【正文】 織措施（1）施工過(guò)程中協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用?、?dāng)?shù)卣年P(guān)系，共建文明施工窗口。（5）安全生產(chǎn)檢查、內(nèi)容、目的的定期安全檢查，采用干、群之間相互對(duì)照檢查方法，揭露施工中的不安全因素，并采取相應(yīng)對(duì)策與措施。（4）人身安全設(shè)施檢查1）安裝隊(duì)員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽等保護(hù)用品用具；2）安全帽要選擇合格產(chǎn)品，有檢驗(yàn)部門(mén)批量驗(yàn)證和工廠檢驗(yàn)合格證；施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，安全帽不得有損壞。（2）施工設(shè)備檢查各種用電設(shè)備、照明設(shè)備在露天使用時(shí)必須設(shè)有防水防雨設(shè)施，各種設(shè)備的防護(hù)罩必須齊全；無(wú)銘牌的電氣設(shè)備不得隨意接通電源，電氣設(shè)備銘牌應(yīng)齊全。 交叉作業(yè)安全管理制度（1）交叉作業(yè)各單位，應(yīng)有先行通知，使各單位清楚交叉作業(yè)的存在；（2）交叉作業(yè)時(shí)，交叉面應(yīng)禁止焊接等可能產(chǎn)生破損的作業(yè)；（3）交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)，隨時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督； 安全管理規(guī)范（1）電線、照明設(shè)備、閘箱、配電盤(pán)安全要求1）按當(dāng)?shù)匕踩秒娨筠k理用電手續(xù)；2）電工必須熟悉所負(fù)責(zé)設(shè)備的性能、工作原理、電氣布線及電氣設(shè)備運(yùn)行狀況；電工須經(jīng)常對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、巡視維護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作；對(duì)閘箱，閘具配電盤(pán)安全操作：閘箱應(yīng)加掛鐵鎖，閘箱、閘箱門(mén)和門(mén)鎖完好，箱體外殼要有良好的接地接零防護(hù)；閘箱必須完整、堅(jiān)固、防雨，大型閘箱要前后開(kāi)門(mén)，帶有插座的閘箱必須在箱底預(yù)留導(dǎo)線進(jìn)出孔并光滑無(wú)毛刺，閘箱內(nèi)應(yīng)設(shè)零線端子板；閘具處于斷路時(shí)，動(dòng)觸頭及可動(dòng)部位均不得帶電，可動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作靈活；所有動(dòng)力必須使用單獨(dú)開(kāi)關(guān)控制，不準(zhǔn)一閘多用，必須裝配漏電保護(hù)器；3），并嚴(yán)禁熔絲混用；配電盤(pán)和各種設(shè)備安裝牢固符合安裝規(guī)范，電氣設(shè)備本身不得有缺損件，應(yīng)有相應(yīng)警告牌。 電工作業(yè)安全操作規(guī)程（1）開(kāi)關(guān)電氣，不論高低壓均按出廠標(biāo)準(zhǔn)，備齊膠蓋，鐵殼箱等屏護(hù)裝置，金屬材料制的屏護(hù)裝置必須接地（零）；（2）變電設(shè)備須設(shè)柵欄作為屏護(hù)，且應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求；（3）為防止過(guò)電壓放電和各種短路事故，帶電體與地面之間，帶電體與帶電體之間均需保持規(guī)定的距離；（4）在檢修電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并在電源開(kāi)關(guān)上掛上標(biāo)牌，當(dāng)停電時(shí)應(yīng)立即拉下電源開(kāi)關(guān)。 施工工具設(shè)備使用安全保證措施（1）在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標(biāo)準(zhǔn)的工具不得使用；（2）嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)他人操作的設(shè)備和開(kāi)關(guān)，設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)獲得操作證才能上崗作業(yè)。 原材料搬運(yùn)、存放、加工、安裝作業(yè)安全保護(hù)措施（1）原材料存放時(shí)應(yīng)避開(kāi)人員通過(guò)的道路及吊裝設(shè)備覆蓋的范圍，板、型材下面應(yīng)墊木方，應(yīng)離地面≥100mm；（2）材料放在平臺(tái)內(nèi)1m遠(yuǎn)，不要放在架子或吊籃邊上；（3）材料在安裝作業(yè)時(shí)應(yīng)避免與周?chē)锛呐?，安裝好后應(yīng)做封閉或圍欄的安全措施；（4）操作各種機(jī)械時(shí)，并遵守所操作設(shè)備的安全規(guī)程。（3）對(duì)易燃、易爆物品運(yùn)輸，采用專(zhuān)用設(shè)施封閉運(yùn)輸，輕裝、輕放。 運(yùn)輸安全管理措施（1）加強(qiáng)駕駛員的交通法規(guī)教育，執(zhí)行交通法規(guī)、規(guī)章制度，不酒后駕駛、超載運(yùn)行、帶病運(yùn)行、超速運(yùn)行，轉(zhuǎn)彎、下坡、過(guò)村莊減速慢行。（20）汽車(chē)及自行輪胎式機(jī)械在進(jìn)入城市交通或公路時(shí)，必須遵守國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例》。