【正文】 規(guī)劃預留區(qū)位于廠區(qū)的最南端。生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)中部，北與堆場區(qū)相鄰，布置一棟四連跨、面積為12600平方米的聯(lián)合廠房，原料運入廠區(qū)至原料準備車間、熔煉車間、冷卻間最后到成品車間出廠，全部生產(chǎn)過程都在聯(lián)合廠房內(nèi)完成，工藝路線短捷、順暢，合理地布置減少往復運輸和交叉干擾。該區(qū)域內(nèi)有一條10KV高壓線穿過，根據(jù)有關部門規(guī)定不能布置建構筑物。該廠區(qū)的總圖已由企業(yè)初步設計完成，具體的布置方案如下：按照功能分區(qū)共劃分為四部分：生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、堆場區(qū)、規(guī)劃預留區(qū)。上述材料周邊地區(qū)資源非常豐富，價格低廉。排水為有組織排水。供暖：項目生產(chǎn)不采暖，僅生活采暖，建270平方米鍋爐房（含水泵站、浴室）。年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃年平均降水量 719 毫米最大降水量 最小降水量 479毫米夏季主導風向 南風冬季主導風向 北風年平均風速 最大風速 最大凍土深度 118厘米廠區(qū)周邊有高速公路、國道、省道穿行，距京沈高速公路某縣出口僅2公里，北距沈陽桃仙機場80公里，南鄰營口、鲅魚圈、大連三大海港，交通運輸十分便利。廠區(qū)地勢平坦，地形規(guī)整，南北長304米，東西寬182米，廠區(qū)周邊環(huán)境良好，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，地下水對砼無腐蝕性。新 增 設 備 明 細 表表61序號名稱及型號數(shù)量金額（萬元）備注1窯爐（15～20t/8h）6座33602羅茨風機12臺1803鄂式破碎機（粗、細）4臺1004鐳蒙機（5R）1臺605球磨機3臺2406干燥機1臺207混拌機3臺308煤氣發(fā)生爐（HB）3套3009煤氣管道6套18010破碎機（小粒度）1套12011X光學檢測儀1臺150日本產(chǎn)品，國內(nèi)采購 12提升機12臺2413橋式起重機（5t）1臺1014電子汽車衡（80t）1臺20合 計5547947總圖土建公司廠址位于鞍山市某縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，占地面積55328平方米。四跨跨度224米廠房分別布置原料準備、熔煉、冷卻（間）、成品車間。（2）人員全廠勞動定員450人。該爐型自投入市場以來，已有幾百臺投入運行，普遍反映比同規(guī)格的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量大，氣化率高（75%以上），爐況穩(wěn)定，操作安全簡便，勞動強度低，工作環(huán)境好，環(huán)保性好。出渣方式為濕式出渣，環(huán)境清潔，易于操作。企業(yè)已考察了邯鄲市匯滋環(huán)保熱能有限公司、遼陽市博旺環(huán)保設備廠等幾家制造商，經(jīng)比較，擬采用博旺公司產(chǎn)品，其水平處于國內(nèi)領先地位。本裝置在爐體下側設進風通道，進風通道與余熱粉塵通道相間布置；采用自動給料機給料，進料口設在爐體兩側，通向窯池；出料口設在爐體前方，傾斜設置，自動出料，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。窯爐生產(chǎn)過程中，自動給料、自動出料。（2）關于專用窯爐該項目采用的預熔性冶金輔料窯爐系企業(yè)自行開發(fā)的新型專用窯爐，擬申報國家發(fā)明專利和實用新型專利。