【正文】 豎紋硬質(zhì)木或硬紙板墊層，并及時更換。垂直度控制管樁施工時，在樁機正面和側(cè)面按正交方向分別架設(shè)經(jīng)緯儀，監(jiān)控下樁垂直度，整樁垂直度偏差不得大于1/200L（L為樁長），對于首節(jié)樁施工，要特別注意，發(fā)現(xiàn)偏移或傾斜時，及時校正。吊 運單節(jié)管樁吊運采用兩頭鉤吊法，豎起時采用單點法，如圖2。管樁在柴油打樁機附近存放，單層放置，且設(shè)支墊。六、施工注意事項堆 放 現(xiàn)場堆放時場地堅實、平整，按二點支法設(shè)置墊木，支點位置如圖偏差控制177。土方開挖至設(shè)計標高露出管樁后，清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物，用ф380圓形薄檔板作底模，用12號鐵絲懸吊于孔內(nèi)，鋼筋按要求綁扎，灌筑C50混凝土。 打樁過程中詳細觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設(shè)置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。在沉樁最后如果打入樁長已經(jīng)達到設(shè)計長度而未達到承載力要求，或已經(jīng)達到承載力要求而打入樁長未達到設(shè)計要求，我部將請監(jiān)理和設(shè)計以及代建進行現(xiàn)場研究、解決。 10抽檢10%5樁縱軸線彎曲矢高(mm)%樁長，且不大于20沿樁長拉線量，取量大矢量項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法6樁頂在與樁縱軸線傾斜偏差(mm)1%樁徑或邊長，且不大于3用垂線測量 ，抽檢10%7接樁處接平面與樁軸平面垂直度(%)每批抽檢20%8樁頂外伸鋼筋長度(mm)177。5空心(管心管樁)中心與樁中心偏差177。50用尺量3橫截面(mm)樁的邊長177。2＞小應(yīng)變試驗應(yīng)按每個承臺總根數(shù)的30%，并每一墩臺至少不少于1根測試或按照設(shè)計要求靜載試驗主線做靜載試驗，頻率按總數(shù)量1%并不少于2根。試樁的樁頂如有破損或強度不足時，將破損和強度不足段鑿除后，修補平整。具體的樁基檢測要求將依照有關(guān)規(guī)定結(jié)合業(yè)主的要求進行，并委托有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進行檢測，出具檢測報告，樁基檢測過程中我們將積極協(xié)調(diào)配合，確保樁基檢測的順利進行。⑴被檢測樁應(yīng)在達到地基土有關(guān)規(guī)范規(guī)定的休止期后施測。整個加荷利用電動油泵帶動2臺油壓千斤頂加荷，用荷重傳感器、荷重顯示器和0．4級精密油壓表顯示荷載，電測位移計和機械表兩種手段同時測讀沉降值，計算機采樣、記錄、整理和打印數(shù)據(jù)。 8試樁裝置和加載時間7試樁試驗按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ0412000)的附錄B“試樁試驗辦法”進行，包括工藝試驗和沖擊試驗、靜壓試驗若下沉貫入度過大或過小時，每根樁錘擊次數(shù)1500次左右，超過后應(yīng)報監(jiān)理研究解決。⑾沉樁時遇有異常情況應(yīng)及時停止，會同有關(guān)部門研究處理并采取相應(yīng)技術(shù)措施后繼續(xù)施打。100㎜。⑼樁的停打條件以樁尖標高控制為主、以貫入度控制為輔，標高以現(xiàn)場架設(shè)的水準儀實測數(shù)據(jù)為準。⑺下節(jié)樁插好后將錘壓向樁頂，此時應(yīng)緩緩地沉入土中，如遇地表土松軟，切勿立即解脫吊樁鋼絲繩，將樁尖均勻緩慢的沉入土中的同時，逐漸放長吊錘和吊樁鋼絲繩，與此同時檢查樁錘、樁帽和樁身中軸線是否一致，并檢查樁的平面位置有無移動，以便及時糾偏，如一切妥當，再開錘施打。相鄰的接頭位置相互錯開（根據(jù)配樁表報監(jiān)理認可），同時，在一個橋墩（臺）中同一水平面內(nèi)的接樁的數(shù)量不得超過該基礎(chǔ)樁基總數(shù)的50%。⑷每墩的沉樁順序，一般情況由一端向另一端進行退打。⑶樁錘、樁帽和樁身要控制在同一軸線上，樁的垂直度偏差小于L/100，可采用2臺經(jīng)緯儀成90176。試樁工藝⑴樁在打入前，在樁的側(cè)面畫上標尺，以便在沉樁時記錄入土深度。試樁標準按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ0412000)并結(jié)合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JQJ試樁目的為了核對地質(zhì)資料，檢驗所選用的設(shè)備機具的技術(shù)性能及施工工藝是否能滿足設(shè)計要求。試樁為了獲得合理的施工工藝和控制標準，選擇主線phs05墩（樁號K20+）位置做試驗樁，以指導(dǎo)后續(xù)大面積開展施工。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。（5）停錘當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設(shè)計要求標高相差不大時可停錘。 為將管樁打到設(shè)計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，　　　　　長4m。 （4）送樁⑦打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。⑥上、中、下節(jié)樁對中，不偏斜，（二臺經(jīng)緯儀控制）按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當?shù)蔫F片填實。⑤焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。④焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。②上、中、下節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結(jié)合部的強度。采用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊條，保證焊接質(zhì)量。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4—6點加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。當下節(jié)樁的樁頭距地面1—1．2m時，即可進行焊接接樁。 （3）每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難以繼續(xù)打下。打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。在整個打樁過程中，使樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上。 （2）通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向(互成90176。第一節(jié)管樁插入地下時，盡量保持位置方向正確。 （1）2）⑽認真做好每根樁基的測量放樣記錄，并及時提請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核手續(xù)及時、完善，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過后再施打。 管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間盡量長些，混凝土強度達到設(shè)計強度等級標準值 (因為在工廠制造，按100％的設(shè)計強度等級標準值出廠)，現(xiàn)場堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。圖 1 圖 2（6）管樁齡期的確定卸樁時采用兩點吊，－，檢查機身穩(wěn)定性、制動器的可靠性和吊具的牢固性，確認一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉(zhuǎn)向，下降時必須低速輕放，避免樁身受損。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)?，F(xiàn)場堆放場地要平整、堅實，墊木間距依吊點位置確定，堆放層數(shù)不得超過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。堆存吊運按照審定的樁基施工總平面布置圖進行檢查。先從控制點用全站儀根據(jù)設(shè)計施工圖提供的各墩位中心點坐標直接測設(shè)出各墩位中心點，然后利用設(shè)計方位角用經(jīng)緯儀以及經(jīng)過標定的鋼尺確定各墩位軸線控制點的位置，然后利用軸線控制點用經(jīng)緯儀配以鋼尺（經(jīng)檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經(jīng)項目質(zhì)量員復(fù)核后，最后由監(jiān)理核查認可。根據(jù)樁基施工圖進行樁位測設(shè)，并提前進行平面定位和高程復(fù)核以及控制點復(fù)核。（4樁架的設(shè)置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。 （3）樁架的選擇如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標高。選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性?！。?）樁錘的選擇項目經(jīng)理： 生產(chǎn)副經(jīng)理： 項目總工： 現(xiàn)場負責人： 安全員： 施工員： 質(zhì)檢員： 材料員： 協(xié)調(diào)中心： 樁基施工總平面布置圖（見附圖）樁基施工進出場路線圖（見附圖）三、施工方案施工流程擬