（18）機(jī)械使用的潤(rùn)滑油（脂），符合出廠使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的種類(lèi)和牌號(hào)，并按時(shí)、按季、按質(zhì)更換。（16）使用機(jī)械與安全生產(chǎn)產(chǎn)生矛盾時(shí)，必須首先服從安全要求。（15）變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等易于發(fā)生危險(xiǎn)的場(chǎng)所，在危險(xiǎn)區(qū)域界線處，設(shè)置圍柵和警告標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。（13）機(jī)械在寒冷季節(jié)使用，符合有關(guān)規(guī)定。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)而造成事故者，追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。（8）機(jī)械必須按照出廠使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。（7）機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。（6）現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停機(jī)場(chǎng)地等必備的條件，并消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。（4）實(shí)行多班作業(yè)的機(jī)械，執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行工作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。學(xué)員在專(zhuān)人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。、車(chē)輛操作手要經(jīng)常組織文明行車(chē)、安全行車(chē)教育。布置生產(chǎn)任務(wù)要講述安全生產(chǎn)要點(diǎn)，落實(shí)安全生產(chǎn)措施。(三) 成品保證措施（1）所有作業(yè)面上的材料施工完成后，均應(yīng)做好相應(yīng)的保護(hù)措施，對(duì)已完工后的施工現(xiàn)場(chǎng)不得有重載車(chē)輛進(jìn)入，不得在完工后的施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)各種火源；（2）為保證完工后的工程質(zhì)量，施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿硬底鞋或硬物；（3）所有完工后的作業(yè)面應(yīng)及時(shí)交付現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄；（4）完工后的單個(gè)作業(yè)面除上述質(zhì)量保護(hù)措施外還需進(jìn)行后序工序的及時(shí)鋪設(shè)，以免前面工序完成后的作業(yè)面遭到破壞。（3）工序交接質(zhì)量控制施工人員應(yīng)在班組完成工序自檢、互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行工序質(zhì)量的交接檢查，堅(jiān)持上道工序不合格就不能轉(zhuǎn)入下道工序的施工原則；（4）隱蔽驗(yàn)收質(zhì)量控制堅(jiān)持隱蔽驗(yàn)收檢查，是防止質(zhì)量隱患、避免質(zhì)量事故的重要措施。公司安排在此工程上的作業(yè)人員都是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，在我公司工作多年，熟悉公司管理，技術(shù)水準(zhǔn)較高，經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，在他們進(jìn)場(chǎng)時(shí)，我們將兩次對(duì)其培訓(xùn)，講解相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和要求，加強(qiáng)對(duì)本工程重要性的教育，進(jìn)行技術(shù)交底。我們嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工作流程圖并按“三不”施工的原則操作，即不能保證工程質(zhì)量的施工條件下不用，材料無(wú)出廠合格證明不施工，未有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或施工技術(shù)交底的不施工；按施工驗(yàn)收規(guī)范落實(shí)“三檢”、“隱檢”、“跟位檢”制度，嚴(yán)格接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門(mén)工程施工過(guò)程的監(jiān)督檢查，使施工的一般過(guò)程、關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程都完全處于受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)我們對(duì)業(yè)主的承諾。對(duì)于本工程公司不但挑選了優(yōu)秀的施工隊(duì)伍而且配備了先進(jìn)的安裝工藝設(shè)備，以確保向業(yè)主交一份滿意的答卷。（3）人員素質(zhì)安裝人員的素質(zhì)、技術(shù)水平也是決定工程質(zhì)量的一個(gè)不可忽視的重要因素。