【正文】 離羅拉順轉定時 ? 合理確定精梳機各部分的張力牽伸，減少意外伸長：在不涌條的情況下，分離羅拉輸出的棉網(wǎng)張力及牽伸后棉網(wǎng)張力降到最小。 精梳條定量的確定依據(jù)：成紗的細度、精梳機的機型 一般范圍： 1525g/5m 三、棉精梳條質量控制 （一）棉精梳條的質量指標 （二）棉精梳條品質控制 精梳條的結雜控制 （ 1）產生原因：精梳后棉結雜質的清除率的高低與精梳機工藝參數(shù)設計、機械狀態(tài)、精梳準備工藝等因素有關。 應提早順轉定時加以解決 分離牽伸：分離羅拉表面速度和頂梳及鉗板喂給速度之比，是變化的。 調整此分度值： ①分離羅拉運動曲線形態(tài)和有效輸出長度不變 ②開始和結束分離時間變化，使分離叢長度改變 當給棉長度增加或加工長絨棉時： 須叢頭端較早到達分離鉗口，順轉定時應提早 確定依據(jù)： 弓形板定位、落棉隔距、纖維長度、給棉長度 纖維頭端到達分離鉗口時，分離羅拉應具有一定的速度，否則出現(xiàn)： 棉網(wǎng) “ 橫條彎鉤 ” ： 當纖維須叢頭端到達分離鉗口時，分離羅拉還未順轉或順轉速度太小，纖維呈前彎鉤。 分離羅拉順轉定時應滿足 （ 1）分離羅拉順轉定時的確定，應保證在開始分離時，分離羅拉的順轉速度大于鉗板的鉗板速度。 FA261型、 FA266型、 F1269型精梳機的頂梳的進出隔距一般為 （七）分離羅拉的順轉定時 分離羅拉順轉定時： 分離羅拉由倒轉結束開始順轉時，分離盤指針指示的分度數(shù)。 進出隔距越小，頂梳梳針將棉叢送向分離羅拉就越近，從而越有利于分離接合工作的進行。但高低隔距過大時，會影響力結合開始時棉叢的抬頭。 （六）頂梳高低隔距及進出隔距 頂梳梳理作用特點 ①屬握持梳理 ②梳理纖維尾端，同時 “ 過濾 ” 雜疵 ③阻留頭端未到分離鉗口的纖維，不被分離 頂梳的高低隔距：頂梳在最前位置時，頂梳針尖到分離羅拉上表面的垂直距離。 弓形板定位早： 鉗板閉合定時根據(jù)弓形板定位而定，在錫林第一排針與鉗板相遇時閉合即可。 作用： 確定錫林針排、分離羅拉、鉗板鉗口三者的關系。 在精梳機上，一般采用改變落棉刻度的方式來調整落棉隔距 FA261型、 FA266型、 F1269型精梳機落棉刻度與落棉隔距的關系 落棉刻度（落棉隔距 mm）： 5（ ）、 6（ ）、 7（ ）、 8（ ）、 9（ ）、 10（ ）、 11（ ）、 12（ ） （五）錫林定位 （ 弓形板定位） 錫林工作時間（梳理時間）必須滿足： ①梳理時，鉗板必須充分握持 ②梳理結束后，末排梳針通過其與分離羅拉最緊點隔距時，不能抓 取分離羅拉倒入機內的纖維 通常用弓形板定位來確定錫林開始和結束工作時刻（分度） FA261型、 FA266型、 F1269型精梳機的錫林定位 在 3 3 38分度。 一般情況下，落棉隔距改變 1mm，精梳落棉率改變約 2%。 （四）落棉隔距 在棉型精梳機上，當鉗板到達最前位置時，下鉗板前緣與分離羅拉表面的距離，稱為落棉隔距。 ? 有利于上下鉗板對棉層的橫向握持均勻 ? 可使纖維叢的彈性大，鉗板開口時棉叢易抬頭，在分離接合過程中有利于新、舊棉網(wǎng)的搭接。 給棉長度根據(jù)紡紗特數(shù)、精梳機的機型、精梳小卷定量等而定。 二、主要工藝參數(shù)作用及選擇 （一）喂棉方式 前進給棉：喂棉羅拉在鉗板前擺過程中給棉 后退給棉：喂棉羅拉在鉗板后擺過程中給棉 每鉗次喂棉羅拉的喂棉長度一般 46mm。 繼續(xù)順轉一定量，而后靜止，等待下次分離接合 分離鉗口分離的纖維叢接合形態(tài)如圖 516 L分離纖維叢長度（ mm）： 自分離開始到分離結束，分離（拔?。┝_拉輸出的纖維叢長度。 （八）分離與接合 分離接合過程 ①分離接合前：分離接合機構先將上一循環(huán)纖維網(wǎng)尾端倒入機內，以便充分和新纖維網(wǎng)接合。 拔取隔距 在毛型精梳機上，拔取隔距是指拔取車擺至最后位置時，拔取羅拉的拔取點到下鉗板前沿的距離 R。 （七）落棉隔距與拔取隔距 落棉隔距 在棉型精梳機上，當鉗板到達最前位置時，下鉗板前緣與分離羅拉表面的距離，稱為落棉隔距。 （ 4）喂給系數(shù)：前進給棉，喂給系數(shù)大，重復梳理次數(shù)小； 后退給棉，喂給系數(shù)大，重復梳理次數(shù)大； （ 5）給棉方式：在 B、 a、 A相同時， 前進給棉重復梳理次數(shù)小于后退給棉。 ? ?—錫林半徑——梳理隔距—：死隙長度rhhrhrhraa2222 ?????