【正文】 堆場地坪、停車場等約 13000 平方米 。 場地雨水排放為有組織排放，雨污合流制。 廠房四周布臵了環(huán)形道路，并與其它建筑之間的距離滿足防火要求。 規(guī)劃預(yù)留區(qū)位于廠區(qū)的最南端。 生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)中部，北與堆場區(qū)相鄰，布臵一棟四連跨、面積為12600 平方米的聯(lián)合廠房，原料運(yùn)入廠區(qū)至原料準(zhǔn)備車間、熔煉車間、冷卻間最后到成品車間出廠，全部生產(chǎn)過程都在聯(lián)合廠房內(nèi)完成，工藝路線短捷、順暢，合理地布臵減少往復(fù)運(yùn)輸和交叉干擾。該區(qū)域內(nèi)有一條 10KV 高壓線穿過，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定不能布臵建構(gòu)筑物。 總平面布臵 該廠區(qū)的總圖已由企業(yè)初步設(shè)計(jì)完成，具體的布臵方案如下： 按照功能分區(qū)共劃分 為四部分：生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、堆場區(qū)、規(guī)劃預(yù)留區(qū)。上述材料周邊地區(qū)資源非常豐富，價(jià)格低廉。排水為有組織排水。 供暖：項(xiàng)目生產(chǎn)不采暖，僅生活采暖，建 270 平方米鍋爐房（含水泵站、浴室）。 年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ 年平均降水量 719 毫米 最大降水量 毫米 最小降水量 479 毫米 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 南風(fēng) 冬季主導(dǎo)風(fēng)向 北風(fēng) 年平均風(fēng)速 米 /秒 最大風(fēng)速 米 /秒 最大凍土深度 118 厘米 交通條件 廠區(qū)周邊有高速公路、國道、省道穿行，距京沈高速公路臺(tái)安縣出口僅 2 公里，北距沈陽桃仙機(jī)場 80 公里，南鄰營口、鲅魚圈、大連三 大海港，交通運(yùn)輸十分 便利。 自然條件 廠區(qū)地勢平坦，地形規(guī)整，南北長 304 米，東西寬 182 米，廠區(qū)周邊環(huán)境良好，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，地下水對(duì)砼無腐蝕性。 新 增 設(shè) 備 明 細(xì) 表 表 61 序號(hào) 名稱及型號(hào) 數(shù)量 金額（萬元） 備注 1 窯 爐（ 15～ 20t/8h） 6 座 3360 2 羅茨風(fēng)機(jī) 12 臺(tái) 180 3 鄂式破碎機(jī)（粗、細(xì)） 4 臺(tái) 100 4 鐳蒙機(jī)（ 5R） 1 臺(tái) 60 5 球磨機(jī) 3 臺(tái) 240 6 干燥機(jī) 1 臺(tái) 20 7 混拌機(jī) 3 臺(tái) 30 8 煤氣發(fā)生爐（ HB） 3 套 300 9 煤氣管道 6 套 180 10 破碎機(jī)（小粒度） 1 套 120 11 X 光學(xué)檢測儀 1 臺(tái) 150 日本產(chǎn)品，國內(nèi)采購 12 提升機(jī) 12 臺(tái) 24 13 橋式起重機(jī)（ 5t） 1 臺(tái) 10 14 電子汽車衡（ 80t） 1 臺(tái) 20 合 計(jì) 55 4794 7 總圖土建 總圖 廠址 公司廠址位于鞍山市臺(tái)安縣經(jīng)濟(jì) 開發(fā)區(qū)，占地面積 55328 平方米。 四跨跨度 2 24 米廠房分別布臵原料準(zhǔn)備、熔煉、冷卻（間）、成品車間。 （ 2）人員 全廠勞動(dòng)定員 450 人。該爐型自投入市場以來，已有幾百臺(tái)投入運(yùn)行，普遍反映比同規(guī)格的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量大，氣化率高（ 75%以上），爐況穩(wěn)定，操作安全簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境好，環(huán)保性好。出渣方式為濕式出渣，環(huán)境清潔，易于操作。