【正文】 運(yùn)入廠區(qū)至原料準(zhǔn)備車間、熔煉車間、冷卻間最后到成品車間出廠，全部生產(chǎn)過程都在聯(lián)合廠房?jī)?nèi)完成，工藝路線短捷、順暢，合理地布置減少往復(fù)運(yùn)輸和交叉干擾。該區(qū)域內(nèi)有一條10KV高壓線穿過，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定不能布置建構(gòu)筑物。該廠區(qū)的總圖已由企業(yè)初步設(shè)計(jì)完成，具體的布置方案如下：按照功能分區(qū)共劃分為四部分：生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、堆場(chǎng)區(qū)、規(guī)劃預(yù)留區(qū)。上述材料周邊地區(qū)資源非常豐富，價(jià)格低廉。排水為有組織排水。供暖：項(xiàng)目生產(chǎn)不采暖，僅生活采暖，建270平方米鍋爐房（含水泵站、浴室）。年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃年平均降水量 719 毫米最大降水量 最小降水量 479毫米夏季主導(dǎo)風(fēng)向 南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向 北風(fēng)年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 最大凍土深度 118厘米廠區(qū)周邊有高速公路、國(guó)道、省道穿行，距京沈高速公路某縣出口僅2公里，北距沈陽桃仙機(jī)場(chǎng)80公里，南鄰營(yíng)口、鲅魚圈、大連三大海港，交通運(yùn)輸十分便利。廠區(qū)地勢(shì)平坦，地形規(guī)整，南北長(zhǎng)304米，東西寬182米，廠區(qū)周邊環(huán)境良好，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，地下水對(duì)砼無腐蝕性。新 增 設(shè) 備 明 細(xì) 表表61序號(hào)名稱及型號(hào)數(shù)量金額（萬元）備注1窯爐（15～20t/8h）6座33602羅茨風(fēng)機(jī)12臺(tái)1803鄂式破碎機(jī)（粗、細(xì)）4臺(tái)1004鐳蒙機(jī)（5R）1臺(tái)605球磨機(jī)3臺(tái)2406干燥機(jī)1臺(tái)207混拌機(jī)3臺(tái)308煤氣發(fā)生爐（HB）3套3009煤氣管道6套18010破碎機(jī)（小粒度）1套12011X光學(xué)檢測(cè)儀1臺(tái)150日本產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)采購 12提升機(jī)12臺(tái)2413橋式起重機(jī)（5t）1臺(tái)1014電子汽車衡（80t）1臺(tái)20合 計(jì)5547947總圖土建公司廠址位于鞍山市某縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，占地面積55328平方米。四跨跨度224米廠房分別布置原料準(zhǔn)備、熔煉、冷卻（間）、成品車間。（2）人員全廠勞動(dòng)定員450人。該爐型自投入市場(chǎng)以來，已有幾百臺(tái)投入運(yùn)行，普遍反映比同規(guī)格的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量大，氣化率高（75%以上），爐況穩(wěn)定，操作安全簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境好，環(huán)保性好。出渣方式為濕式出渣，環(huán)境清潔，易于操作。企業(yè)已考察了邯鄲市匯滋環(huán)保熱能有限公司、遼陽市博旺環(huán)保設(shè)備廠等幾家制造商，經(jīng)比較，擬采用博旺公司產(chǎn)品，其水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。本裝置在爐體下側(cè)設(shè)進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道與余熱粉塵通道相間布置；采用自動(dòng)給料機(jī)給料，進(jìn)料口設(shè)在爐體兩側(cè)，通向窯池；出料口設(shè)在爐體前方，傾斜設(shè)置，自動(dòng)出料，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。窯爐生產(chǎn)過程中，自動(dòng)給料、自動(dòng)出料。（2）關(guān)于專用窯爐該項(xiàng)目采用的預(yù)熔性冶金輔料窯爐系企業(yè)自行開發(fā)的新型專用窯爐，擬申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。原生產(chǎn)使用小型沖天爐，必須使用用焦炭為原料；改造后使用自行開發(fā)的專用窯爐，并可使用煤氣發(fā)生器轉(zhuǎn)換的燃?xì)鈦硖娲固?。?）