【正文】 毛處理，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不進(jìn)行封錨，用凈漿包封，對(duì)有伸縮縫的一端應(yīng)立模封端。壓漿時(shí)相關(guān)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。（4）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔內(nèi)抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。（3）壓漿應(yīng)使用活塞式壓泵。（2）壓漿一般分為兩次進(jìn)行，每一孔道兩端先后各壓一次。若中間因故障停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。（2）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌合時(shí)間不少于1min，灰漿過(guò)篩后存放于灰漿桶內(nèi)?？椎缐簼{采用純水泥漿。孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔壁的結(jié)合良好。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。（2）封錨。露頭錨上部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，采用切割機(jī)切割，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過(guò)熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。千斤頂送油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好以下工作：1)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具的檢查①千斤頂和油表需張拉前到制定機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒(méi)有磨損溝槽和污物以免影響楔和退楔。兩端同時(shí)張拉成束預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，為減少應(yīng)力損失，應(yīng)先壓緊一端錨塞，并在另一端補(bǔ)足至бk值后，再壓緊錨塞。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂?shù)轿粚⒅饔透咨僭S充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停車測(cè)原始空隙或劃線作標(biāo)記；為減少壓縮損失，插墊可在張拉應(yīng)力大于бk時(shí)進(jìn)行。張拉要點(diǎn)應(yīng)盡量減少力筋與孔道摩擦，以免造成過(guò)大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。F．定期進(jìn)行維修、清洗等保養(yǎng)工作。閑置時(shí)應(yīng)加罩防塵放于室內(nèi)；室外臨時(shí)放置時(shí)，應(yīng)做到防塵、防雨、防曬。E．千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻娼?jīng)常擦拭，保持清潔。D．千斤頂帶壓工作或試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面方向禁止站人，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。B．新的或久置的千斤頂，因油缸內(nèi)存有較多空氣，開(kāi)始使用時(shí)活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復(fù)運(yùn)行二、三次，以排除內(nèi)腔的空氣。2）千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。卸下油管后，千斤頂及油泵的油嘴應(yīng)加防塵螺帽，防止污泥混入。盡量減少拆裝次數(shù)。油液應(yīng)注意清潔，經(jīng)常精細(xì)過(guò)濾，防止在安裝油管時(shí)把污垢、泥砂、棉絲帶入油缸，造成缸體拉毛，摩阻增加，甚至損壞油缸。量得的伸長(zhǎng)值還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值：△L=△L1+△L2對(duì)后張法，混凝土在張拉過(guò)程中的彈性壓縮一般可省略△L1 從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；△L2 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)量計(jì)算時(shí)應(yīng)以實(shí)際伸和值與實(shí)測(cè)應(yīng)力之間的關(guān)系為依據(jù) 其20m預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算詳見(jiàn)附件伸長(zhǎng)量計(jì)算表。伸長(zhǎng)量的測(cè)量及計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力б0，可取控制應(yīng)力的10%，再開(kāi)始張拉。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋和孔道為直線時(shí)（θ=0）：計(jì)算公式：△L=P（1ekL）/kAyEg對(duì)由多曲線段或直線段與曲線段組成的曲線筋張拉伸長(zhǎng)量應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加，在計(jì)算時(shí)應(yīng)將每段兩端扣除孔道的摩阻損失后的拉力求出，然后再按精確法或簡(jiǎn)化法計(jì)算每段的張拉伸長(zhǎng)值。（1）預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計(jì)算：PP=P（1e（kL+μθ））/(kL+μθ)式中：PP 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）； P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）； L 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）； θ 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)； μ 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的計(jì)算與要求：預(yù)應(yīng)力筋以應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。D．后張預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線束每束鋼絞線或滑絲應(yīng)滿足每束不得超過(guò)1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%。