【正文】 求的產(chǎn)品或半成品（易燃、易爆、易碎、有毒物品等）其搬運(yùn)作業(yè)量下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。，按變更設(shè)計規(guī)定辦法執(zhí)行，如涉及修訂合同，按《合同評審程序》文件進(jìn)行合同修訂評審后與建設(shè)單位商定修訂補(bǔ)充合同。本工程的特殊工序及計劃安排如下：鋼材焊接：焊工必須持證上崗，施焊材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書焊條應(yīng)干燥、潔凈。，由技術(shù)負(fù)責(zé)人為行編制施工方案和操作方法。，各分項分部工程進(jìn)度和各工序進(jìn)度的安排，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員編制實施計劃，并認(rèn)真落實。，由質(zhì)檢和材料***同志負(fù)責(zé)督促檢查。（水泥、鋼材等）半成品的驗證標(biāo)識和資料的管理由材料設(shè)備部門***同志負(fù)責(zé)。、設(shè)備的質(zhì)量控制按《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》中有關(guān)規(guī)定辦理。，由**負(fù)責(zé)，確保合格的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，滿足工程需要，如需采購應(yīng)按規(guī)定報上級批準(zhǔn)或報業(yè)主審查。（2）.材料、設(shè)備采購的質(zhì)量控制、選擇、評價控制分供方和驗收，檢驗等質(zhì)量控制，嚴(yán)格按《進(jìn)貨檢驗和試驗程序》中的分供方考核登記及規(guī)定的入庫驗收、檢驗等工作程序進(jìn)行。，做好標(biāo)識，能迅速確認(rèn)本項目與質(zhì)量有關(guān)所處狀態(tài)。，在本工程中的運(yùn)用。、試驗、測量計量等設(shè)備均在明顯處標(biāo)明校準(zhǔn)狀態(tài)，保證在檢定周期內(nèi)使用，達(dá)到量值傳遞準(zhǔn)確無誤。，質(zhì)量記錄工作。，各班組均設(shè)質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)執(zhí)行項目的質(zhì)量管理職責(zé)，可以對項目執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，并對工程質(zhì)量、工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，關(guān)鍵工序跟班作業(yè)。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人，對施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任；，并對實施效果負(fù)責(zé)；項目經(jīng)理部成員為我公司從事熱力管網(wǎng)工程施工有豐富經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員，曾負(fù)責(zé)**市多項集中供熱工程二級網(wǎng)管道安裝工程，深受建設(shè)單位的好評。（2）項目副經(jīng)理、合理組織施工，對施工生產(chǎn)及安全工作負(fù)責(zé)。、機(jī)、物等資源，解決生產(chǎn)中存在問題。機(jī)構(gòu)設(shè)置及主要管理人員職責(zé)如下：（1）項目經(jīng)理，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目施工，對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)全面責(zé)任?！百|(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行GB/190021994 idt ISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量體系文件，強(qiáng)化質(zhì)量管理制度，實行班組自檢程序，工序交接檢、項目日檢、分公司季檢等制度。（6）溝槽全部回填級砂，不能回填的搭設(shè)臨時便橋。（4）安裝過路套管，套管先在地面按設(shè)計要求組對焊接完成，然后用吊車吊入溝槽。（2）路面采用路面破碎機(jī)鑿碎后外運(yùn)。本工程有幾處過路段的施工，管線所穿越的道路均為院內(nèi)的施工道路，道路不寬但由于人、車流量較大，因此過路段的施工全部在夜間進(jìn)行，并在次日7時以前回填完畢，不具備回填條件的搭設(shè)臨時便橋。若障礙物標(biāo)高低于新管道，且與新管道較近，為防止將原有管道壓沉，采取如下措施支護(hù)。平行新管道的障礙物若距溝槽較近，且標(biāo)高高于槽底高程，就需對其進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)辦法主要是防止其下沉及塌落。由于管線均在市區(qū)內(nèi)施工，地下、地上障礙物較多，在施工中根據(jù)不同情況需采取相應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)及加固。，分層夯實，采用機(jī)械夯實，每層回填厚度2530cm。，直埋管道下10cm及管道邊均填中砂，不得用泥土或凍土等回填。、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時回填土。采用生活用自來水。焊接質(zhì)量經(jīng)外觀檢查合格，焊縫部位尚未涂漆和保溫。,實驗壓力為9kg/cm2。針對本工程實際情況和特點(diǎn)，對試運(yùn)行編制具體的試運(yùn)行方案，確保試運(yùn)行工作順利進(jìn)行。：粗洗后的臟水停泵后立即排入城市雨水管道（不要停靜止后再排），待管道內(nèi)最低點(diǎn)水全部排凈后關(guān)掉水閥，再向管網(wǎng)內(nèi)注入清水管內(nèi)水滿后，再開啟沖洗水泵，循環(huán)810小時后，迅速排掉管中水，若循環(huán)沖洗不干凈，再延長清洗時間。