【正文】 冶金爐料等產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)集團，公司冶金輔料年綜合生產(chǎn)能力20余萬噸。西峽龍成冶金材料有限公司是集中厚鋼板材、冶金輔料、冶金機械為一體的企業(yè)，其中冶金輔料產(chǎn)品8大系列，年生產(chǎn)能力達20萬噸以上。河南省西峽縣通宇保護冶金材料有限公司是冶金輔料專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品有6大系列120多個品種，年綜合生產(chǎn)能力達16萬噸。當?shù)剡€有河南省西峽縣宏軒特種冶金輔料有限公司、西峽縣泰祥實業(yè)有限公司等企業(yè)，使西峽縣的冶金輔料生產(chǎn)形成較大規(guī)模。但上述兩大冶金輔料生產(chǎn)基地，尚未進行預熔型冶金輔料的生產(chǎn)。此外還有一些具有一定規(guī)模的企業(yè)：如上海彭浦冶金輔料有限公司，主要從事冶金輔料、耐火材料的開發(fā)、生產(chǎn)。公司年產(chǎn)預熔型鋁酸鈣、轉(zhuǎn)爐自流修補料、快速濺渣料、復合脫硫劑、增碳劑、發(fā)熱劑等產(chǎn)品8萬噸，其中預熔型產(chǎn)品僅為2萬噸。內(nèi)鄉(xiāng)縣寶隆冶金輔料有限責任公司（原內(nèi)鄉(xiāng)縣冶金保溫材料廠）是集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的冶金輔料專業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品8大系列20余個品種，產(chǎn)品有預熔連鑄系列保護渣、預溶精煉渣、無碳高堿度微膨脹鋼包中包保溫劑、硅鈣碳脫氧合金、鐵水預處理脫硫劑、中包顆粒渣等六大系列，其中預熔型產(chǎn)品僅為5千噸，還是用淘汰的爐型生產(chǎn)的。產(chǎn)品比較單一的企業(yè)有：河南省登封市少林冶金輔料有限公司，主要生產(chǎn)中高檔冶金輔料,。常州市馬賽克廠生產(chǎn)預熔型高效造渣脫磷劑（鐵酸鈣），年生產(chǎn)能力在1萬噸。上述企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝都有成本高、污染相對較大的缺點。近幾年我國鋼的產(chǎn)量增長迅猛，而且鋼鐵冶金工業(yè)設(shè)備和技術(shù)不斷更新提高，鋼的連鑄比已經(jīng)達到90%以上，對冶金輔料產(chǎn)品需求量也隨之增長。2003年我國產(chǎn)鋼22234萬噸，%；產(chǎn)生鐵20231萬噸，%；產(chǎn)鋼材（含重復材）24119萬噸，%。，生產(chǎn)鋼材（含重復材）。2005年我國全年產(chǎn)鋼34936萬噸，%；產(chǎn)生鐵33040萬噸，%；產(chǎn)鋼材37117萬噸，%。鋼鐵產(chǎn)量的增長帶動了與之比例配套的冶金輔料需求的增長。近幾年，我國冶金輔料的消費量增長率超過20%，為冶金輔料生產(chǎn)企業(yè)提供了巨大的商機。2005年我國鋼產(chǎn)量超過3億噸，這是一個歷史的大跨越。預計未來，我國鋼產(chǎn)量還將穩(wěn)步增長，但增長率將趨緩，而且會由注重數(shù)量的增長，轉(zhuǎn)向更加注重增長質(zhì)量的提高和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，潔凈鋼的比例將提升，這就對冶金輔料產(chǎn)生更高要求，從而來保證鋼產(chǎn)品品質(zhì)和性能的穩(wěn)定及提高。目前，電爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼普遍采用鋼包精煉技術(shù)，將煉鋼過程中脫氧、脫硫、降低氣體、減少夾雜物、調(diào)整鋼的成份和溫度等全部或部分轉(zhuǎn)移到鋼包爐中完成，以求獲得潔凈鋼并取得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低成本的良好效果。在鋼包精煉過程中，精煉渣的選擇至關(guān)重要，以往采用活性石灰、高鋁熟料和螢石等組成的固體合成渣。