連鑄工藝與設(shè)備ppt課件-文庫吧資料
2025-05-05 03:10本頁面
【正文】 交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。也稱 EMS技術(shù)。即在鑄坯凝固終端附近，對(duì)鑄坯施加一定的壓下量，使鑄坯凝固終端形成的液相穴被破壞，以抑制濃縮鋼水在靜壓力作用下所自然產(chǎn)生的沿拉坯方向上的移動(dòng)。由于是多點(diǎn)矯直，矯直的壓力就減小了。主動(dòng)輥由齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)帶變頻，可調(diào)速。 ?結(jié)構(gòu) 此裝置為上下兩輥式結(jié)構(gòu)。還將引錠桿插入結(jié)晶器中。 ?對(duì)拉矯機(jī)要求是：足夠的拉坯能力，能克服鑄坯各點(diǎn)阻力；有足夠的矯直力，在規(guī)定的溫度下能把鑄坯矯直；拉坯速度可以調(diào)節(jié)。 拉矯機(jī) 作用 39/74 ?通常要求鑄坯在進(jìn)入拉矯機(jī)前應(yīng)完全凝固，以防止鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂。矯直是使呈弧形鑄坯，在外力矩作用下產(chǎn)生塑性變形，成為平直的過程。 ?引錠桿與凝結(jié)在一起的鑄坯連續(xù)拉出結(jié)晶器，然后經(jīng)過二次冷卻區(qū)支承導(dǎo)向裝置，使鑄坯進(jìn)入拉矯機(jī)，鑄坯出拉輥后，其頭部與引錠桿分開。 拉矯機(jī) 37/74 拉矯機(jī) 38/74 ?在各種連鑄機(jī)中，必須要有拉坯機(jī)或拉矯機(jī)。 二冷固定扇形段 (數(shù)量 4套 ) 36/74 ?在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。 ?結(jié)構(gòu) 二冷固定扇形段由支撐框架，熱保護(hù)裝置，外弧支撐輥，內(nèi)弧壓輥確保各種鑄坯的冷卻控制。 結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置 (數(shù)量 4套 ) 35/74 ?功能 支撐和導(dǎo)向結(jié)晶器與拉矯機(jī)之間的鑄坯和開澆時(shí)的引錠桿。 34/74 ?功能 通過振動(dòng)臺(tái)支撐結(jié)晶器，使結(jié)晶器沿相應(yīng)于澆鑄半徑的弧度作弧形振動(dòng)。足輥起托住坯殼，并按規(guī)定的半徑導(dǎo)向坯殼。二冷室上有多個(gè)開孔連接蒸汽排出系統(tǒng)。 事故保護(hù)裝置 33/74 ?二冷室設(shè)置在澆鑄平臺(tái)下。溜槽放置在鋼包事故旋轉(zhuǎn)的范圍中，收集從鋼包滑動(dòng)水口流出的鋼水。 ?結(jié)構(gòu) 溢流箱位置靠近澆鑄時(shí)的中間包，收集從中間包溢流槽中流出的鋼水。保護(hù)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，中間包車，結(jié)晶器。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。 ? 位置 放置在中間包車上。 ? 位置 在中間包底面。 中間包塞棒機(jī)構(gòu) (數(shù)量 8套 ) 塞棒機(jī)構(gòu) l一撥桿， 2一升降桿， 3— 橫梁； 4一塞棒磚支承桿； 5一扇形齒輪 16一調(diào)整機(jī)構(gòu) 塞棒控制是通過塞棒控制機(jī)構(gòu)控制塞棒上下運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到開閉水口調(diào)節(jié)鋼水流量為目的，塞棒機(jī)構(gòu)如左圖所示，通過操縱撥桿 1使扇形齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)升降桿 2上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)橫梁 3和塞桿上下運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到關(guān)閉和開啟水口調(diào)節(jié)鋼水流量的目的。 滑動(dòng)水口 28/74 ?功能：澆鑄過程中能自動(dòng)或手動(dòng)控制鋼液的流量。 