【正文】 慮引進一臺溫度沖擊試驗箱。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下： 溫度范圍： －70℃～＋180℃ 溫度均勻度： ≤177。在安裝保護上采用壓力平衡系統(tǒng)、故障安全開關(guān)等措施，使設(shè)備具有很強的安全性。該設(shè)備采用不銹鋼內(nèi)膽，內(nèi)部氣體循環(huán)，、大功率壓縮機結(jié)構(gòu)使得該設(shè)備具有溫度變化速度快速、溫度調(diào)節(jié)范圍寬、溫度均勻和溫度波動小等特點。具有觸摸式控制面板，可實現(xiàn)自動編程及自動檢測功能。專用密封技術(shù)，使氣壓可降到10mPa 。隔熱材料采用超細玻璃纖維，保溫效果好，節(jié)能。在安裝方面，使用空氣環(huán)支撐結(jié)構(gòu)，安裝無需專用地基，同時減弱了試驗時對環(huán)境的干擾，特別適用于實驗室使用。采用雙氣壓式提升降落機構(gòu)，碰撞沖擊重復(fù)性≤5%，與液壓機構(gòu)相比無污染；具有波形自校正功能，校正誤差≤15%。該設(shè)備具有沖擊、碰撞、沖擊加碰撞、顛振試驗功能。10%，50/60 Hz⑷ 新增隨機振動系統(tǒng)的主要技術(shù)特點 本項目購置一臺具備隨機、正弦、沖擊、SRS、隨機加正弦、隨機加隨機試驗功能的、大推力的振動測試系統(tǒng)。%； 自動測試， 30s/每次根據(jù)產(chǎn)品和工藝要求，選取的充磁設(shè)備具有充磁能量大（可達1400Ws）、充磁電壓高（可達2000V）、充磁電流大（可達6000A）、夾具發(fā)熱少和壽命長、充電周期短（可達10s）以及安全等特點。%； 測量不確定度： Br、Hcj、Hcb為177。主要參數(shù)如下： 測量系統(tǒng)符合國際標準 IEC 604066 測量重復(fù)性： Br、Hcj、Hcb為177。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下： 轉(zhuǎn)矩范圍： 28Nm ～ 280 Nm 轉(zhuǎn)速范圍： 0～18000 r/min 功率范圍： 6～70 kW 電壓量程： 600 V 頻率范圍： 50Hz～400Hz 測試不確定度： % 失真率： % 可實現(xiàn)自動測試。 ⑵ 新增高速大功率測功系統(tǒng)的主要技術(shù)特點 系統(tǒng)包括高速測功機、數(shù)字功率計和三相大功率中頻電源。 分辨率：176。該系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)如下： 電壓量程： 0～200V， 分辨率： mV 移相范圍： 177。電信號轉(zhuǎn)換設(shè)備包括旋變函數(shù)橋、相角電壓指零儀、旋變仿真器以及角位置指示器等。新增RS0型動平衡機的主要技術(shù)參數(shù)如下： 允許的最大工件重量 3 kg 試驗工件的最小重量 不限制 兩軸承之間的最大距離 400 ㎜兩軸承之間的最小距離 21 ㎜ 傳送帶傳送時兩軸承之間的最小距離 33 ㎜ 最小可達剩余不平衡量 gmm/kg 不平衡最減小率 95 % 轉(zhuǎn)速限制值 Wn2=50106 kg/ min2 新增HM10BK型動平衡機的主要技術(shù)參數(shù)如下： 允許的最大工件重量(由兩軸承支撐) 18 kg 兩軸承之間的最大距離 450 ㎜兩軸承之間的最小距離 15 ㎜ 傳送帶傳送時兩軸承之間的最小距離 36 ㎜ 軸承軸頸最大直徑 30㎜ 軸承軸頸最小直徑 6㎜最小可達剩余不平衡量 gmm/kg 不平衡最減小率 95 % 轉(zhuǎn)速限制值 Wn2=150106 kg/ min2 微電機檢測中心結(jié)合本項目產(chǎn)品的檢測特點，針對檢測中心的薄弱環(huán)節(jié)，擬對檢測中心補充雙通道多級旋轉(zhuǎn)變壓器精度檢測系統(tǒng)、高速大功率測功系統(tǒng)、磁性材料檢測和整體充磁系統(tǒng)、隨機振動系統(tǒng)、碰撞試驗系統(tǒng)、高低溫低壓試驗箱、溫度循環(huán)試驗箱、兩箱式溫度沖擊試驗箱各一套。