【正文】 ，導(dǎo)流筒，冷卻盤(pán)管，、冷卻夾套等。 ? 堿的濃度：適當(dāng)，過(guò)高產(chǎn)生 “ 結(jié)瘤現(xiàn)象 ” ? 溫度： 40~50℃ ， 溫度 ↑ 粘度 ↓ ，但超過(guò)某一溫度后，溫度 ↑ 粘度 ↑ ? 無(wú)機(jī)鹽 ：使烷基苯磺酸鈉膠體結(jié)構(gòu)緊密，改善溶液的流動(dòng)性 ? 良好的傳質(zhì)條件和足夠的傳熱面積：保證中和反應(yīng)放出的熱量及時(shí)移出。 不皂化物 是指不與燒堿反應(yīng)的物質(zhì)，主要是不溶于水、無(wú)洗滌能力的油類(lèi)，如石蠟烴、高級(jí)烷基苯及其衍生物、砜等。中和產(chǎn)物，工業(yè)上俗稱(chēng) 單體 ，它是由烷基苯磺酸鈉 (稱(chēng)為活性物或有效物 )、無(wú)機(jī)鹽 (如芒硝、氯化鈉等 )、不皂化物和大量水組成。由于烷基苯磺酸黏度很大，在強(qiáng)烈的攪拌下，磺酸被粉碎成微粒，反應(yīng)是在粒子界面上進(jìn)行的。 ?分酸效果的 影響因素： ?磺化產(chǎn)物中硫酸的濃度： ?硫酸含量為 76~78%時(shí)，烷基苯磺酸和硫酸的互溶度最??； ?分酸時(shí)的溫度： 40~60℃ ?此時(shí)硫酸相與磺酸相的密度差大：~ ?溫度 ↑ ，密度差 ↑ ，但溫度太高，會(huì)導(dǎo)致烷基苯再磺化，使烷基苯磺酸產(chǎn)品顏色加深。 ? 設(shè)備加工精度及安裝要求高，投資費(fèi)用大 ? 產(chǎn)生大量磺酸霧 烷基苯磺酸的后處理 ?分酸和中和 ?分酸目的： ?分離產(chǎn)物中的烷基苯磺酸和硫酸（廢酸）； ?分出廢酸，提高烷基苯磺酸的含量和產(chǎn)量； ?除去雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量 ； ?減少下一步中和時(shí)堿的用量。 ?膜式反應(yīng)器的 關(guān)鍵 ： 良好的成膜裝置 ?膜式反應(yīng)器的類(lèi)型：雙膜式和多管式 ?雙膜式 ： ?Allied磺化反應(yīng)器（ 美國(guó)聯(lián)合公司開(kāi)發(fā)） TO反應(yīng)器 （日本獅子油脂公司開(kāi)發(fā)） ?膜式反應(yīng)器在表面活性劑生產(chǎn)中的應(yīng)用 ： ? LAS(Linear Alkyl BenzeneSulfonates) ? (烷基苯磺酸鈉 )， ? FAS(Fatty Alcohol Sulfates) ? (脂肪醇硫酸酯鹽 )， ? AOS(?Olefin Sulfonates ) ? (α烯烴磺酸鹽 )和 ? AES (Alcohol Ethoxylatd Sulfates) ? (脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽 )的生產(chǎn) 膜式連續(xù)磺化工藝 ? 該套設(shè)備及工藝可用于 AOS、 LAS、 AES、 AS的生產(chǎn)，磺化溫度因原料不同而異 ?AS在 35℃ ， ?AOS、 LAS、 AES在 50℃ ? 反應(yīng)器出來(lái)的磺酸進(jìn)入老化釜，使反應(yīng)完成 ? 反應(yīng)器出來(lái)的廢氣經(jīng)除霧、吸收除去 SO3 ? 老化后的磺酸進(jìn)入水化器，然后送入中和器 ? 中和后進(jìn)入水解器將酯水解，用硫酸調(diào)節(jié)產(chǎn)品的 pH得 AOS ? 生產(chǎn) LAS則中和后不經(jīng)水解器 ? 生產(chǎn) AS、 AES則不要老化器，硫酸化物直接送入中和器 ? 膜式反應(yīng)器的特點(diǎn)： ? 