【正文】 插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。2. 振搗方法在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面，必須認真對待，精心操作。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和澆筑時氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后1～。這個時間與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗確定。第一次振搗時，由于泵送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實。 （三）混凝土振搗，選定責(zé)任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部進行詳細交底，項目人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。（以同條件養(yǎng)護試塊為準）禁止上人。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5）圓盤鏝抹之后，用機械配備刀片，根據(jù)混凝土強度上升的快慢，配合機械刀片轉(zhuǎn)動的速度、角度，數(shù)遍抹平，直到混凝土面層達到終凝時，采取機械立刀法收光，通過機械多遍的鏝抹、抹平、收光，最終達到平整光亮、細致、無砂眼，混凝土面層強度很高，經(jīng)久耐用。4）第一遍抹光以后，采用3m刮杠對地面全面靠平，對凹凸部位進行削填處理，達到平整為止。地面標高控制采用雙向拉線，用3m刮杠來控制整個地面的上平。（二）混凝土澆筑１、準備工作(A)清理模板內(nèi)的雜物；(B)修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；(C)鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；(D)混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；(E)搭設(shè)好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺；(F)水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標準要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。(一 )施工工藝混凝土運輸場內(nèi)混凝土運輸采用混凝土車載泵或汽車泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓妫粷仓?、梁、板、柱混凝土?xí)r，采用汽車泵、混凝土布料機配合混凝土澆筑。每次澆筑混凝土前三車應(yīng)進行坍落度的測試，如不符合要求，應(yīng)立即通知攪拌站進行適當(dāng)調(diào)整。三、混凝土工程（商品混凝土）泵送混凝土現(xiàn)場坍落度應(yīng)控制在180177。(B)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。5板、墻177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。5受力鋼筋間距177。20綁扎鋼筋骨架長177。(7)質(zhì)量標準鋼筋安裝位置的允許偏差表項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。(e)梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(c)墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。(K)嚴格控制鋼筋的位置和間距(a)為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測設(shè)軸線，校正鋼筋位置。(c)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。(J)樓梯鋼筋綁扎(a)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(c)綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(b)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。平直部分長度為10d。(f)綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。(e)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。(c)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(G)梁鋼筋綁扎(a)模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。(c)柱箍筋綁扎1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。(F)綁柱子鋼筋(a)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。(E)基礎(chǔ)鋼筋綁扎:柱基鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點全部綁扎牢。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。(B)綁扎工序安排：柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。井架運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。(C)運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。(4)成品保護(A)焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。(C)外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4176。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。(3)質(zhì)量標準(A)所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。(E)負溫（不低于20攝氏度）下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使焊接現(xiàn)場保持零攝氏度以上。(D)不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。(B)焊接前應(yīng)檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。(2)施工操作工藝(A)根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對焊工藝。(c)鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。(B)作業(yè)條件(a)焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。(e)應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1．矯直鋼筋端部2．正確安裝夾具和鋼筋3．避免過大的擠壓力4．及時修理或更換夾具2彎折1．矯直鋼筋端部2．注意安裝與扶持上鋼筋3．避免焊后過快卸夾具4．修理或更換夾具3焊包薄而大1．減低頂壓速度2．減小焊接電流3．減少焊接時間4 咬邊4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時間3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1．增大焊接電流2．避免焊接時間過短3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1．鋼筋端面力求平整2．填裝焊劑盡量均勻3．延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焊劑2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹3．確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2．盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1．徹底封堵焊劑罐的漏孔2．避免焊后過快回收焊劑鋼筋閃光對焊：鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。(c)接頭處的彎折角不大于4176。(D)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，符合下列要求：(a)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。每一樓層同級別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。(C)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。(B)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)質(zhì)量標準(A)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。(E)接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。(D)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。電渣壓力焊：(1)施焊操作要點：(A)引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。10mm，箍筋的邊長為177。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機。I 級鋼筋的冷拉率不大于4%。鋼筋除銹：直徑ф6~8 的一級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑ф10 以上的二級鋼筋使用電動除銹機除銹。（二）鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好標識。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。（6）設(shè)專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸，復(fù)驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。（4）混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（二）模板拆除拆除模板時混凝土強度應(yīng)達到以下要求：不承受混凝土重力的側(cè)模板，其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60120磚洞，穿50100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢。梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。異型柱模板施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。（一）模板安裝柱模板：立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等?；炷翝仓戤叄饴侗砻鎽?yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。模板應(yīng)澆水加以潤濕。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋下端要用900彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。獨立基礎(chǔ)支模示意圖（三）施工要點基礎(chǔ)墊層混凝土在基坑驗槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動。澆混凝土。扎獨立柱基礎(chǔ)承臺鋼筋174。澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土174?；娱_挖完成后，應(yīng)盡快進行下道工序施工，如不能及時進行施工，應(yīng)預(yù)留一層200～300mm以上土層，在進行下道工序前挖去，以避免基底土遭受擾動，降低承載力。做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內(nèi)，擾動地基。對某些面積不大、深度較大的基坑，一般亦宜盡量利用挖土機開挖，不開或少開坡道，采用機械接力挖運土方的辦法和人工與機械合理的配合挖土，最后用搭設(shè)枕木垛的方法，使挖土機械開出基坑。雨期施工，運輸機械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。挖掘機行走和自卸汽車卸土?xí)r，必須注意上空電線；不得在架空輸電線路下工作；如在架空輸電線一側(cè)工作時， m與4～6m（110～220kV時）。挖掘機、裝載機卸土，應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土?xí)r任何人都不得停留在裝土車上。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。 在有支撐的基坑中挖土?xí)r，必須防止碰壞支撐，在坑溝邊使用機械挖土?xí)r，應(yīng)計算支撐強度，危險地段應(yīng)加強支撐。推土機陷車時，應(yīng)用鋼絲繩緩緩?fù)铣?，不得用另一臺推土機直接推出。正車上坡和倒車下坡的上下坡度不得超過35176。用推土機回填，鏟刀不得超出坡沿，以防傾覆。機械行駛道路應(yīng)平整、堅實；必要時，底部應(yīng)鋪設(shè)枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時下陷；在飽和軟土地段開挖土方；應(yīng)先降低地下水位，防止設(shè)備下陷或基土產(chǎn)生側(cè)移。 4．深基坑開挖的支護結(jié)構(gòu)，在開挖全過程中要做好保護，不得隨意拆除或損壞。2．基坑四周應(yīng)設(shè)排水溝、集水池，場地應(yīng)有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。100用水準儀檢查或拉線尺量檢查2長度、寬度（由設(shè)計中心向兩邊量）00用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度00觀察或用坡度尺檢查注：基坑沿溝機械開挖應(yīng)配人工清底修坡；項次3的偏差系指邊坡坡度不應(yīng)偏陡。2．允許偏差項目 機械挖方工程外形尺寸的允許偏差及檢驗方法見下表。機械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層200mm厚用人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。使用大型土方機械在坑下作業(yè)。挖土機、運土汽車進出基坑運輸?shù)缆罚瑧?yīng)盡量利用基礎(chǔ)一側(cè)或兩例相鄰的基礎(chǔ)以后需開挖部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設(shè)施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。人工清土所占比例一般為1．5％～4％，修坡以厘米作限制差誤。挖出之土方運至棄土場堆放，最后將斜坡道挖掉，坑邊應(yīng)留部分土作基坑回填之用，以減少土方二次搬運。大面積基礎(chǔ)群基坑底板標高不一，機械開挖次序一般采取先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。自卸汽車數(shù)量應(yīng)按挖掘機械大小、生產(chǎn)率和工期要