（2）包裝運(yùn)輸因所有的材料都是用于施工，因此本公司對(duì)于出廠的全部成品、半成品都用保護(hù)膠紙來(lái)保護(hù)材料表面，以免在運(yùn)輸過(guò)程中損傷材料表面，然后用纖維帶包裝成捆運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。七、 質(zhì)量保證措施 (一) 施工前的質(zhì)量保證措施通過(guò)科學(xué)有效的管理，從方案設(shè)計(jì)到材料采購(gòu)，從堆體整形到材料的安裝，乃至最后的現(xiàn)場(chǎng)安裝及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，均能得到可靠的保證。在砼初凝后馬上進(jìn)行保養(yǎng)，防止裂縫的產(chǎn)生。而水平模板及支撐則由施工員根據(jù)混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告，符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50204－2011)規(guī)定，所發(fā)出的指令后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，監(jiān)理審批后才能進(jìn)行，拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求按下表：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件——≥100（10） 砼供應(yīng)出現(xiàn)故障時(shí)的處理措施及施工注意事項(xiàng)1）在砼供應(yīng)出現(xiàn)故障不能繼續(xù)澆筑時(shí)，先按在規(guī)范允許的范圍內(nèi)設(shè)置施工縫，在砼再澆筑前，應(yīng)對(duì)施工縫表面打鑿、清理沖洗，淋上與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿后繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑。3） 養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。（8） 砼養(yǎng)護(hù)1） 圓柱及柱冒梁混凝土采用覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，其余澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋麻袋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（6） 承臺(tái)采用砼泵分層澆注，；地梁可采取斗車(chē)人工澆注或砼泵澆筑。（5） 要注意加強(qiáng)墻腳根部砼震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。振搗時(shí)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s每點(diǎn)間距不大于500mm，且應(yīng)插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗。（4） 砼的振搗主要采用φ50插入式振棒和平板振動(dòng)器進(jìn)行。（2） 混凝土澆筑的原則是先遠(yuǎn)后近，（3） 在澆筑砼前必須辦好鋼筋模板驗(yàn)收。澆筑砼面設(shè)置1臺(tái)平板振動(dòng)器。混凝土澆筑（1） 混凝土澆筑采用混凝土泵車(chē)泵送，可滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土布管要求。對(duì)負(fù)筋或懸臂板部分應(yīng)特別注意，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)裂縫。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距，見(jiàn)圖下圖。鋼筋有180186。彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。底板雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙結(jié)構(gòu)總說(shuō)明的要求。（3）、鋼筋的綁扎及焊接：鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能有顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，對(duì)該批鋼筋要進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)，同時(shí)，對(duì)鋼筋的平直、損傷和表面有否裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，檢驗(yàn)合格后方能使用。渠箱頂板模板采用門(mén)式架支撐搭設(shè)，模板采用18mm建筑夾板，第一層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm，間距350mm；第二層龍骨采用雙鋼管Φ48；門(mén)架縱向間距900mm。鋼管扣件模板支撐如下圖所示，其中模板采用18mm夾板,第一層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm,間距300mm；第二層龍骨采用雙鋼管Φ48；鋼管橫向間距1000mm,鋼管縱向間距1000mm,。板模板主要有渠箱的400厚底板和300厚頂板，跌水井的300厚隔板。（2）梁板模板施工本工程梁模板主要是16001200的冒梁模板，模板支撐底模、側(cè)模采用厚度18mm建筑夾板；第一層龍骨8080mm木枋250mm，第二層龍骨3根鋼管Φ48750mm；鋼管縱向間距750mm，鋼管橫向間距750mm，豎肋8080mm木枋300mm，對(duì)拉螺栓2排φ12,橫向間距600mm，采用Φ48，用蝴蝶扣與對(duì)拉螺栓聯(lián)結(jié)。