某小區(qū)4樓鋼筋工程施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-08 01:14本頁(yè)面
【正文】 嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求焊制專(zhuān)用，定位鋼筋距混凝土面50mm，以上每隔300mm設(shè)一道，保證墻水平鋼筋的間距。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。按已劃好的箍筋位置線，套柱箍筋，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。工藝流程：焊接柱鋼筋→畫(huà)箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋 焊接柱鋼筋，并檢驗(yàn)合格。（6）根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，底板內(nèi)柱的插筋放置三道柱箍筋以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。為防止馬凳筋翻倒，可采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定。（3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ22 鋼筋焊制工字形馬凳，馬凳筋高度＝底板厚－80－2 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m1m。 （3）鋼筋綁扎采用22號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲的長(zhǎng)度見(jiàn)下表； 表14 鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～2022256～815017019022025027010～1219022025027029014～1625027029031018～202903103302233035025370 底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋 （1） 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 （2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。 施工準(zhǔn)備及基本方法： （1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。在板上預(yù)留洞留好后，開(kāi)始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側(cè)模通過(guò)驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。柱筋焊接時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，由專(zhuān)業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。每300 個(gè)同一類(lèi)型接頭作為一驗(yàn)收批。電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱270℃烘焙。13）接頭焊畢，應(yīng)稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。11) 接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。8) ，當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。7） 兩鋼筋軸線彎折角不得大于4176。5） 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批；不足200個(gè)接頭仍作為一批。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；根據(jù)工程需要，也可另取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。2） 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。9） 質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過(guò)燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時(shí)清除。8） 在加熱過(guò)程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為1150~1250℃；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。6） 鋼筋氣壓焊的開(kāi)始宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)，應(yīng)為30~40MPa。試驗(yàn)合格后，按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的可焊性，并造反最佳的焊接工藝試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。（1）操作要求1） 檢查
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