該渣綜合脫硫率一般在70%左右，每噸鋼消耗渣料10～15公斤，這種傳統(tǒng)合成渣可滿足一般煉鋼生產(chǎn)的需要。但是，隨著新品種潔凈鋼生產(chǎn)的需要對精煉渣的要求越來越高，傳統(tǒng)的合成渣由于功能單一、熔點高、脫硫率低和性能不穩(wěn)定等遠不能足鋼包精煉爐對渣的要求。在國外預熔型冶金精煉渣已得到成熟應(yīng)用，如：韓國、日本、歐美等發(fā)達國家，國內(nèi)各鋼廠也開始采用預熔型鈣鋁復合渣。而當前我國已有的預熔型精煉渣生產(chǎn)企業(yè)采用電爐、導燃窯、重油窯生產(chǎn)預熔型精煉渣，產(chǎn)品能耗大、成本高、污染相對較大，且產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)鋼廠的需求。目前某礦產(chǎn)有限公司已掌握以煤氣為燃料的熔爐生產(chǎn)預熔型冶金輔料的新工藝，可大大節(jié)約生產(chǎn)成本。從目前成熟的精煉工藝來看，每噸鋼需要鈣鋁復合渣3～5公斤，、鋼水精煉比30%測算，我國年需30～50萬噸，而預熔型鈣鋁復合渣將全面取代傳統(tǒng)的合成渣。目前，我國寶鋼、沙鋼、石鋼、承鋼、首鋼二煉鋼、馬鋼三煉鋼、重鋼七廠、杭鋼電爐等精煉比已達100%，其它鋼廠也在逐步提高精煉比，預熔型鈣鋁復合渣的消費量將大幅提升，市場前景極其廣闊。在當今傳統(tǒng)的高爐轉(zhuǎn)爐冶煉工藝中，鐵水預處理已普遍成為必不可少的工序。鐵水預處理技術(shù)就是鐵水“三脫”（脫硅、脫硫、脫磷）技術(shù)，是近十年來國外逐漸發(fā)展成熟的經(jīng)濟、高效和清潔的鋼鐵生產(chǎn)工藝。在發(fā)達國家的高爐轉(zhuǎn)爐工藝流程中，鐵水預處理比例早已達到90%～100%，我國像寶鋼、武鋼、鞍鋼等大型企業(yè)鐵水預處理也已超過50%，目前一些大中型鋼廠及新建的鋼鐵廠都在提高鐵水預處理比例及預留鐵水預處理的工藝場地。從目前成熟的工藝來看，每噸鋼在鐵水預處理時需要脫磷劑（鐵酸鈣）30～40公斤，產(chǎn)品也在向預熔型發(fā)展，有相當規(guī)模的市場需求。由于鐵水預處理是國家鼓勵發(fā)展的技術(shù)，其應(yīng)用會進一步擴大，預熔型脫磷劑（鐵酸鈣）的需求也將快速增長，市場前景廣闊。此外，其它種類的預熔型冶金輔料的需求也將得到快速發(fā)展。在國際上，創(chuàng)歷史新高，%。，%, 同比增長15%； ，%；，%；南美鋼產(chǎn)量達到4530萬噸，%；，基本與去年持平。在發(fā)達國家預熔型冶金輔料已得到普遍采用，日本、韓國等鋼廠已在中國采購預熔型冶金輔料。而且發(fā)達國家的生產(chǎn)成本較高，預熔型冶金輔料的生產(chǎn)將逐漸向中國等發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，可見預熔型冶金輔料在國際上也有相當好的市場。4生產(chǎn)綱領(lǐng)與節(jié)能效益改造前后企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模維持不變，即年產(chǎn)以鈣鋁復合渣為代表的預熔型輔料10萬噸。 其中出口3萬噸。某礦產(chǎn)公司在預熔型冶金輔料產(chǎn)品開發(fā)方面做了大量工作，與北京科技大學冶金輔料研究所等科研單位合作，共同開發(fā)出產(chǎn)品，其各項性能指標為國內(nèi)先進水平。（1）鎂鋁鈣渣系列產(chǎn)品之一——預熔型精煉渣。煉鋼過程根據(jù)不同冶煉品種和不同工序采用適宜的預熔型精煉渣對于生產(chǎn)的節(jié)能降耗，新品種開發(fā)和提高鋼種的質(zhì)量均至關(guān)重要。采用適宜的預熔型精煉渣對于降低煉鋼工序的能耗以及各種原輔材料的消耗有很大影響?？梢愿纳齐姞t冶煉和爐精煉過程的埋弧效果（精煉埋弧操作脫硫率≥70%，最高為90%，且可實現(xiàn)超低脫硫鋼的冶煉），顯著提高加熱效率，縮短冶煉時間，降低電耗、電極消耗和耐火材料消耗；可以顯著加快成渣速度和化學反應(yīng)速度從而大幅度縮短精煉時間，使能耗和耐火材料消耗明顯降低。采用低氧化性和高堿度的預熔型精煉渣可以顯著降低脫氧和合金化過程的合金消耗量。