滑動(dòng)水口 中間包滑動(dòng)水口示意圖 l一上固定滑板； 2— 活動(dòng)滑板；3一下固定滑板； 4一浸入式水口； 5一滑動(dòng)水口箱體； 6— 結(jié)晶器； 7一連桿； 8— 液壓缸；9一中間包 27/74 ? 滑動(dòng)水口的主要特點(diǎn)是減少了工作件與鋼水的接觸面，極大地改善了用以控制鋼流的耐火材料的使用條件，因此它工作安全可靠，使用壽命長，能精確控制鋼流，有利于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作和自動(dòng)控制。 中間包及蓋 (數(shù)量 2臺(tái) ) 26/74 ?滑動(dòng)水口是安裝在鋼包和中間包底部以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼水流量的裝置。蓋能減小鋼水的溫降?？傊?，中間包車是在惡劣條件下工作的功能比較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的運(yùn)載車輛。 中間包車 (數(shù)量 2臺(tái) ) 23/74 ?中間包車是承載和運(yùn)送中間包的特殊車輛，根據(jù)工藝操作要求，中間包車必須具備如下功能： 1) 運(yùn)行功能：將中間包由預(yù)熱位置移到澆鋼位置上，在澆鋼結(jié)束后還應(yīng)移出澆鋼位置； 2) 升降和微調(diào)功能：在安放中間包時(shí)，首先將中間包提起，使水口離開結(jié)晶器蓋一定高度后再進(jìn)入澆鋼位置，下降中間包，使水口對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器中心； 3) 使鋼水溢流出去的功能：在澆鋼過程中偶遇事故時(shí)，需將中間包中鋼水放掉； 中間包車結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 24/74 4) 稱量功能：澆鋼過程中，中間包中鋼水重量應(yīng)能顯示。 中間包的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 21/74 二流方坯連鑄機(jī)中間包 22/74 ?功能 中間包車用于把中間包從預(yù)熱位置運(yùn)到澆注位置或從澆注位置運(yùn)到預(yù)熱位置，中間包車可以升降及橫向微調(diào)對(duì)中中間包，以便使浸入式水口與結(jié)晶器對(duì)中并插入結(jié)晶器內(nèi)。中間包鋼水深度為 600～ 1000mm。為了鋼水保溫，在上部設(shè)置有中間包蓋。 ?中間包烘烤上升下降，中包車右行，前后，上下 中間包 20/74 ?中間包是鋼包與結(jié)晶器之間的中間貯存容器，它有貯鋼、穩(wěn)流、緩沖、分流 (多流連鑄機(jī) )和分渣的作用，是實(shí)現(xiàn)多流連澆的基礎(chǔ)。 5) 清除雜質(zhì)作用。 中間包 19/74 4) 保護(hù)作用。盛鋼桶內(nèi)液面高度有 5~6m，沖擊力很大，在澆鑄過程中變化幅度也很大。在多爐連澆時(shí)，中間包存儲(chǔ)的鋼液在換盛鋼桶時(shí)起到銜接的作用。對(duì)于多流連鑄機(jī)，由多水口中間包對(duì)鋼液進(jìn)行分流。 ?中間包是連鑄機(jī)鋼水包和結(jié)晶器之間鋼水過渡的裝置，用來穩(wěn)定鋼流，減小鋼流對(duì)坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質(zhì)量。 ? 位置 位于澆鑄平臺(tái)的混凝土基礎(chǔ)上。但這種型式只有在工藝上有特殊要求時(shí)才采用。這種型式的回轉(zhuǎn)臺(tái)操作靈活，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和維修困難，制造成本高。 ?旋轉(zhuǎn)方式：順時(shí)針、逆時(shí)針、旋轉(zhuǎn)。 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 14/74 ?在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機(jī)功率加大一級(jí)。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩
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