【正文】 料，也不能直沖鋼筋，澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料?；炷帘脩?yīng)盡可能靠近澆筑地點，盡量少移動泵車即能完成任務(wù)?，F(xiàn)場混凝土攪拌運輸車行車線路設(shè)置成環(huán)行車道，且滿足重車行駛的要求，現(xiàn)場安全、照明、警戒加強協(xié)調(diào)。經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，進行下一道工序施工。并根據(jù)施工進度安排分批運至施工現(xiàn)場。并明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。（3） 模板施工步驟① 根據(jù)施工組織設(shè)計對施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水作業(yè)的安排，首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。⑥ 對于連續(xù)形式或排架形式的支柱配置水平撐及剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。④ 配制的模板有限選用通用大塊模板，使其種類和塊數(shù)量少，木摸鑲拼量最少。② 使模板具有能夠承受混凝土的重量和側(cè)壓力以及各種施工荷載的剛度和穩(wěn)定性。把墻體跟腳部的吊模設(shè)計作為模板設(shè)計的重點，確使其有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，尺寸準(zhǔn)確、平、直。對模板的安裝精度（垂直度、平整度、尺寸）嚴(yán)格驗收檢查。在模板工程施工中必須認(rèn)真對模板設(shè)計、選用進行細致核算，重點是對模板穩(wěn)定性、剛度進行復(fù)核，確保模板的受力變形值滿足設(shè)計規(guī)范、設(shè)備安裝的要求。b. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d. 綁扎后鋼筋成品采取臨時支撐措施。鋼筋的接頭采用搭接方式時，接頭中心兩端共三處扎牢。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。鋼筋排架采用和主筋相同型號的鋼筋。綁扎過程中嚴(yán)格控制鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。內(nèi)外層鋼筋凈距利用鋼筋排架進行控制，排架間距不大于2500mm，按設(shè)計圖實施。臨時需采用電焊接頭時，項目部將向項目監(jiān)理提交此方面的書面材料，得到項目監(jiān)理認(rèn)可后實施。⑷ 鋼筋綁扎安裝筋鋼筋混凝土保護層厚度為 50mm，鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。④ 鋼筋彎鉤或彎曲彎折時視其直徑不同采用彎鉤機。③ 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。② 直徑Φ10mm 以下的盤圓鋼筋在下料前使用卷揚機冷拉調(diào)直，φ10mm 以上的局部彎折筋采用人工或機械調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、型狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋加工廠根據(jù)現(xiàn)場的鋼筋使用計劃，安排加工制作，并按鋼筋表所注序號分別碼放在半成品存放處，掛好標(biāo)識牌，以便取用。對合格各產(chǎn)品及時進行標(biāo)識并按規(guī)格、型號分別堆放整齊，下墊木枕或混凝土枕，加以覆蓋，保持清潔，免遭雨淋和其它材料的污染與侵蝕。在現(xiàn)場按鋼筋標(biāo)牌分別碼放在墊木上，使用時用20 t吊車吊入基坑內(nèi)。鋼筋到場后由項目部質(zhì)檢人員對鋼筋的標(biāo)志、外觀進行現(xiàn)場檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做鋼筋抗拉、抗彎試驗及化學(xué)檢驗，合格后方可使用，鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。加工成型的鋼筋用汽車運至施工現(xiàn)場。垂直度偏差不大于1/150，沿基坑軸線方向左右允許偏差為100mm。D、拉森樁的拔除拉森樁拔除方法采用振動拔樁法，效率高、操作簡便。⑵ 鋼板樁的打設(shè)過程插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，并輕輕加以錘擊。B、施工機械綜合考慮鋼板樁施工的土質(zhì)情況和作業(yè)能力、作業(yè)環(huán)境等因素，選用VM27000A2型振動打樁機（樁機由PC400型履帶式挖掘機加裝振動錘）。首先測量確定拉森樁施工位置，然后沿測量放線打樁。開挖方式為分逐層開挖、逐層逆作法，上一段混凝土達到90%設(shè)計強度后方可進行下一段施工。 工藝流程破除路面→→施打拉森鋼板樁→土方開挖1m→逆作法→循環(huán)開挖逆作法至設(shè)計高程→底板墊層→底板鋼筋砼施工→底板養(yǎng)護、頂管、澆筑檢查井、回填石屑、拔樁。頂管工藝流程圖豎井施工設(shè)施安裝止水圈后背鐵道軌測量復(fù)核入 洞開 洞入土正常頂進出土下管頂進出 洞開 洞頂出竣工測量泥漿置換完 成⑴ 工作井拉森樁支護內(nèi)空尺寸拉森樁支護內(nèi)空尺寸為：工作井8200x5200。污水收集后與屏北二路新建WC36號污水井相接。工程主要建設(shè)內(nèi)容：。運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。為了適應(yīng)當(dāng)今社會的潮流，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。所使用的配電箱必須符合JGJ4688規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。施工用電安全保證技術(shù)要點嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。危險品必須嚴(yán)格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和珠海市承包工程安全管理規(guī)定，為本工程安全目標(biāo)的實現(xiàn)，爭創(chuàng)珠海市安全生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地提供必要的保證。（2） 安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。檢測頻率2％。攪拌樁質(zhì)量檢測開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進行開挖自檢，—，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2％。水泥入漿罐之前經(jīng)過4目／cm2篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。施工過程中應(yīng)隨時檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復(fù)核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。