間的傳送均由人工完成。10mm的孔鉆M14的底孔，攻M14的螺紋去毛刺（所有銳角）檢驗入庫消除殘余應(yīng)力防止生銹先加工基準(zhǔn)面粗加工面精加工面精
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