模板做法如下圖。柱施工的操作平臺(tái)采用鋼管搭設(shè)而成，鋼管腳手架的搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮模板的吊裝空間。模板安裝前先對(duì)鋼筋垂直度進(jìn)行復(fù)核校正，并辦理隱蔽驗(yàn)收。拼裝時(shí)注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差≯1mm，鋼模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，以保證內(nèi)部混凝土密實(shí)，表面光滑平整。圓柱施工工藝流程：模板加工并涂脫模劑—→搭腳手架—→逐塊吊運(yùn)，拼裝就位—→柱模校正、扣牢—→安裝柱箍—→安設(shè)支撐和纜繩—→校正垂直度后固定柱模。8）鉆孔樁施工工藝框圖（見(jiàn)下圖）：平整場(chǎng)地埋設(shè)鋼護(hù)筒向孔內(nèi)注泥漿鉆 進(jìn)鉆機(jī)就位泥漿池沉淀清渣成 孔制作鋼筋籠下放鋼筋籠、固定牢靠制做砼試塊設(shè)立砼灌注設(shè)備灌注水下砼測(cè)量砼面高度成樁交驗(yàn)砼試塊檢驗(yàn)沖鍾檢查制作鋼護(hù)筒檢查合格合格清 孔測(cè)量放線、標(biāo)出樁位(三) 鋼筋混凝土施工模板施工（1）柱支模本工程柱均為1200mm直徑圓柱，圓柱模板采用定型鋼模板。⑤，待聯(lián)系梁基坑開(kāi)挖后鑿除。④ 灌注混凝土?xí)r，應(yīng)邊灌注混凝土邊提拔和反插導(dǎo)管，將混凝土搗插密實(shí)。③ 按照計(jì)算好的初灌量進(jìn)行首次灌注，當(dāng)料斗內(nèi)放滿混凝土后提起隔水塞，料斗內(nèi)混凝土往落的同時(shí)攪拌車(chē)立即繼續(xù)放料，連續(xù)灌完第一車(chē)料。② 灌注前，檢查混凝土的坍落度、和易性，每一工作班組至少2次，當(dāng)坍落度滿足水下灌注要求，并有較好的和易性時(shí)才能灌注，坍落度控制在18~22cm灌入。7）混凝土灌注① 清孔完畢后，檢測(cè)泥漿比重、含沙率、孔底沉渣均符合要求后開(kāi)始灌注混凝土。③ 、運(yùn)輸過(guò)程中以2~4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，注意混凝土不得在車(chē)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間放置，當(dāng)不得不放置時(shí)，最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，卸料前以常速再次攪拌。② 、攪拌過(guò)程中應(yīng)定期測(cè)量混凝土的坍落度，保證混凝土坍落度控制在最佳水平，每根樁做坍落度試驗(yàn)不少于2次。6)混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土，混凝土的攪拌是保證樁身混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工中在商品混凝土拌站駐扎試驗(yàn)員一名，控制材料使用、混凝土的攪拌質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。導(dǎo)管底端距離孔底40cm。密閉性檢查在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，按照灌樁所需要使用的長(zhǎng)度拼接好導(dǎo)管，灌水后用空壓機(jī)加壓到試驗(yàn)壓力，持續(xù)加壓觀察管身及接口等部位的密封性。5)導(dǎo)管下放及二次清孔采用Φ300mm絲扣連接的導(dǎo)管，每節(jié)導(dǎo)管接頭處加橡膠墊增加密封性。鋼筋籠全部進(jìn)孔后在主筋上接長(zhǎng)四根鋼筋與護(hù)筒焊接在一起，用于控制鋼筋籠標(biāo)高和防止灌注混凝土過(guò)程中鋼筋籠上浮。鋼筋籠應(yīng)采用三點(diǎn)吊放，防止扭轉(zhuǎn)彎曲、發(fā)生永久性變形。鋼筋籠成型采用電弧焊，使用電弧焊時(shí)，焊接接頭滿足規(guī)范要求，隨機(jī)抽樣合格率100%。焊縫要飽滿，焊縫寬2cm，焊渣清理干凈，不得夾渣和燒傷主筋。成型后用平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在鋼筋籠下孔的過(guò)程中對(duì)接成型，采用下放一節(jié)拼接一節(jié)的方法。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔采用換漿法施工。檢查樁孔使用探孔器，探孔器預(yù)先在鋼筋場(chǎng)制作，探孔器長(zhǎng)度為4D（D為設(shè)計(jì)樁徑），外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。每個(gè)渣樣要放標(biāo)簽紙，注明撈渣的樁號(hào)、部位、時(shí)間、巖樣描述等。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在各土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。施工時(shí)的泥漿指標(biāo)可適當(dāng)增加。清孔后泥漿的性能指標(biāo)如下：；粘度1720Pa泥漿池中沉積到一定程度后需清挖沉渣，確保泥漿的性能滿足成孔施工。2) 鉆機(jī)就位鉆機(jī)移到埋設(shè)好的護(hù)筒邊，對(duì)樁機(jī)底座調(diào)平，擺放穩(wěn)固，并調(diào)整鉆機(jī)鉆桿沖鍾中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，以保證鉆孔的傾斜度符合規(guī)范要求。開(kāi)鉆前要對(duì)樁位進(jìn)行二