C．后張法預(yù)應(yīng)力的張拉程序： 鋼絞線束，有自錨性能的夾片式錨具 0→初應(yīng)力→бk（持荷2min錨固） бk為張拉時(shí)的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)）；兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂降壓、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)一致；預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。B．張拉順序：預(yù)制空心板混凝土的實(shí)際立方強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%后且混凝土齡期不小于7d,方可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本合同段20m空心板采用后張法施工A．對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。B．預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)，一般不超過(guò)24小時(shí)。制好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象；鋼絲束長(zhǎng)度和孔拉編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。（2） 預(yù)應(yīng)力筋安裝A．張拉前將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中。對(duì)僅能通過(guò)小直徑的孔道可采用螺旋紋鋼筋在空內(nèi)通搗（或來(lái)回拉孔）；對(duì)不同的孔，查明原因后，可依據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。（1） 孔道檢查制孔后，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，為鋼束穿孔創(chuàng)造條件。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm和標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。D．混凝土澆筑之前，可在管道內(nèi)穿入大小適宜的塑膠管，以保護(hù)管道不受損傷。C．金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5~7倍。B．管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。（1）預(yù)留孔道：先將金屬波紋管預(yù)先安放在構(gòu)件鋼筋骨架內(nèi)，管道按照施工圖紙坐標(biāo)進(jìn)行安裝，施工前可臺(tái)座兩側(cè)標(biāo)明管道高度。（四）、預(yù)應(yīng)力張控設(shè)備、材料的檢效在進(jìn)行空心板預(yù)制前，我部將投入使用的張拉設(shè)備以及錨具、鋼絞線、波紋管等送至相關(guān)檢測(cè)部門進(jìn)行標(biāo)定。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的要求與拌和用水相同。C、混凝土的養(yǎng)護(hù) 空心板混凝土澆筑完成后，待收漿后再覆蓋和灑水養(yǎng)生，混凝土面采用土工布覆蓋，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使麻袋保持濕潤(rùn)。⑤混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)注意橋面連接筋和邊板護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋以及邊板吊索預(yù)留孔的預(yù)留。 ③混凝土拌和料自加水起，超過(guò)45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時(shí)，可延長(zhǎng)至1h。梁底預(yù)埋鋼板應(yīng)銑燕尾槽（深2mm），順橋方向每邊預(yù)留40mm不銑，橫橋向全寬銑通，用環(huán)氧樹脂粘貼3mm厚不銹鋼板嵌入燕尾槽內(nèi)。上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過(guò)1h（當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí)）（當(dāng)氣溫在30℃以下時(shí)）。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，與側(cè)模應(yīng)保持5cm～10cm的距離；插入下層混凝土5cm～10cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。（2）混凝土的振搗：梁體混凝土的振搗以插入式振搗器為主?；炷恋臐仓?yīng)采取一氣呵成的連續(xù)澆筑法?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面控制：一是澆筑方法；二是良好的振搗。B、混凝土澆筑要求混凝土澆筑共分3個(gè)步驟進(jìn)行連續(xù)澆筑，先是澆筑底板混凝土，振搗密實(shí)整平后吊裝內(nèi)模，然后澆筑腹板混凝土以及頂板混凝土。（三）、混凝土澆筑A、材料要求（1）選用的粗細(xì)集料、水泥、外加劑等原材料使用前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。（3）模板的拆除拆模好壞涉及到預(yù)制空心板板的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。模板的精度要求，可參照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求。為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求。在鋼筋骨架安裝好后，安裝側(cè)模和端模，各塊模板之間用螺栓連接，板縫中嵌入雙面膠帶，保證不漏漿和梁體美觀。模板進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行驗(yàn)收檢查，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。④便利制作，裝卸容易，施工操作方便，保證安全。 空心板模板采用組合鋼模板。綁扎鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺(tái)上進(jìn)行；鋼筋安裝時(shí)，在底、側(cè)部綁好墊塊，鋼筋骨架外綁扎U型塑料墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形。同一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，使用部位等。接頭不得設(shè)于應(yīng)力較大處，并應(yīng)交叉布置。鋼筋的焊縫長(zhǎng)