⑹新增高速動平衡機的主要技術(shù)特點 為滿足中頻異步電機和永磁直流伺服電機轉(zhuǎn)子進行動平衡試驗的要求，新增德國SCHENCK（申克）公司的RS0型和HM10BK型高速動平衡機各1臺。新增PB200型激光焊接機的主要技術(shù)參數(shù)如下： 最大激光輸出功率 300 W 最大脈沖能量 50 J 脈沖寬度 ～50 mg 脈沖頻率 1～200 HZ 光纖芯徑 ㎜ 整機功率 120 kWPB200型激光焊接機配置Nd：YAG Ф8㎜、英國原產(chǎn)的陶瓷腔激光器，26 kW脈沖燈泵浦源，PFCS0401功率反饋控制系統(tǒng)，半導(dǎo)體激光器的紅外瞄準指示系統(tǒng)，單片機電源控制模塊，3P冷水機組的高精度恒溫系統(tǒng)，光纖及準直聚焦點的光纖傳輸系統(tǒng)等。ELITE8/51型精密數(shù)控車床主要用于較小型的電機機殼、端蓋、支架、軸套等工件進行加工；QUEST65型精密數(shù)控車床主要用于較大型的電機機殼、端蓋、支架、軸套等工件進行加工。新增的P54型坐標鏜床的主要技術(shù)參數(shù)如下：最大縱向位移： 500mm最大橫向位移： 255mm主軸最大垂直位移： 160mm工作臺與主軸間最大/最小距離： 610/0mm主軸驅(qū)動功率： 主軸速度范圍： 無級變速，100～7100rpmX軸進給速度： 1～2000 mm/ minY軸進給速度： 1～2000 mm/ minZ軸進給速度： 12～1200 mm/ minW軸進給速度： 500～2000 mm/ min定位精度： ㎜P54型坐標鏜床采用CNC對X、Y、Z、A軸直線位移和輪廓形狀進行控制，控制精度高。配置砂輪機上動平衡系統(tǒng)、軸向定位量儀、數(shù)控冷卻閥等。新增的S21型數(shù)控萬能磨床的主要技術(shù)參數(shù)如下：中心高 125㎜頂尖距 450㎜ 最高轉(zhuǎn)速 120000 rpm磨削內(nèi)徑范圍 Ф2～100㎜ 磨削外徑范圍 Ф1～150㎜砂輪最大直徑 Ф500㎜砂輪線速度 50 m/s加工圓度 ㎜加工圓柱度 ㎜ S21型數(shù)控萬能磨床配置精密B軸，可精確地磨削各種錐度。㎜，最高精度為5級的加工要求。⑶ 微特電機產(chǎn)品和主要零部件工藝流程 半精車（本工段或綜合加工工段）調(diào)質(zhì)熱處理或退火熱處理（熱處理工段協(xié)作）粗車內(nèi)、外圓及 端面等部位（在綜合加工工段協(xié)作加工）備料（或不銹鋼毛坯采用鑄造毛坯、部分10碳鋼毛坯采用圓鋼下料。機械加工設(shè)備的年時基數(shù)為5080h（屬精密機床）；焊接設(shè)備的年時基數(shù)為3740h。齒輪齒坯加工、機殼、端蓋、定子殼體、減速器殼體、電機軸、軸套等的粗加工在電機制造部的綜合加工工段協(xié)作；機殼、端蓋、定子支座、減速器殼體、電機軸、軸套等工件的調(diào)質(zhì)熱處理在電機制造部的熱處理工段協(xié)作；重量大于18kg的電機轉(zhuǎn)子動平衡試驗在興平航空115廠協(xié)作試驗。加工機殼電機軸軸套等的內(nèi)外圓最高精度為5級。b. 生產(chǎn)綱領(lǐng)本工段年加工（包括動平衡試驗）各種零部件共22000件。綜合加工工段將淘汰部分陳舊設(shè)備，將現(xiàn)安裝在電機制造部西端單層廠房的設(shè)備調(diào)整到電機制造部大樓三層樓房部分的一層廠房內(nèi)。本項目中“高新工程”配套微特電機產(chǎn)品的方案如下： 表11 生產(chǎn)綱領(lǐng)表序號產(chǎn)品名稱任務(wù)（臺）1高精度雙通道多極旋轉(zhuǎn)變壓器、自整角機17342伺服電機及機組11483直流力矩電動機2674精密減速器及電機組件2305特種中頻異步電動機6056其他微特電機2211合計6195 數(shù)控加工二工段工藝流程及新增設(shè)備 數(shù)控加工二工段設(shè)計方案⑴ 工段現(xiàn)狀組建數(shù)控加工二工段。 