連鑄工藝、設備--07連鑄保護渣及覆蓋劑-文庫吧資料
2025-03-08 15:18本頁面
【正文】 響而言，是由于液渣層過薄或渣膜厚薄不均所造成。 ?在板坯連鑄機或大方坯連鑄機的結晶器銅壁內，安裝若干對熱電偶，將熱電偶信號引入計算機。如摩擦力突然升高，說明渣膜潤滑不良，應適時調整。 ?在結晶器壁四周鋼液面上形成渣圈，渣圈發(fā)達，說明保護渣的熔化性能不良，燒結層過分發(fā)展。粉渣層厚薄一般不大于 25mm。 ?在不斷均衡地向結晶器加入保護渣的情況下，消耗量在 ～ ∕t 鋼。增碳對低碳鋼和超低碳鋼危害更大， 對此類還應注意選用低碳或無碳保護渣。 凡渣子的剝離性不良，會使鑄坯表面嵌附成片夾渣，有的夾渣在加熱爐內未能剝離，還會殘留在成品鋼材上形成表面缺陷。 夾渣分表面夾渣和皮下夾渣兩類。 橫裂紋大多沿著振痕的波谷處發(fā)生的。在設備條件和操作因素不變的條件下，保護渣熔化特性選用不當，液渣層厚薄不一，造成渣膜厚度不均，使局部坯殼變薄產生縱裂。 7— 3 保護渣的選用對策 一．保護渣對鑄坯質量的重要性 由于保護渣的熔化溫度偏高或熔化速度偏低，致使液渣層過薄或厚薄不均造成的。 ?四．原料加工及成品 原料應按工藝要求各自經(jīng)過研磨加工成細粉狀，要求彼此之間粒度應相近。 ?（助熔劑）：常用蘇打、瑩石、氟化鈉、冰晶石、硼石、固體水玻璃等，用以調節(jié)保護渣的熔化溫度，使其在 1200℃以下。 常用的原料有天然礦物（如硅灰石、珍珠巖、石灰石、石英等），工業(yè)原料（水泥、水泥熟料等），工業(yè)廢料（玻璃、煙道灰、高爐渣、電爐白渣、石墨尾礦等）。熔化溫度在 1400℃ 的范圍較為合適。此區(qū)域組成范圍較寬，大致是 CaO： 30％～50％， SiO2： 40％～ 65％、 Al2O3≤20 ％，其熔點大約是 1300～ 1500℃ 。 167。 ? 生產實踐表面，隨著熔渣的堿度增加，保護渣吸收溶解 Al2O3的能力增大不多；當堿度大于 ，吸收溶解 Al2O3的能力又有所下降；同時當渣中Al2O3富集到一定程度時（大于 10％），就有鋁方柱石或剛玉析出，使吸收 Al2O3能力下降，也易造成夾渣。 ? 保護渣應具有良好的吸收夾雜物的能力，特別是在澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼時，溶解吸收 Al2O3的能力。在鋼水靜壓力作用下，曲率半徑大，彎月面坯殼較易向結晶器壁鋪展，變形時也不易產生裂紋。 ? 在敞開澆注時，彎月面曲率半徑為： r＝ 10－ 1（ σm∕ρ m） 1∕2 ? 在保護渣下澆注時，彎月面曲率半徑為： rs＝ 10－ 1[σm－ s∕ （ ρm － ρs） ]1∕2 σm－ s ＝ σm－ σSCOSθ 式中 r、 rs— 彎月面曲率半徑， m； σm、 σS— 分別為鋼水、熔渣的表面張力， N∕m ； σm－ s — 鋼水與熔渣間的界面張力， N∕m ； ρm 、 ρs— 鋼水、熔渣密度， kg∕m 3； θ— 保護渣對鋼水的潤濕角。 Ni— 熔渣 I組分的摩爾分數(shù)。 3．界面特性 ?熔渣的表面張力一般是由試驗測定的，也可用經(jīng)驗公式估算。 ? 為了適應連鑄的溫度變化，應當選擇熔渣粘度隨溫度變化比較緩和的渣系（長渣）。合適的粘度應隨鋼種、斷面、拉速、溫度而定。熔渣粘度過大或過小，都會造成鑄坯表面渣膜的
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1