工藝布置力求合理、緊湊，功能分區(qū)合理，流程順暢。（2）本項(xiàng)目產(chǎn)品能源消耗較大，采用的設(shè)備為自行研發(fā)的預(yù)熔型冶金輔料窯爐和國(guó)家推薦，性能先進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品，采用連續(xù)工作制，節(jié)約能源。本項(xiàng)目所消耗的原輔材料均在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采購，市場(chǎng)貨源充足。方解石，主要成份CaCO3，年用量10萬噸。；按生產(chǎn)10萬噸輔料計(jì)，%。節(jié)能改造后淘汰老式?jīng)_天爐，改用自行開發(fā)的新型窯爐，并采用煤轉(zhuǎn)換燃?xì)庾鳛槿剂?。VD后鎮(zhèn)靜時(shí)間大于5分鐘的爐次比例達(dá)到90%以上。煙塵發(fā)生量明顯減少，改善環(huán)境顯著。由于這種渣中含有少量的SiOMgO、F2O3等物質(zhì)，其熔點(diǎn)比12CaO?7Al2O3還低，在煉鋼的溫度下，具有很好的流動(dòng)性，鋪展性能好，脫硫性能好，便于穩(wěn)定精煉工藝，環(huán)保性能好，是煉鋼行業(yè)的換代產(chǎn)品，為21世紀(jì)的新型輔料。它是一種堿性渣，具有一定的硫熔量，可以配加少量活性石灰直接用于鐵水脫硫。特別是噴吹時(shí)不易發(fā)生堵槍現(xiàn)象。真空室耐火材料壽命比使用機(jī)械混合型CaOCaF2脫硫劑提高30%。在RH真空槽內(nèi)添加預(yù)熔型的精煉合成渣脫硫有以下優(yōu)點(diǎn)和使用效果：鋼水原始硫小于50ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于20ppm；鋼水原始硫小于30ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于15ppm。減少鋼中氫含量1～?！?的鋼水，%以下。提高精煉爐脫硫效果，特別是適合于深脫硫。采用預(yù)熔型精煉渣后可以達(dá)到以下效果：加快成渣速度，改善脫硫的動(dòng)力學(xué)條件，可縮短時(shí)間10～15分鐘?？梢愿纳齐姞t冶煉和爐精煉過程的埋弧效果（精煉埋弧操作脫硫率≥70%，最高為90%，且可實(shí)現(xiàn)超低脫硫鋼的冶煉），顯著提高加熱效率，縮短冶煉時(shí)間，降低電耗、電極消耗和耐火材料消耗；可以顯著加快成渣速度和化學(xué)反應(yīng)速度從而大幅度縮短精煉時(shí)間，使能耗和耐火材料消耗明顯降低。煉鋼過程根據(jù)不同冶煉品種和不同工序采用適宜的預(yù)熔型精煉渣對(duì)于生產(chǎn)的節(jié)能降耗，新品種開發(fā)和提高鋼種的質(zhì)量均至關(guān)重要。某礦產(chǎn)公司在預(yù)熔型冶金輔料產(chǎn)品開發(fā)方面做了大量工作，與北京科技大學(xué)冶金輔料研究所等科研單位合作，共同開發(fā)出產(chǎn)品，其各項(xiàng)性能指標(biāo)為國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。4生產(chǎn)綱領(lǐng)與節(jié)能效益改造前后企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模維持不變，即年產(chǎn)以鈣鋁復(fù)合渣為代表的預(yù)熔型輔料10萬噸。在發(fā)達(dá)國(guó)家預(yù)熔型冶金輔料已得到普遍采用，日本、韓國(guó)等鋼廠已在中國(guó)采購預(yù)熔型冶金輔料。在國(guó)際上，創(chuàng)歷史新高，%。由于鐵水預(yù)處理是國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的技術(shù)，其應(yīng)用會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，預(yù)熔型脫磷劑（鐵酸鈣）的需求也將快速增長(zhǎng)，市場(chǎng)前景廣闊。在發(fā)達(dá)國(guó)家的高爐轉(zhuǎn)爐工藝流程中，鐵水預(yù)處理比例早已達(dá)到90%～100%，我國(guó)像寶鋼、武鋼、鞍鋼等大型企業(yè)鐵水預(yù)處理也已超過50%，目前一些大中型鋼廠及新建的鋼鐵廠都在提高鐵水預(yù)處理比例及預(yù)留鐵水預(yù)處理的工藝場(chǎng)地。在當(dāng)今傳統(tǒng)的高爐轉(zhuǎn)爐冶煉工藝中，鐵水預(yù)處理已普遍成為必不可少的工序。從目前成熟的精煉工藝來看，每噸鋼需要鈣鋁復(fù)合渣3～5公斤，、鋼水精煉比30%測(cè)算，我國(guó)年需30～50萬噸，而預(yù)熔型鈣鋁復(fù)合渣將全面取代傳統(tǒng)的合成渣。而當(dāng)前我國(guó)已有的預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)企業(yè)采用電爐、導(dǎo)燃窯、重油窯生產(chǎn)預(yù)熔型精煉渣，產(chǎn)品能耗大、成本高、污染相對(duì)較大，且產(chǎn)量不能滿足國(guó)內(nèi)鋼廠的需求。