企業(yè)已考察了邯鄲市匯滋環(huán)保熱能有限公司、遼陽市博旺環(huán)保設(shè)備廠等幾家制造商，經(jīng)比較，擬采用博旺公司產(chǎn)品，其水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。 本裝臵在爐體 下 側(cè)設(shè)進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道與余熱粉塵通道相間布臵；采用自動(dòng)給料機(jī)給料，進(jìn)料口設(shè)在爐體兩側(cè)，通向窯池；出料口設(shè)在爐體前方，傾斜設(shè)臵，自動(dòng)出料，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。窯爐生產(chǎn)過程中，自動(dòng)給料、自動(dòng)出料。 （ 2） 關(guān)于專用窯爐 該項(xiàng)目采用的預(yù)熔 性冶金 輔料窯爐系企業(yè)自行開發(fā)的新型專用窯混料 混料 供水 蒸汽 煤氣 倒料 接 料 散 熱 成品破碎 成 品 裝袋入庫 下料 煤氣發(fā)生爐 空氣 風(fēng)機(jī) 箱 爐窯熔煉 配料破 碎 配比混料 方解石 鋁礬土 原 料 入 煤 爐渣 水箱 箱 水 蒸汽 爐，擬申 報(bào) 國家發(fā)明專利和實(shí)用 新型 專利。原生產(chǎn)使用小型沖天爐，必須使用用焦炭為原料；改造后使用自行開發(fā)的 專用窯爐，并可使用煤氣發(fā)生器轉(zhuǎn)換的燃?xì)鈦硖娲固俊? （ 4）工藝布臵力求合理、緊湊，功能分區(qū)合理，流程順暢。 （ 2）本項(xiàng)目產(chǎn)品能源消耗較大，采用的設(shè)備 為自行研發(fā)的預(yù)熔型冶金輔料窯爐和 國家推薦，性能先進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品，采用連續(xù)工作制，節(jié)約能源。 本項(xiàng)目所消耗的原輔材料均在國內(nèi)市場采購，市場貨源充足。方 解石，主要成份 CaCO3， 年用量 10 萬噸。 噸產(chǎn)品綜合單耗從 噸標(biāo)煤降低為 噸標(biāo)煤；按生產(chǎn) 10 萬噸輔料計(jì)，年節(jié)標(biāo)煤為 ，單耗降低 %。 節(jié)能 改造后淘汰老式?jīng)_天爐，改用自行開發(fā)的 新 型窯爐，并采用煤轉(zhuǎn)換燃?xì)庾鳛槿剂稀? VD 后鎮(zhèn)靜時(shí)間大于 5 分鐘的爐次比例達(dá)到 90%以上。 煙塵發(fā)生量明顯減少，改善環(huán)境顯著。 由于這種渣中含有少量的 SiO MgO、 F2O3 等物質(zhì)，其熔點(diǎn)比12CaO?7Al2O3還低，在煉鋼的溫度下，具有很好的流動(dòng)性，鋪展性能好，脫硫性能好，便于穩(wěn)定精煉工藝，環(huán)保性能好，是煉鋼行業(yè)的換代產(chǎn)品，為 21 世紀(jì)的新型輔料。它是一種堿性渣，具有一定的硫熔量，可以配加少量活性石灰直接用于鐵水脫硫。特別是噴吹時(shí)不易發(fā)生堵槍現(xiàn)象。真空室耐火材料壽命比使用機(jī)械混合型 CaOCaF2脫硫劑提高 30%。在 RH 真空槽內(nèi)添加預(yù)熔型的精煉合成渣脫硫有以下優(yōu)點(diǎn)和使用效果：鋼水原始硫小于 50ppm 條件下，精煉后鋼中硫含量 90%的爐次小于 20ppm；鋼水原始硫小于 30ppm 條件下，精煉后鋼中硫含量 90%的爐次小于 15ppm。減少鋼中氫含量 1～ 。對(duì)于原始硫?yàn)?～ %的鋼水，精煉后可以使硫含量在 %以下。提高精煉爐脫硫效果，特別是適合于深脫硫。 采用預(yù)熔型精煉渣后可以達(dá)到以下效果： 加快成渣速度，改善脫硫的動(dòng)力學(xué)條件，可縮短時(shí)間 10～ 15 分鐘?？梢愿纳齐姞t冶煉和爐精煉過程的埋弧效果（精煉埋弧操作脫硫率≥ 70%，最高為 90%，且可實(shí)現(xiàn)超低脫硫鋼的冶煉），顯著提高加熱效率，縮短冶煉時(shí)間，降低電耗、電極消耗和耐火材料消耗；可以顯著加快成渣速度和化學(xué)反應(yīng)速度從而大幅度縮短精煉時(shí)間，使能耗和耐火材料消耗明顯降低。 煉鋼過程根據(jù)不同冶煉品種和不同工序采用適宜的預(yù)熔型精煉渣對(duì)于生產(chǎn)的節(jié)能降耗，新品種開發(fā)和提高鋼種的質(zhì)量均至關(guān)重要。 