【正文】 ?確定工藝及產(chǎn)品 ?提供技術(shù)支持 ?幫助解決問(wèn)題 期望 全球發(fā)運(yùn)系統(tǒng) 工藝標(biāo)準(zhǔn) （標(biāo)準(zhǔn)化操作） 生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 整車檢驗(yàn)系統(tǒng) 業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施的日常管理與維護(hù) 原則 : 制造質(zhì)量與其他 GMS原則的關(guān)系 GMS 標(biāo)準(zhǔn)化： 制造質(zhì)量先決條件 不斷改進(jìn)： ? 穩(wěn)定工藝確保不斷改進(jìn)應(yīng)用 縮短制造周期： 驅(qū)動(dòng)首次質(zhì)量，以使產(chǎn)品更快傳遞給客戶 員工參與： 每個(gè)人對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé) Manufacturing Process Validation Quality Feedback/ Feed forward Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values GMS Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化 Vision/ Mission Management by TAKT Time Shop Floor Management Product Quality Standards Quality System Management Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Small Lot Packaging Controlled External Transportation 工作場(chǎng)所布置 標(biāo)準(zhǔn)化工作 TAKT TIME管理 目視化管理 標(biāo)準(zhǔn)化是指在我們的組織內(nèi)部對(duì)各種 術(shù)語(yǔ) 、 原則 、方法 及 工藝 建立標(biāo)準(zhǔn)的 動(dòng)態(tài)過(guò)程 。 Verification 工序控制與認(rèn)證 工序控制與認(rèn)證 1. 預(yù)防 輸出 投入 NOK 2. 檢測(cè) OK 下道工序 反饋 不要 接受 制造 傳遞 缺陷！ 符合標(biāo)準(zhǔn) 3. 包容 1)標(biāo)準(zhǔn)化工作 預(yù) 防 預(yù) 防 2)集中精力生產(chǎn) 3)防錯(cuò)預(yù)防 與操作者支持 4)定時(shí)檢查 系統(tǒng)與工藝 1) 自檢 把質(zhì)檢作為標(biāo)準(zhǔn)化工作 的一部分 檢測(cè) 檢測(cè)方法 : 看 觸摸 聽 記數(shù) 檢測(cè)防錯(cuò) 停線或 使用警報(bào)或 根據(jù)危險(xiǎn)程度 兼用兩種方法 使用視覺(jué)、 聽覺(jué)信號(hào)！ 工序認(rèn)證 ! 檢察員不充當(dāng)警察角色， 而是作為確定 工序的生產(chǎn)支持者 檢測(cè) 確認(rèn)站 下線 . 集中注意 重大問(wèn)題 安全 質(zhì)量 用戶抱怨 經(jīng)常檢查， 不讓重大缺陷 走出車間！ 缺陷逐層匯報(bào) 根據(jù)缺陷出現(xiàn)頻率與嚴(yán)重程度 逐層向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)以尋求支持！ 檢測(cè) 例子 組長(zhǎng) 值班長(zhǎng) 工段長(zhǎng) 2 主要缺陷 / 1 小時(shí) 4 個(gè)主要缺陷 / 1 小時(shí) 使用暗燈 問(wèn)題直觀， 拉線尋求幫助！ 一定要牢記： 安全 質(zhì)量 響應(yīng) 包容 遵循包容程序 采取特別行動(dòng)防止 缺陷傳遞！ 一些例子 : 1) 停線 2)100%檢查 3) 在線返修 4) 返工 5) 整理 包容 Manufacturing Process Validation Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision Shop Floor Management Quality Feedback/ Feedforward 質(zhì)量反饋與前饋 InProcess Controlamp。 – 戴明 PFMEA（ 過(guò)程失效 模式分析 ) 工位準(zhǔn)備 工藝控制計(jì)劃 防錯(cuò)計(jì)劃 防錯(cuò)介紹 事例：過(guò)程計(jì)劃為了預(yù)防錯(cuò)誤 策 略 錯(cuò)誤的預(yù)防 錯(cuò)誤的預(yù)防 缺陷的類型 即將要發(fā)生的 已經(jīng)發(fā)生了的 防錯(cuò)層次 預(yù) 防 檢 測(cè) 人為判斷 無(wú) 產(chǎn)品 /工藝設(shè)計(jì)改變 ? DFM/A amp。 目視化標(biāo)明缺陷不是邊界樣件！ 不接受焊口大于此尺寸 邊界樣品的范例 制造工序認(rèn)證 Manufacturing Process Validation Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision/ Mission Shop Floor Management InProcess Controlamp。 規(guī)格上限 規(guī)格下限 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 缺 陷 x x 質(zhì)量性能測(cè)量 缺陷需要糾正 — 糾正就是浪費(fèi) 質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé) 質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé)： 設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商 我們最好的資源 : → 員工 我們的目標(biāo)： → 人人都是質(zhì)檢員 → 人人都是問(wèn)題解決者 誰(shuí)對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)？ 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Controlled External Transportation Manufacturing Process Validation InProcess Control amp。 在 沒(méi) 有工 業(yè) 工程裝配方法及人力的情 況 下，我不做任何 試驗(yàn) 。 問(wèn)題 出自沖 壓 ，邊緣 過(guò) 長(zhǎng) I . 問(wèn)題 在于供 應(yīng)商的材料不好。 ?目的 : 確保缺陷不傳遞到客戶！ 制造質(zhì)量客戶鏈 客戶鏈 …… 公司的觀點(diǎn) 設(shè)計(jì)者 供應(yīng)商 生產(chǎn) 經(jīng)銷商 采購(gòu)員 銷售和市場(chǎng) 客戶鏈 …… 生產(chǎn)的觀點(diǎn) 總裝 沖壓 涂裝 車身 每個(gè)階段至少有一個(gè)客戶和一個(gè)供應(yīng)商 制造質(zhì)量口號(hào) 滿足你的客戶 … 不要 接 受 制 造 傳 遞 缺陷 通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作解決問(wèn)題！ 不要逃避問(wèn)題 ! 通過(guò)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)來(lái)解決問(wèn)題，明白你的用戶。 Verification 工藝控制與確認(rèn) Quality System Management 質(zhì)量體系管理 Quality Feedback/ Feed forward 質(zhì)量反饋 /前饋 Manufacturing Process Validation Product Quality Standards Quality System Management Quality Feedback/ Feed forward Management by TAKT Time Work place Organization Andon Concept Problem Solving Continuous Improvement Process Lean Design of Facilities, Equipment, Tooling and Layout Business Plan Deployment Total Productive Maintenance Controlled External Transportation Scheduled Shipping / Receiving Level Vehicle Order Schedules Supply Chain Management Internal Pull / Delivery Simple Process Flow Small Lot Packaging Fixed Period Ordering System/ Order Parts Health and Safety Priority Team Concept People Involvement Open Communication Process Values Vision Shop Floor Management Standardization標(biāo)準(zhǔn)化 Short Lead Time縮短制造周期 Continuous Improvement不斷改進(jìn) BuiltIn Quality制造質(zhì)量 People Involvement人員參與 GMGMS 什么是質(zhì)量？ 什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量是客戶感覺(jué)能夠接受并滿足其熱忱的東西。指導(dǎo) ?樹立榜樣 八、車間現(xiàn)