采用預熔型精煉渣后可以達到以下效果：加快成渣速度，改善脫硫的動力學條件，可縮短時間10～15分鐘。降低電耗、電極消耗分別可達50kwh/。提高精煉爐脫硫效果，特別是適合于深脫硫。由于爐渣中配制了比CaO更高堿度的組元，因而比傳統(tǒng)工藝脫硫率提高10～20%。～%的鋼水，%以下。提高鋼包精煉爐襯壽命10～30%。減少鋼中氫含量1～。LF總精煉成本可降低5～10元/噸鋼。在RH真空槽內(nèi)添加預熔型的精煉合成渣脫硫有以下優(yōu)點和使用效果：鋼水原始硫小于50ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于20ppm；鋼水原始硫小于30ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于15ppm。真空室耐火材料的侵蝕程度明顯減輕。真空室耐火材料壽命比使用機械混合型CaOCaF2脫硫劑提高30%。預熔型精煉渣成分穩(wěn)定，水分少，運輸、貯存過程中不易吸潮，噴吹和加入法均對鋼水質(zhì)量和工藝穩(wěn)定有利。特別是噴吹時不易發(fā)生堵槍現(xiàn)象。（2）鈣鋁復合渣系列產(chǎn)品之一——凈鋼脫硫渣凈鋼脫硫渣是提供給爐外精煉用或鋼鐵水脫硫預處理用的新型輔料。它是一種堿性渣，具有一定的硫熔量，可以配加少量活性石灰直接用于鐵水脫硫。在各種爐外精煉過程應(yīng)用時，它可以促進鋼中硫的去除；在對鋼液吹氬攪拌時，對鋼中鋁、硅系列等氧化物有吸附作用，可降低鋼中的非金屬雜物。由于這種渣中含有少量的SiOMgO、F2O3等物質(zhì)，其熔點比12CaO?7Al2O3還低，在煉鋼的溫度下，具有很好的流動性，鋪展性能好，脫硫性能好，便于穩(wěn)定精煉工藝，環(huán)保性能好，是煉鋼行業(yè)的換代產(chǎn)品，為21世紀的新型輔料。（3）鈣鋁復合渣產(chǎn)品理化指標? 化學成分如下：成分CaOAl2O3SiO2MgOS+P其它H2O%～～≤≤≤余量≤%? 粒度要求如下：精度范圍 1～50mm篩下物 ≤5%? 該產(chǎn)品試驗結(jié)果%、%，平均脫硫率大于85%。煙塵發(fā)生量明顯減少，改善環(huán)境顯著。VD進入高真空時間有所降低，脫氧效果明顯提高，溢渣明顯減少。VD后鎮(zhèn)靜時間大于5分鐘的爐次比例達到90%以上。產(chǎn)品執(zhí)行企業(yè)標準企業(yè)2005年實際產(chǎn)量為109972噸。節(jié)能改造后淘汰老式?jīng)_天爐，改用自行開發(fā)的新型窯爐，并采用煤轉(zhuǎn)換燃氣作為燃料。經(jīng)測算。；按生產(chǎn)10萬噸輔料計，%。5主要原材料消耗及供應(yīng)主要原材料是廢棄高鋁轉(zhuǎn)頭和鋁灰、鋁礬土、廢棄方解石粉。方解石，主要成份CaCO3，年用量10萬噸。鋁礬土，主要成份是Al2O3，年用量5萬噸。本項目所消耗的原輔材料均在國內(nèi)市場采購，市場貨源充足。6工藝設(shè)備與節(jié)能措施（1）組建原料準備、熔煉、冷卻（間）、成品車間，新建生產(chǎn)廠房，購置國產(chǎn)先進生產(chǎn)設(shè)備。（2）本項目產(chǎn)品能源消耗較大，采用的設(shè)備為自行研發(fā)的預熔型冶金輔料窯爐和國家推薦，性能先進的節(jié)能產(chǎn)品，采用連續(xù)工作制，節(jié)約能源。（3）為保證產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)鍵檢驗設(shè)備選用進口產(chǎn)品。（4）工藝布置力求合理、緊湊，功能分區(qū)合理，流程順暢。該項目的節(jié)能措施主要包括爐窯改型及燃料的 改變。原生產(chǎn)使用小型沖天爐，必須使用用焦炭為原料；改造后使用自行開發(fā)的專用窯爐，并可使用煤氣發(fā)生器轉(zhuǎn)換的燃氣來替代焦炭。改造前工藝流程圖：倒料沖天爐熔煉配料破碎循環(huán)水套外 排水箱接料車散 熱成品破碎成 品裝袋入庫煙氣混料水空氣下料出渣風機箱改造后工藝流程圖：混料混料供水蒸汽煤氣倒料接 料散 熱成品破碎成 品裝袋入庫下料煤氣發(fā)生爐空氣風機箱爐窯熔煉配料破碎配比混料方解石鋁礬土原 料入煤爐渣水箱箱水蒸汽