但是，隨著新品種潔凈鋼生產(chǎn)的需要對(duì)精煉渣的要求越來越高，傳統(tǒng)的合成渣由于功能單一、熔點(diǎn)高、脫硫率低和性能不穩(wěn)定等遠(yuǎn)不能足鋼包精煉爐對(duì)渣的要求。在鋼包精煉過程中，精煉渣的選擇至關(guān)重要，以往采用活性石灰、高鋁熟料和螢石等組成的固體合成渣。預(yù)計(jì)未來，我國(guó)鋼產(chǎn)量還將穩(wěn)步增長(zhǎng)，但增長(zhǎng)率將趨緩，而且會(huì)由注重?cái)?shù)量的增長(zhǎng)，轉(zhuǎn)向更加注重增長(zhǎng)質(zhì)量的提高和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，潔凈鋼的比例將提升，這就對(duì)冶金輔料產(chǎn)生更高要求，從而來保證鋼產(chǎn)品品質(zhì)和性能的穩(wěn)定及提高。近幾年，我國(guó)冶金輔料的消費(fèi)量增長(zhǎng)率超過20%，為冶金輔料生產(chǎn)企業(yè)提供了巨大的商機(jī)。2005年我國(guó)全年產(chǎn)鋼34936萬噸，%；產(chǎn)生鐵33040萬噸，%；產(chǎn)鋼材37117萬噸，%。2003年我國(guó)產(chǎn)鋼22234萬噸，%；產(chǎn)生鐵20231萬噸，%；產(chǎn)鋼材（含重復(fù)材）24119萬噸，%。上述企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝都有成本高、污染相對(duì)較大的缺點(diǎn)。產(chǎn)品比較單一的企業(yè)有：河南省登封市少林冶金輔料有限公司，主要生產(chǎn)中高檔冶金輔料,。公司年產(chǎn)預(yù)熔型鋁酸鈣、轉(zhuǎn)爐自流修補(bǔ)料、快速濺渣料、復(fù)合脫硫劑、增碳劑、發(fā)熱劑等產(chǎn)品8萬噸，其中預(yù)熔型產(chǎn)品僅為2萬噸。但上述兩大冶金輔料生產(chǎn)基地，尚未進(jìn)行預(yù)熔型冶金輔料的生產(chǎn)。河南省西峽縣通宇保護(hù)冶金材料有限公司是冶金輔料專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品有6大系列120多個(gè)品種，年綜合生產(chǎn)能力達(dá)16萬噸。河南省西保冶材集團(tuán)有限公司是集保護(hù)材料、耐火材料和冶金爐料等產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)集團(tuán)，公司冶金輔料年綜合生產(chǎn)能力20余萬噸。我國(guó)最大的冶金輔料生產(chǎn)企業(yè)是上海盛寶鋼鐵冶金爐料有限公司，其各類輔料年生產(chǎn)能力總量達(dá)91萬噸，主要產(chǎn)品有鐵水預(yù)處理三脫粉劑、煉鋼爐用各類冶金助劑、爐外精煉用各種復(fù)合渣料、連鑄中間包覆蓋劑和板、圓、方坯結(jié)晶器保護(hù)渣等，涵蓋所有鋼鐵廠應(yīng)用的冶金輔料，是我國(guó)鋼鐵冶金輔料的生產(chǎn)基地。又如爐外精煉渣過去大多都是石灰、螢石、高鋁熟料的固體混合物基本屬于CaOSiO2Al2O3渣系，而現(xiàn)在要求預(yù)熔合成的是CaOAl2O3渣系，后者比前者的冶金效果明顯提高。冶金輔料包括鋼包覆蓋保溫劑、造渣劑、鋼水凈化劑、硅鈣碳、精煉渣、絕熱覆蓋劑、發(fā)熱保溫劑、連鑄系列保護(hù)渣（如結(jié)晶器保護(hù)渣）、熔煉精煉渣、鐵包覆蓋劑、鐵水預(yù)處理脫硫劑、脫磷劑、脫硅劑、無碳中包顆粒覆蓋劑、引流砂、增碳劑、鉻質(zhì)引流砂、鐵水罐渣改質(zhì)劑、預(yù)熔型精煉埋弧渣、成分微調(diào)用各類包芯線等等。隨著分步煉鋼的出現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐煉鋼工序已分解成鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉和爐外二次精煉三個(gè)階段，再到連鑄連軋工序。鋼材要具有高強(qiáng)度、良好的低溫韌性和冷成型性及焊接性能。公司對(duì)預(yù)熔型冶金輔料的生產(chǎn)進(jìn)行全面的改造，建設(shè)蓄熱式窯爐，并以煤轉(zhuǎn)化燃?xì)鉄飘a(chǎn)品，年產(chǎn)冶金行業(yè)用預(yù)熔型輔料產(chǎn)品十萬噸的規(guī)模不變，但能耗指標(biāo)大幅降低，企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力將得到很大的提高。公司主要從事鈣鋁復(fù)合渣等各種預(yù)熔型冶金輔料的生產(chǎn)與貿(mào)易。（6）項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)年銷售收入 25000萬元 其中年出口創(chuàng)匯 938萬美元年增值稅 1572萬元年銷售稅金及附加 126萬元年利潤(rùn)總額