原生產(chǎn)使用小型沖天爐，必須使用用焦炭為原料；改造后使用自行開發(fā)的專用窯爐，并可使用煤氣發(fā)生器轉換的燃氣來替代焦炭。（4）工藝布置力求合理、緊湊，功能分區(qū)合理，流程順暢。（2）本項目產(chǎn)品能源消耗較大，采用的設備為自行研發(fā)的預熔型冶金輔料窯爐和國家推薦，性能先進的節(jié)能產(chǎn)品，采用連續(xù)工作制，節(jié)約能源。本項目所消耗的原輔材料均在國內(nèi)市場采購，市場貨源充足。方解石，主要成份CaCO3，年用量10萬噸。；按生產(chǎn)10萬噸輔料計，%。節(jié)能改造后淘汰老式?jīng)_天爐，改用自行開發(fā)的新型窯爐，并采用煤轉換燃氣作為燃料。VD后鎮(zhèn)靜時間大于5分鐘的爐次比例達到90%以上。煙塵發(fā)生量明顯減少，改善環(huán)境顯著。由于這種渣中含有少量的SiOMgO、F2O3等物質(zhì)，其熔點比12CaO?7Al2O3還低，在煉鋼的溫度下，具有很好的流動性，鋪展性能好，脫硫性能好，便于穩(wěn)定精煉工藝，環(huán)保性能好，是煉鋼行業(yè)的換代產(chǎn)品，為21世紀的新型輔料。它是一種堿性渣，具有一定的硫熔量，可以配加少量活性石灰直接用于鐵水脫硫。特別是噴吹時不易發(fā)生堵槍現(xiàn)象。真空室耐火材料壽命比使用機械混合型CaOCaF2脫硫劑提高30%。在RH真空槽內(nèi)添加預熔型的精煉合成渣脫硫有以下優(yōu)點和使用效果：鋼水原始硫小于50ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于20ppm；鋼水原始硫小于30ppm條件下，精煉后鋼中硫含量90%的爐次小于15ppm。減少鋼中氫含量1～。～%的鋼水，%以下。提高精煉爐脫硫效果，特別是適合于深脫硫。采用預熔型精煉渣后可以達到以下效果：加快成渣速度，改善脫硫的動力學條件，可縮短時間10～15分鐘?？梢愿纳齐姞t冶煉和爐精煉過程的埋弧效果（精煉埋弧操作脫硫率≥70%，最高為90%，且可實現(xiàn)超低脫硫鋼的冶煉），顯著提高加熱效率，縮短冶煉時間，降低電耗、電極消耗和耐火材料消耗；可以顯著加快成渣速度和化學反應速度從而大幅度縮短精煉時間，使能耗和耐火材料消耗明顯降低。煉鋼過程根據(jù)不同冶煉品種和不同工序采用適宜的預熔型精煉渣對于生產(chǎn)的節(jié)能降耗，新品種開發(fā)和提高鋼種的質(zhì)量均至關重要。某礦產(chǎn)公司在預熔型冶金輔料產(chǎn)品開發(fā)方面做了大量工作，與北京科技大學冶金輔料研究所等科研單位合作，共同開發(fā)出產(chǎn)品，其各項性能指標為國內(nèi)先進水平。4生產(chǎn)綱領與節(jié)能效益改造前后企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模維持不變，即年產(chǎn)以鈣鋁復合渣為代表的預熔型輔料10萬噸。在發(fā)達國家預熔型冶金輔料已得到普遍采用，日本、韓國等鋼廠已在中國采購預熔型冶金輔料。在國際上，創(chuàng)歷史新高，%。由于鐵水預處理是國家鼓勵發(fā)展的技術，其應用會進一步擴大，預熔型脫磷劑（鐵酸鈣）的需求也將快速增長，市場前景廣闊。在發(fā)達國家的高爐轉爐工藝流程中，鐵水預處理比例早已達到90%～100%，我國像寶鋼、武鋼、鞍鋼等大型企業(yè)鐵水預處理也已超過50%，目前一些大中型鋼廠及新建的鋼鐵廠都在提高鐵水預處理比例及預留鐵水預處理的工藝場地。在當今傳統(tǒng)的高爐轉爐冶煉工藝中，鐵水預處理已普遍成為必不可少的工序。從目前成熟的精煉工藝來看，每噸鋼需要鈣鋁復合渣3～5公斤，、鋼水精煉比30%測算，我國年需30～50萬噸，而預熔型鈣鋁復合渣將全面取代傳統(tǒng)的合成渣。而當前我國已有的預熔型精煉渣生產(chǎn)企業(yè)采用電爐、導燃窯、重油窯生產(chǎn)預熔型精煉渣，產(chǎn)品能耗大、成本高、污染相對較大，且產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)鋼廠的需求。