產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模 生產(chǎn)規(guī)模本項目建設(shè)完成后，**微電機研究所將形成年產(chǎn)6000臺的生產(chǎn)能力滿足HQDHYJ8魚6等專項計劃及“高新工程”對微特電機產(chǎn)品的配套需要。所內(nèi)運輸，采用卡車、叉車和手推車。所外運輸，原材料運入一般由供貨方以及社會的運輸公司承擔，產(chǎn)品運出可以直接由運輸公司卡車運至火車站鐵路運輸。 運輸目前西微所研制生產(chǎn)單位都集中在所區(qū)大院內(nèi)。本項目不對西微所所區(qū)總平面布置進行調(diào)整。西微所所區(qū)總體布局較為規(guī)整、緊湊，總平面布置已形成格局，各類建筑與設(shè)施較為完備。有關(guān)氣象參數(shù)如下：（2）氣象要素年主導(dǎo)風向及風頻 東北風 EN冬季平均風速 m/s 夏季平均風速 m/s 全年平均風速 m/s年平均氣溫 ℃歷年極端最高溫度 ℃歷年極端最低溫度 ℃最熱月平均氣溫 ℃最冷月平均氣溫 ℃年平均降雨量 mm日最大降水量 ㎜ 最大凍土深度 45 ㎝ 總圖運輸 總平面布置 **微電機研究所所區(qū)占地面積17387㎡，現(xiàn)有建筑物占地面積4606㎡。地震設(shè)計烈度8度。**微電機研究所所區(qū)占地面積17387㎡。 廠址選擇 廠址的概況及占地面積**微電機研究所位于陜西省**市西郊二環(huán)路內(nèi)側(cè)電工城桃園西路2號，周邊主要是**電力機械制造公司。電機制造部新增加工、焊接和動平衡試驗設(shè)備共8臺套。項目建設(shè)主要內(nèi)容是完善補充產(chǎn)品檢測、試驗設(shè)備，保證產(chǎn)品在使用環(huán)境條件下，保持其性能的穩(wěn)定性、適用性；添置關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，提高產(chǎn)生產(chǎn)能力，以及產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性。為保證國家專項計劃及高新工程配套需求，西微所急需進行技術(shù)改造。西微所現(xiàn)有工藝設(shè)備陳舊、落后，生產(chǎn)效率低，90%制造設(shè)備都是普通設(shè)備，使用年限大部分在25年以上，即使其中個別高精設(shè)備（如坐標鏜床，上世紀70年代購置）精度也早已喪失。武器裝備系統(tǒng)對微特電機高性能、高可靠性要求顯著提高，西微所因缺少精密加工設(shè)備。2005年“高新工程”配套任務(wù)中的大部分產(chǎn)品雖然已定型，但仍有少量因工程需要加急研制的新產(chǎn)品，如為HQ—9工程研制的一種永磁直流伺服測速機組J166SY—C01，研制周期短、難度大，集中占用設(shè)備時間長，也造成設(shè)備周轉(zhuǎn)困難。西微所承擔“高新工程”配套任務(wù)的特點是相對于數(shù)量來說，品種規(guī)格繁多，年平均有200個品種規(guī)格滾動生產(chǎn)，給組織生產(chǎn)帶來更多困難，且難以通過外協(xié)解決，造成設(shè)備有效利用率降低。2005年1～6月“高新工程”配套微特種電機訂貨數(shù)量已逾6000臺，比2004年實際完成量增長50%，其中高難度產(chǎn)品所占比例由04年的30%提高到60%。面對不斷擴大的配套數(shù)量和日益提高的產(chǎn)品技術(shù)性能指標要求，西微所現(xiàn)有能力不能適應(yīng)“高新工程”對微特電機性能指標和研制周期的要求。2004年實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入3095萬元，其中直接為軍工配套的各種產(chǎn)品近幾年年銷售額約占總銷售收入的90%以上?，F(xiàn)有職工510人，其中工程技術(shù)人員239人，（研究員級高工21人，高工49人，工程師100余人）。2003年完成了GJB9001A及ISO9001質(zhì)量管理體系2000版換版認證注冊。西微所已建立了完整的質(zhì)量保證