反應(yīng)器體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，直徑不超過(guò) ，高度在 2米到 10米之間 ? 反應(yīng)器內(nèi)沒(méi)有任何活動(dòng)部件，節(jié)省動(dòng)力好維修 ? 反應(yīng)時(shí)間極短 ? 操作控制嚴(yán)格。該工藝提高傳質(zhì)的途徑： ?反應(yīng)釜內(nèi)使用高轉(zhuǎn)速的 渦輪攪拌器，并配有 導(dǎo)流筒和氣體分布裝置， 提高氣 液相間的充分接觸， 改善傳質(zhì)效果。 ?工業(yè)生產(chǎn)中的工藝 ： ?多釜串聯(lián)連續(xù)磺化工藝 ?膜式連續(xù)磺化工藝 用三氧化硫磺化的生產(chǎn)過(guò)程 多釜串聯(lián)三氧化硫連續(xù)磺化工藝過(guò)程 ?一般采用 3~5個(gè)反應(yīng)釜 ?烷基苯由第一反應(yīng)釜加入，物料依次溢流至下一反應(yīng)釜繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。 用發(fā)煙硫酸磺化的生產(chǎn)過(guò)程 ?Π 值 :硫酸參與反應(yīng)時(shí)生成水 ,水不斷稀釋硫酸 ,當(dāng)硫酸濃度降到一定值后磺化反應(yīng)達(dá)到平衡 ,反應(yīng)不能繼續(xù)進(jìn)行 .能使磺化反應(yīng)進(jìn)行的最低濃度稱(chēng)為磺化臨界濃度 ,此濃度用磺化劑中三氧化硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示 .叫做Π 值 ?發(fā)煙硫酸對(duì)烷基苯磺化的 泵式連續(xù)磺化工藝 ?磺化溫度 34~45℃ ， 酸烴比 (~):1 ?提高烷基苯的磺化收率、改善產(chǎn)品質(zhì)量的途徑： ?提高反應(yīng)泵轉(zhuǎn)速 ?加大循環(huán)回流量 ?提高物料流速 ?加強(qiáng)物料混合等 用三氧化硫磺化的生產(chǎn)過(guò)程 ?三氧化硫作磺化劑的反應(yīng)特點(diǎn)： ?氣液 非均相反應(yīng) ，磺化反應(yīng)發(fā)生在液體表面或內(nèi)部（ SO3溶解在液體中時(shí) ），擴(kuò)散速度是反應(yīng)的主要控制因素 ?磺化反應(yīng)速度極快（比發(fā)煙硫酸快 200倍） ?放熱量大（ 170千卡 /公斤烷基苯） ?物料粘度高達(dá) ?泵內(nèi)兩相充分混合并發(fā)生反應(yīng)，使磺化基本完成。 發(fā)煙硫酸磺化的生產(chǎn)過(guò)程 ?烷基苯用發(fā)煙硫酸磺化時(shí)，多采 用 泵式連續(xù)磺化工藝 ， 主要設(shè)備： 反應(yīng)泵、冷卻器、老化器和循環(huán)管。 ?（ 2）溫度的影響 ： ?發(fā)煙硫酸磺化，精烷基苯： 35~40℃ ， ? 粗烷基苯： 45~50 ℃ ?三氧化硫磺化， 30~50 ℃ ?苯環(huán)上有供電子取代基時(shí)， 低溫 有利于 磺基進(jìn)入鄰位和對(duì)位 ， 高溫 有利于 磺基 進(jìn)入對(duì)位 或更穩(wěn)定的 間位。 長(zhǎng)鏈烷基苯磺化時(shí)，生成的磺化產(chǎn)物幾乎都是對(duì)位的。 烷基芳烴的磺化 ? 烷基芳烴是表面活性劑的疏水基團(tuán)，通過(guò)磺 化，在芳烴上引入磺酸作為親水基 ? 磺化是生產(chǎn)表面活性劑的重要一步 ? 烷基苯磺酸是一種強(qiáng)酸，粘度大，不易揮發(fā)，不溶于一般的有機(jī)溶劑而易溶于水，有很強(qiáng)的吸濕性，遇少量水結(jié)成團(tuán)，繼續(xù)加水可溶解于水中 ? 