（ 六）重復梳理次數(shù)： 須叢自受到錫林梳理開始到完全分離時為止，所受到錫林梳理的次數(shù)。 在錫林梳理時，鉗口咬合線外有一段須叢未被錫林梳理到，此段稱為梳理死區(qū)，其長度（即死隙長度）為 a，與梳理隔距和錫林半徑有關。 毛型精梳機中，鉗板是固定的，梳理隔距也是固定的， 1mm左右。 實際中， 喂給系數(shù)大于 ，所以后退給棉落棉率大 （五）梳理隔距 梳理隔距是指錫林梳理時，上鉗板鉗唇下沿與錫林針尖的距離。 （ 2）后退給棉過程分析 （ a）分離結束時， 鉗板鉗口外須叢的長度為 B （ b）鉗板后退，開始給棉， 當鉗板閉合時，喂入長度： K‘A 則鉗口外須叢長度： B+ K‘A （ c）鉗板閉合，后退到最后位置， 進入落棉最長纖維長度 L‘1： L‘1= B+K‘A 給棉羅拉繼續(xù)喂給量 （ 1 – K‘） A，涌皺于鉗板鉗口后面 （ d）鉗板前擺，鉗口逐漸開啟， 涌皺須叢部分彈性伸直， 開始分離前鉗板鉗口外的須叢長度為 L‘1 + （ 1 – K‘） A = B+A （ e）分離羅拉分離的須叢長度為 A，則 進入棉網(wǎng)的最短纖維長度 L‘2 L‘2 = L‘1 –A=B（ 1 K‘） A 當分離結束時， 又恢復到前述（ a）的狀態(tài)， 開始新的工作循環(huán)。 喂給系數(shù) 拔取運動結束前頂梳向前移動喂給的長度與總喂給長度之比 ）喂毛長度（）；長度（拔取結束時喂給的毛叢mmmm?????????AXAXKA X’’ （三）精梳機給棉過程分析 棉型精梳機 （ 1）前進給棉過程分析 Ⅰ Ⅰ ：鉗板在最后位置時鉗口線（閉合） Ⅱ Ⅱ ：鉗板在最前位置時鉗口線（開啟） Ⅲ Ⅲ ：分離羅拉鉗口線 B分離隔距 （ mm）： 鉗板最前位置時鉗板鉗口與分離羅拉鉗口之間的距離。 在喂給羅拉喂給一定長度毛層的同時，給進梳插入給進盒內的毛層中，并一起向前移動相同的距離；給進梳對被拔取的纖維的后端進行梳理。 （ 2）后退給棉喂棉系數(shù) 鉗板閉合前的喂棉長度與總喂棉長度 的比值稱為后退給棉喂棉系數(shù) 鉗板閉合越早，鉗口外的棉叢長度越短， 受錫林梳理的須叢長度也越短。 當加工 纖維長度長、喂入定量較輕且質量好 時，喂給長度可加大 當精梳產品質量要求較高時，應選用較短的喂給長度 棉紡 FA251A型精梳機有 、 、 、 、 檔可選 較短時：梳理作用強，棉條質量好，但產量低 較長時：產量高，梳理負荷大，梳理質量下降 毛紡：細支毛短而卷曲，喂給長度較短 粗支毛和級數(shù)毛的喂給長度較長 原料含雜低時，喂給長度較長；含雜高時，為給長度較短 （二）喂給系數(shù) 棉精梳 喂棉方式：前進給棉：鉗板前擺時喂入纖維層； 后退給棉：鉗板后擺時喂入纖維層。 （一）喂給長度： 喂給長度是指每鉗次中喂入到工作區(qū)的纖維叢長度 根據(jù) 加工原料和產品質量 來選定，通過更換 變換齒輪 來調節(jié)。 給進盒 6→ 給進梳 7→ 上、下鉗板 8→ 鏟板 9 → 頂梳 10→ 上打斷刀 11→ 下打斷刀 12 → 拔取羅拉 13 → 圓梳 14 三、精梳機的工藝作用分析 精梳機就是要排除短纖維和雜質，提高纖維的伸直平行度。 給進盒 6→ 給進梳 7→ 上、下鉗板 8→ 鏟板 9 → 頂梳 10→ 上打斷刀 11→ 下打斷刀 12 → 拔取羅拉 13 → 圓梳 14 梳理前準備階段 從拔取結束到再一次開始梳理前。 （ 1）圓梳繼續(xù)轉動，無梳理作用； （ 2）上、下鉗板逐漸張開，做好拔取前的準備； （ 3）給進盒和給進梳仍在最后位置，處于靜止狀態(tài)； （ 4）拔取車向繼續(xù)向鉗口方向擺動，準備拔取； （ 5）頂梳由上向下運動，準備拔?。? （ 6）鏟板慢慢向鉗口方向伸長，準備拔??； （ 7）喂毛羅拉處于靜止狀態(tài)； （ 8）拔取羅拉靜止不動； （ 9）上下打斷刀張開，準備拔取。 （ 1）圓梳上的有針弧面從鉗口下方轉過，梳針插入須叢內，梳理須叢纖維頭端，并清除未被鉗口鉗住的短纖維； （ 2）上下鉗板閉合，靜止不動，牢固地握持住纖維須叢； （ 3）給進盒和給進梳退回到最后位置，處于靜止狀態(tài)，準備喂入； （ 4）拔取車向鉗口方向擺動，然后處于靜止狀態(tài)； （ 5）頂梳在最高位置，并處于靜止狀態(tài)； （ 6）鏟板縮回到最后位置，處于靜止狀態(tài)； （ 7）喂毛羅拉處于靜止狀態(tài)； （ 8）拔取羅拉反轉，倒入一定長度的精梳毛網(wǎng)； （ 9）上下打斷刀關閉，然后靜止。 直型精梳機工作原理：周期性地分別梳理纖維叢的兩端，頭端由錫林梳