遼寧 天和礦產(chǎn)公司在預(yù)熔型 冶金 輔料產(chǎn)品開發(fā)方面 做 了大量工作，與北京科技大學(xué) 冶金 輔料研究所等科研單位合作，共同開發(fā)出產(chǎn)品，其各項(xiàng)性能指標(biāo)為國內(nèi)先進(jìn)水平。 4 生產(chǎn)綱領(lǐng)與 節(jié)能效益 生產(chǎn)綱領(lǐng) 及產(chǎn)品介紹 改造前后企業(yè)生產(chǎn) 規(guī)模維持不變，即年產(chǎn)以鈣鋁復(fù)合渣為代表的預(yù)熔型輔料 10 萬噸。在 發(fā)達(dá)國家預(yù)熔型 冶金 輔料已得到普遍采用，日本、韓國等鋼廠已在中國采購預(yù)熔型 冶金 輔料。 在國際上， 20xx 年全球 61 個(gè)主要產(chǎn)鋼國和地區(qū)鋼產(chǎn)量為 億噸，創(chuàng)歷史新高，同比增長 %。由于 鐵水預(yù)處理 是國家鼓勵(lì)發(fā) 展的技術(shù)，其應(yīng)用會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，預(yù)熔型脫磷劑（鐵酸鈣）的需求也將快速增長，市場前景廣闊。 在發(fā)達(dá)國家的高爐 轉(zhuǎn)爐工藝流程中 ， 鐵水預(yù)處理比例早已達(dá)到90%～ 100%，我國像寶鋼、武鋼、鞍鋼等大型企業(yè)鐵水預(yù)處理也已超過50%，目前一些大中型鋼廠及新建的鋼鐵廠都在提高鐵水預(yù)處理比例及預(yù)留鐵水預(yù)處理的工藝場地。 在當(dāng)今傳統(tǒng)的高爐 轉(zhuǎn)爐冶煉工藝中，鐵水 預(yù)處理已普遍成為必不可少的工序 。 從目前成熟的精煉工藝來看，每噸鋼需要 鈣鋁復(fù)合渣 3～ 5 公斤，按 20xx 年我國鋼產(chǎn)量 、 鋼水精煉比 30%測 算 ，我國年需 30～50 萬噸，而預(yù)熔型 鈣鋁復(fù)合渣 將全面取代傳統(tǒng)的合成渣。而當(dāng)前我國已有的預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)企業(yè)采用電爐、導(dǎo)燃窯、重油窯生產(chǎn)預(yù)熔型精煉渣，產(chǎn)品能耗大、成本高、污染相對(duì)較大，且產(chǎn)量不能滿足國內(nèi) 鋼廠的需求。但是，隨著新品種潔凈鋼生產(chǎn)的需要對(duì)精煉渣的要求越來越高，傳統(tǒng)的合成渣由于功能單一、熔點(diǎn)高、脫硫率低和性能不穩(wěn)定等遠(yuǎn)不能足鋼包精煉爐對(duì)渣的要求。在鋼包精煉過程中，精煉渣的選擇至關(guān)重要，以往采用活性石灰 、高鋁 熟料和螢石等組成的固體合成渣。預(yù)計(jì)未來，我國鋼產(chǎn)量還將穩(wěn)步增長，但增長率將趨緩，而且會(huì)由注重?cái)?shù)量的增長，轉(zhuǎn)向更加注重增長質(zhì)量的提高和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，潔凈鋼的比例將提升，這就對(duì) 冶金 輔料產(chǎn)生更高要求，從而來保證鋼產(chǎn)品品質(zhì)和性能的穩(wěn)定 及提高 。近幾年，我國冶金 輔料的消費(fèi)量增長率超過 20%，為 冶金 輔料生產(chǎn)企業(yè)提供了巨大的商機(jī) 。 20xx 年我國全年產(chǎn)鋼 34936萬噸，增長 %；產(chǎn)生鐵 33040 萬噸，增長 %；產(chǎn)鋼材 37117萬噸，增長 %。 20xx年我國產(chǎn)鋼 22234 萬噸，同比增長 %；產(chǎn)生鐵 20231 萬噸，同比增長 %；產(chǎn)鋼材（含重復(fù)材） 24119 萬噸，同比增長 %。上述企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝都有成本高、污染相對(duì)較大的缺點(diǎn)。 產(chǎn)品比較單一的企業(yè)有： 河南省登封市少林 冶金 輔料有限公司 ，主要 生產(chǎn)中高檔 冶金 輔料 ,年生產(chǎn)能力 萬 噸電熔合成 DCS 系列保護(hù)渣產(chǎn)品 。公司年產(chǎn)預(yù)熔型鋁酸鈣、轉(zhuǎn)爐自流修補(bǔ)料、快速濺渣料、復(fù)合脫硫劑、增碳劑、發(fā)熱劑等產(chǎn)品 8萬 噸 ，其中預(yù)熔型產(chǎn)品僅為 2 萬噸 。