烷基苯磺酸本身無(wú)色，因原料烷基苯中的雜質(zhì)或磺化副反應(yīng)的發(fā)生而呈棕紅色 ? 因雜質(zhì)含量及磺化副反應(yīng)的程度不同而顏色深淺差異很大，磺化程度相同時(shí)，顏色越淺越好 ?1 烷基苯磺化機(jī)理 ?工業(yè)上常用的磺化劑： ?硫酸、發(fā)煙硫酸（ H2SO4 ? 脫苯塔中脫除的苯由塔頂上部排出 ，經(jīng)冷卻器與其它物料混合后進(jìn)入第一反應(yīng)塔循環(huán)使用。 ?第二反應(yīng)塔頂部流出的反應(yīng)物料 進(jìn)入第二靜置分離器，其下層的氟化氫混合液全部循環(huán)使用，小部分進(jìn)入第一反應(yīng)器，大部分進(jìn)入第二反應(yīng)器。 ?反應(yīng)混合物由塔的上部排出進(jìn)入第一靜置分離器，下層排出液是氟化氫混合液，大部分回到第一反應(yīng)器循環(huán)使用，小部分經(jīng)氟化氫脫出塔進(jìn)氟化氫再生塔回收氟化氫。反應(yīng)裝置主要是 塔式反應(yīng)器， 其工藝流程如下。 ?2 反應(yīng)條件及影響因素 ?（ 1）苯與烯烴的物質(zhì)的量比 ： ?1:1~ 7:1 （催化劑：三氯化氯鋁）或 ?10:1（催化劑：氫氟酸 ） ?苯過(guò)量，抑制多烷基化副產(chǎn)物的生成 ?（ 2）反應(yīng)溫度： 30~40℃ （氫氟酸催化 ） ?（ 3）催化劑用量：小于 ?（ 4）反應(yīng)壓力： ~，防止氟化氫和苯的汽化。 以高級(jí)醇聚氧乙烯醚這種非離子表面活性劑為原料 ， 與氯乙酸鈉反應(yīng)或與丙烯酸酯反應(yīng) ， 均可制備這種產(chǎn)品 。因而廣泛用于人體洗滌品、化妝品和牙膏、食品等。 合成路線： N油?；嗫s氨基酸鈉的制備過(guò)程為蛋白質(zhì)水解；油酰氯的制備；油酰氯與蛋白質(zhì)的縮合。 N酰基氨基羧酸鹽的結(jié)構(gòu)為： RCONH(CONHR’’)nCOONa R’ ,R為長(zhǎng)碳鏈烷基，常用的氨基酸原料是肌氨酸和蛋白質(zhì)水解物。我國(guó)有著豐富的松脂資源， 目前年產(chǎn)量 50萬(wàn)噸，松香產(chǎn)量 40萬(wàn)噸 /年，居世界第一位。如松香與馬來(lái)酸酐（或富馬酸）加成，再經(jīng)甲醛改性，最后制成鉀皂，可作強(qiáng)化施膠劑使用。 松香酸皂另一個(gè)重要用途是作為造紙施膠劑。與乙二醇、乙二胺復(fù)配可以作為潤(rùn)滑劑、顏料分散劑。用松香皂、聚硅氧烷及其它非離子表面活性劑配成的一種低泡沫洗滌劑，特別適用于自動(dòng)洗衣機(jī)在高溫（ 85℃ ）下洗滌。 它本身沒(méi)有洗滌作用 ， 但卻有優(yōu)良的乳化力和起泡力 。 (3)松香皂 松香皂是一種天然植物樹(shù)脂酸用堿中和的產(chǎn)物 。 結(jié)構(gòu)類(lèi)型：此系列產(chǎn)品一般是利用 C3~C24的烯烴與順丁烯二酸酐共熱 ，在 200℃ 下直接加成為烷基琥珀酸酐而制得 。由于所用天然油脂不同，得到的肥皂性質(zhì)也不同。具體生產(chǎn)方法可查閱有關(guān)資料。先將油脂高壓水解，再加堿中和。這是傳統(tǒng)工藝的主要缺點(diǎn)。 皂基經(jīng)調(diào)和加入肥皂配方的復(fù)料即可成型 。調(diào)和中，有時(shí)加入皂用香精，如香草油、松油醇、 β 萘甲醚等，以掩蓋肥皂的不良?xì)馕丁；劭稍黾臃试碇械墓腆w物，防止肥皂收縮變形，使肥皂有良好的外觀。填料中有硅酸鈉（水玻璃）、碳酸鈉、滑石粉等。 ⑤ 調(diào)和 通過(guò)攪拌或碾磨將填料加入皂膠中，是控制肥皂質(zhì)量的