本工程在水壓試驗后利用實驗用水首先進(jìn)行一遍管網(wǎng)的清洗，清洗時采用“閘式再循環(huán)”法沖洗的節(jié)約用水量，即是將供回水管連接循環(huán)清洗，沖洗時開啟循環(huán)水泵，使管內(nèi)流水進(jìn)行返復(fù)多次，臟水循環(huán)換水后再進(jìn)行清水循環(huán)，在循環(huán)過程中，使管內(nèi)雜質(zhì)全部沉積于除污短管內(nèi)，最終一次清除掉。6．無損探傷：此次二次網(wǎng)施工在具備水壓試驗條件的管段內(nèi)不再進(jìn)行無損探傷，其余管段進(jìn)行100%無損探傷。管道在臨時停止或下班后，管口用臨時木盲板封死或用塑料布將管口包好，以防掉進(jìn)雜物或防止其他動物進(jìn)入管內(nèi)。焊接時，對焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不可焊接。每層焊接的接頭應(yīng)錯開，不能在焊件的非施焊部位引弧或試電流，所有焊條必須經(jīng)過烘干，且放置于保溫桶中，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料庫保存，嚴(yán)防焊條受潮影響焊條質(zhì)量。焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評定和焊接時，應(yīng)對稱焊接。點(diǎn)焊時應(yīng)符合下列要求：，且與焊接工藝評定一致。10 水準(zhǔn)儀2 中心線位移 每10米不超過5，全長不超過30 經(jīng)緯儀3 對口間隙 計最大值,焊接檢查尺4 對口錯邊 ≤ 計最大值,焊接檢查尺5 焊縫加強(qiáng)高 高出母材23 焊接檢查尺（5）.管子焊接管子對口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位。管子組對時應(yīng)做到：外壁平齊，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。，復(fù)測溝槽中心線、標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀等檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。，使用8T吊車進(jìn)行下管，吊點(diǎn)位置應(yīng)據(jù)平衡條件選擇，吊起穩(wěn)放，不可將管子直接推入溝內(nèi)。管子切割下料：采用氣割，并用坡口機(jī)加工坡口，然后用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)壁處20cm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。在本工程施工中，對焊工證進(jìn)行檢查，必須符合施工要求，否則不允許在項目段落中進(jìn)行焊接作業(yè)。（2）.管子運(yùn)輸及布管管材用8t汽車吊配合運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，并沿溝排放，運(yùn)輸及布管時應(yīng)注意：布管前繪制布管圖，布管圖依據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況相結(jié)合，裝車時采用平行吊帶法，為避免吊裝時劃傷保溫層，吊帶寬度15cm。所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無破皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。（1）.管材、管件、閥門檢查所有管子、管作、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單）、且規(guī)格、型號必須與設(shè)計要求一致。砌筑片石要分層砌筑，2—3層為一工作層，每工作層水平縫大致找平，豎縫相互錯開，不得有通縫。本工程中井室及地溝、支架部分為磚砌或石砌結(jié)構(gòu)。振搗時間以砼不再產(chǎn)生氣泡及下沉為止。灌筑：砼灌筑時要均勻下料，自由落距小于2m。（3）.砼攪拌：采用400L滾筒式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間大于120S。墻壁及頂板模板以定型鋼模板為主，木板輔助拼裝，支模前，將施工縫處砼用人工鑿毛，并用水沖刷干凈，墻壁模板用螺絲桿或拉桿固定，拉桿中間焊制止水環(huán)，兩側(cè)用812cm方木加肋，豎向80cm一道，橫向為1m一道，用812cm方木支撐于溝壁及做互撐，頂板模板下部設(shè)1416cm方木頂柱，上設(shè)812cm方木橫梁，再鋪設(shè)鋼模板。（2）.模板模板以定型鋼模板為主，集水井、人孔模板用木板加工。（1）.鋼筋鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，%，鋼筋除銹采用鋼絲刷手工除銹，鋼筋彎曲成型，由于鋼筋量較小，采用手工扳手彎曲成型。，需在溝槽上搭設(shè)臨時便橋。為了保護(hù)土方工程施工時土質(zhì)的穩(wěn)定性，防止塌方，保證施工安全，針對不同地段的施工條件和特點(diǎn)，采取放坡或溝壁支撐，土方邊坡的大小綜合考慮土質(zhì)，挖方深度，邊坡留置時間，地下水情況，上部荷載及施工方法等因素。土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素先用不同的開槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措施。（5）.管線定位完成后，并對各控制點(diǎn)做好明顯標(biāo)記，并做好記錄。（3）.線距離用鋼尺丈量，并進(jìn)行傾斜修正。管線的起、止點(diǎn)，轉(zhuǎn)點(diǎn)、構(gòu)筑物的中心點(diǎn)等均應(yīng)設(shè)控制樁,管道每10米為一控制段。序