但是，隨著新品種潔凈鋼生產(chǎn)的需要對精煉渣的要求越來越高，傳統(tǒng)的合成渣由于功能單一、熔點高、脫硫率低和性能不穩(wěn)定等遠不能足鋼包精煉爐對渣的要求。在鋼包精煉過程中，精煉渣的選擇至關重要，以往采用活性石灰、高鋁熟料和螢石等組成的固體合成渣。預計未來，我國鋼產(chǎn)量還將穩(wěn)步增長，但增長率將趨緩，而且會由注重數(shù)量的增長，轉向更加注重增長質(zhì)量的提高和結構的優(yōu)化，潔凈鋼的比例將提升，這就對冶金輔料產(chǎn)生更高要求，從而來保證鋼產(chǎn)品品質(zhì)和性能的穩(wěn)定及提高。近幾年，我國冶金輔料的消費量增長率超過20%，為冶金輔料生產(chǎn)企業(yè)提供了巨大的商機。2005年我國全年產(chǎn)鋼34936萬噸，%；產(chǎn)生鐵33040萬噸，%；產(chǎn)鋼材37117萬噸，%。2003年我國產(chǎn)鋼22234萬噸，%；產(chǎn)生鐵20231萬噸，%；產(chǎn)鋼材（含重復材）24119萬噸，%。上述企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝都有成本高、污染相對較大的缺點。產(chǎn)品比較單一的企業(yè)有：河南省登封市少林冶金輔料有限公司，主要生產(chǎn)中高檔冶金輔料,。公司年產(chǎn)預熔型鋁酸鈣、轉爐自流修補料、快速濺渣料、復合脫硫劑、增碳劑、發(fā)熱劑等產(chǎn)品8萬噸，其中預熔型產(chǎn)品僅為2萬噸。但上述兩大冶金輔料生產(chǎn)基地，尚未進行預熔型冶金輔料的生產(chǎn)。河南省西峽縣通宇保護冶金材料有限公司是冶金輔料專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品有6大系列120多個品種，年綜合生產(chǎn)能力達16萬噸。河南省西保冶材集團有限公司是集保護材料、耐火材料和冶金爐料等產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)集團，公司冶金輔料年綜合生產(chǎn)能力20余萬噸。我國最大的冶金輔料生產(chǎn)企業(yè)是上海盛寶鋼鐵冶金爐料有限公司，其各類輔料年生產(chǎn)能力總量達91萬噸，主要產(chǎn)品有鐵水預處理三脫粉劑、煉鋼爐用各類冶金助劑、爐外精煉用各種復合渣料、連鑄中間包覆蓋劑和板、圓、方坯結晶器保護渣等，涵蓋所有鋼鐵廠應用的冶金輔料，是我國鋼鐵冶金輔料的生產(chǎn)基地。又如爐外精煉渣過去大多都是石灰、螢石、高鋁熟料的固體混合物基本屬于CaOSiO2Al2O3渣系，而現(xiàn)在要求預熔合成的是CaOAl2O3渣系，后者比前者的冶金效果明顯提高。冶金輔料包括鋼包覆蓋保溫劑、造渣劑、鋼水凈化劑、硅鈣碳、精煉渣、絕熱覆蓋劑、發(fā)熱保溫劑、連鑄系列保護渣（如結晶器保護渣）、熔煉精煉渣、鐵包覆蓋劑、鐵水預處理脫硫劑、脫磷劑、脫硅劑、無碳中包顆粒覆蓋劑、引流砂、增碳劑、鉻質(zhì)引流砂、鐵水罐渣改質(zhì)劑、預熔型精煉埋弧渣、成分微調(diào)用各類包芯線等等。隨著分步煉鋼的出現(xiàn)，轉爐煉鋼工序已分解成鐵水預處理、轉爐冶煉和爐外二次精煉三個階段，再到連鑄連軋工序。鋼材要具有高強度、良好的低溫韌性和冷成型性及焊接性能。公司對預熔型冶金輔料的生產(chǎn)進行全面的改造，建設蓄熱式窯爐，并以煤轉化燃氣燒制產(chǎn)品，年產(chǎn)冶金行業(yè)用預熔型輔料產(chǎn)品十萬噸的規(guī)模不變，但能耗指標大幅降低，企業(yè)綜合競爭力將得到很大的提高。公司主要從事鈣鋁復合渣等各種預熔型冶金輔料的生產(chǎn)與貿(mào)易。（6）項目主要經(jīng)濟指標年銷售收入 25000萬元 其中年出口創(chuàng)匯 938萬美元年增值稅 1572萬元年銷售稅金及附加