但 上述兩大 冶金 輔料生產(chǎn)基地，尚未進(jìn)行預(yù)熔型 冶金 輔料的生產(chǎn)。 河南省西峽縣通宇保護(hù) 冶金 材料有限公司是 冶金 輔料專業(yè)生產(chǎn) 企業(yè)， 產(chǎn)品有 6大系列 120 多個(gè)品種，年綜合生產(chǎn)能力達(dá) 16 萬噸。 河南省西保冶材集團(tuán)有限公司是集保護(hù)材料、耐火材料和冶金爐料等產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)集團(tuán) ， 公司冶金 輔料年綜合生產(chǎn)能力 20 余萬噸 。 我國最大的 冶金 輔料生產(chǎn)企業(yè)是上海盛寶鋼鐵 冶金 爐料有限公司，其各類輔料年生產(chǎn)能力總量達(dá) 91 萬噸，主要產(chǎn)品有鐵水預(yù)處理三脫粉劑、煉鋼爐用各類 冶金 助劑、 爐外精煉用各種復(fù)合渣料、連鑄中間包 覆蓋劑和板、圓、方坯結(jié)晶器保護(hù)渣等，涵蓋所有鋼鐵廠應(yīng)用的冶金輔料 ，是我國鋼鐵 冶金 輔料的生產(chǎn)基地。又如爐外精煉渣過去大多都是石灰、螢石、高鋁熟料的固體混合物基本屬于 CaOSiO2Al2O3渣系，而現(xiàn)在要求預(yù)熔合成的是 CaOAl2O3渣系，后者比前者的冶金效果明顯提高。 冶金 輔料包括鋼包覆蓋保溫劑、造渣劑、鋼水凈化劑、硅鈣 碳 、精煉渣、絕熱覆蓋劑、發(fā)熱保溫劑、連鑄系列保護(hù)渣（如結(jié)晶器保護(hù)渣）、熔煉精煉渣、鐵包覆蓋劑、鐵水預(yù)處理脫硫劑、脫磷劑、脫硅劑、無碳中包顆粒覆蓋劑、引流砂、增碳劑、鉻質(zhì)引流砂、鐵水罐渣 改質(zhì)劑、預(yù)熔型精煉埋弧渣、成分微調(diào)用各類包芯線等等。 隨著分步煉鋼的出現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐煉鋼工序已分解成鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉和爐外二次精煉三個(gè)階段， 再到連鑄連軋工序。鋼材要具有高強(qiáng)度、良好的低溫韌性和冷成型性及焊接性能。 公司對(duì)預(yù)熔型 冶金 輔料的生產(chǎn)進(jìn)行全面的改造，建設(shè)蓄熱式窯爐，并 以煤轉(zhuǎn)化燃?xì)鉄飘a(chǎn)品，年產(chǎn)冶金行業(yè)用預(yù)熔型輔料產(chǎn)品十萬噸的規(guī) 模不變，但能耗指標(biāo)大幅降低，企業(yè)綜合競爭力將得到很大的提高。 公司主要 從事 鈣鋁復(fù)合渣等各種預(yù)熔型 冶金 輔料的生產(chǎn)與貿(mào)易。 （ 6）項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 年銷售收入 25000 萬元 其中年出口創(chuàng)匯 938 萬美元 年增值稅 1572 萬元 年銷售稅 金及附加 126 萬元 年利潤總額 5200 萬元 年所得稅額 1716 萬元 投資利潤率 % 投資利稅率 % 貸款償還期 年 財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 投資回收期 年 生產(chǎn)能力利用率（ BEP） % 2 企業(yè)概況 遼寧 天和礦產(chǎn) 有限公司 成立于 20xx 年 5 月，注冊(cè)資金 700 萬元。其中建設(shè)投資 8770 萬元（含建設(shè)期利息 367 萬元），鋪底流動(dòng)資金 900 萬元。 企業(yè)產(chǎn)品原單耗為 噸標(biāo)煤 /噸產(chǎn)品，改造后產(chǎn)品單耗可降至 /產(chǎn)品，按年產(chǎn) 10萬噸輔料計(jì)，年節(jié)標(biāo)煤 萬噸，單耗降低 %。 （維持原有的 生產(chǎn)能力不變）。 （ 3）項(xiàng)目建設(shè)期 項(xiàng)目建設(shè)期定為 3 年。 購臵鍋爐、變壓器、水泵等公用工程設(shè)備，建設(shè)廠區(qū)內(nèi)各種管道線網(wǎng)。 新建聯(lián)合廠房 12600 平方米，辦公樓 2828 平方米，職工倒班宿舍樓 1440 平方米，門衛(wèi)（ 2 個(gè)） 43 平方米，鍋爐房 270 平方米，變電所180 平方