在尚未到達設(shè)計樁底標(biāo)高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應(yīng)將鉆機下鉆至斷漿點下不小于1米的位置，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。水泥損耗量不得大于2kg／m。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、樁機垂直度及水平位置、停漿面標(biāo)高、復(fù)攪深度等。施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環(huán)境的污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。攪拌樁施工應(yīng)有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥是否到達噴漿孔底的自動記量裝置。施工管理及注意事項：施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質(zhì)量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時間、復(fù)攪長度、補樁和補攪等。加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強度。嚴(yán)格按要求控制噴漿量和下沉、提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。確保加固樁體強度和均勻性施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機械，滿足設(shè)計要求。加強管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。電纜遵照相應(yīng)規(guī)范接駁，盡量布置在場地的邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。施工設(shè)備及選型配套 主要機械設(shè)備、儀表序號設(shè)備名稱機具型號數(shù)量備注1攪拌樁機PH5B2臺2攪拌機PH5B2臺3注漿泵PH5B2臺5儲漿桶3m179。鉆機通過導(dǎo)向拉索和移動導(dǎo)軌到達指定位置，對中樁位；調(diào)整鉆架角度 測量人員利用經(jīng)緯儀或線錘垂吊交叉測量樁架垂直度，樁機操作人員通過鉸拉鋼絲繩調(diào)整樁架角度，使樁架垂直度達到規(guī)范要求；配置水泥漿 水泥漿按照確定參數(shù)水灰比拌合，并將水泥漿倒入集料斗備噴；鉆進 打開高壓注漿泵正循環(huán)邊鉆邊噴漿至設(shè)計深度，首次鉆進速度最大不得超過2m/min； 提升 達到設(shè)計樁底標(biāo)高后反循環(huán)按確定提升速度提鉆并噴水泥漿至設(shè)計樁頂標(biāo)高（比設(shè)計要求樁頂標(biāo)高高出30~50cm）； 重復(fù)上、下攪拌，完成“四攪四噴” 為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆颍俅螌嚢桀^按重復(fù)下鉆速度邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計樁底標(biāo)高，然后將攪拌頭按重復(fù)提升速度邊提升邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)上升到樁頂標(biāo)高。樁機就位、調(diào)直、噴漿組裝架立攪拌樁機 檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。水泥土強度試驗：施工前應(yīng)詳細了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。運到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對水泥質(zhì)量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。測量人員按施工設(shè)計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明每個樁應(yīng)編號、量出設(shè)計樁長，布樁圖報設(shè)計單位，監(jiān)理工程師，確定驗收確認(rèn)后，方可施工。清理后的場地應(yīng)整平，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認(rèn)后，方可進行下道工序施工。施工準(zhǔn)備及測量放樣 攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準(zhǔn)備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。明開槽應(yīng)在水泥攪拌樁齡期28d以后再行施工。水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗應(yīng)按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ/792012）及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，成樁直徑及樁長不得小于設(shè)計值。水泥漿液要嚴(yán)格按配合比拌制，不得離析，超過3小時的漿液不得使用，漿液送到集料斗時應(yīng)過篩過濾，防止堵塞噴嘴。試樁28后，編制試驗與檢驗方案，由專業(yè)單位進行載荷試驗及強度檢驗，在試驗完成后，應(yīng)編制試驗與檢驗報告，對試驗樁做出結(jié)論性意見，并就大面積施工提出意見。攪拌樁正式施工前應(yīng)進行試樁（樁數(shù)不少于3根），以確定現(xiàn)場地質(zhì)條件下的成樁工藝及各項操作技術(shù)參數(shù)。水泥攪拌樁施工前，應(yīng)進行室內(nèi)配合比試驗，得到水泥土7天、14天、28天、90天齡期的無側(cè)限抗壓強度。按4攪4噴工藝施工，噴漿應(yīng)均勻。管線軟基處理水泥攪拌樁：樁徑Φ500，呈三角形布置，；管線水泥攪拌樁軟基處理圖1：（1） 普通檢查井水泥攪拌樁軟基處理普通檢查井底水泥攪拌樁樁徑Φ500，3顆樁呈三角布置在井外壁圓周。管線水泥攪拌樁軟基處理根據(jù)地質(zhì)勘察鉆孔成果，本工程支護開挖段淤泥層較厚，根據(jù)工程經(jīng)驗，基坑開挖時隆起、周邊地表沉降問題較為嚴(yán)重，需進行坑內(nèi)加固。為了使擠密效果好，提高地基承載力，打樁時必須由基底四周往內(nèi)圈施打。管線軟基處理松木樁處理：松木樁采用人工配合機械插打，機械采用PC200挖機。在碎石墊層中設(shè)單層雙向塑料土工格柵。 管線軟基處理結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗，在場地開闊位置的污水管選擇采用水泥土攪拌樁進行地基處理，距離擋墻較近的管線及破除恢復(fù)后截污井采用松木樁復(fù)合地基處理。W1W2井放坡開挖，內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管長24米，；W2W5井打鋼板樁支護，鋼管長6米，松木樁軟基處理；W