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瀝青混凝土試驗(yàn)段施工方案-文庫(kù)吧資料

2025-05-09 03:28本頁(yè)面
  

【正文】 定的壓實(shí)度。 b施工時(shí)自卸車(chē)將車(chē)廂正對(duì)攤鋪機(jī)料斗并傾斜一定角度,使混合料能靠自身重量下滑,自卸車(chē)掛空擋由攤鋪機(jī)推動(dòng)自卸車(chē)前進(jìn),直至混合料全部落在攤鋪機(jī)料斗內(nèi)。第一層鋪a攤鋪時(shí)為了減少橫向接縫和避免粗細(xì)料離析,試驗(yàn)段將采用雙機(jī)聯(lián)鋪的作業(yè)形式,前、后機(jī)保持10~20m的間距。 瀝青混合料攤鋪 d瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度計(jì)算的數(shù)量有所富余,施工過(guò)程中前方應(yīng)有等待卸料的車(chē)23。 c從拌和機(jī)(儲(chǔ)料倉(cāng))向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí),應(yīng)每放一斗混合料,移動(dòng)一下汽車(chē)位置,以防止粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 b車(chē)廂內(nèi)堅(jiān)實(shí)無(wú)破損、漏洞,且有清潔光滑的金屬底板,為防止瀝青混合料與車(chē)廂底相粘結(jié),車(chē)廂內(nèi)應(yīng)涂一薄層油水(柴油:水為1:3)混合液,不得出現(xiàn)積聚現(xiàn)象。 混合料的運(yùn)輸 混合料組成設(shè)計(jì)→輸入生產(chǎn)程序→上冷料→加熱礦料→瀝青加熱、篩分礦料、上石粉→拌和→儲(chǔ)存→放料。拌和過(guò)程中注意檢驗(yàn)與調(diào)整施工配合比與目標(biāo)配合比之間的偏差,及時(shí)對(duì)拌和料進(jìn)行取料試驗(yàn),以使礦料級(jí)配與瀝青用量達(dá)到最佳值。c瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱,加熱溫度在155165℃范圍內(nèi),礦料加熱溫度為160170℃,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠(chǎng)溫度在145165℃,不準(zhǔn)有花白料、超溫料,混合料超過(guò)195℃應(yīng)廢棄,并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于145℃。 拌和站的配料根據(jù)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行,并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。 瀝青混合料配料與拌和 在鋪筑過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1~2人來(lái)回檢查,防止車(chē)輛、施工人員及其它機(jī)械碰撞平衡梁。 計(jì)算松鋪系數(shù)K=(h1h0)/(h2h0) 。 。 。 瀝青混凝土試驗(yàn)段攤鋪采用非接觸式平衡梁引導(dǎo)的高程控制方式。對(duì)不符合規(guī)定要求的部位進(jìn)行全面處理。 按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)事先對(duì)瀝青砼下承層(水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與驗(yàn)收,以保證工程質(zhì)量。 備足施工所需的各種材料,各項(xiàng)材料符合規(guī)范要求的各項(xiàng)指標(biāo),檢驗(yàn)合格。、機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試、配合比根據(jù)(JTG F402004)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上,選用符合要求的材料,進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員、施工人員已到位,對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)、交底工作已經(jīng)完成。、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、施工便道已經(jīng)修筑完成,達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn),滿(mǎn)足施工運(yùn)輸車(chē)輛通行條件。、瀝青混凝土路面中線(xiàn)、邊線(xiàn)、縱橫坡及寬度已確定。鋪筑結(jié)束后,應(yīng)就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提出試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告,并取得主管部門(mén)的批復(fù),作為施工依據(jù)。d、確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。 b、攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝; (3)、通過(guò)試鋪確定以下各項(xiàng): (2)、通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等操作工藝。
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