【正文】 主要原料有甲醇、二硫化碳、二氧化氮、氧氣、燒堿、催化劑等。表51 項(xiàng)目主要建構(gòu)筑物一覽表序號(hào)建筑物名稱結(jié)構(gòu)形式占地面積m2建筑面積m2備注1DMSO主廠房（3610）鋼筋混泥土四層框架結(jié)構(gòu)15503主控(化驗(yàn)室) 長(zhǎng)寬高＝211210m鋼筋混凝土，框架結(jié)構(gòu) 2566504冷凍機(jī)廠房4012鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、單層4954955廠區(qū)外成品庫(kù)48185m鋼結(jié)構(gòu)，拱形彩板屋面101810186原料儲(chǔ)罐區(qū)H＝　3610m混凝土地面，圍護(hù)墻紅磚砌體600600CS2儲(chǔ)罐工程內(nèi)容：建、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、道路、路槽管線、管架、明溝，檔土墻的土方量、填方為3400m3，挖方5300m3，余土外運(yùn)1900m3。材料：柜排架、樓板、屋面板、混凝土一般不小于C25，基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)一般不大小于C20，毛石基礎(chǔ)采用M5水泥砂漿砌MU20毛石。一般單層廠房，根據(jù)施工條件、使用要求，屋面構(gòu)件一般選用預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架或鋼屋架及大型屋面板。水池、地坑、地溝、設(shè)備基礎(chǔ)，采用混凝土或鋼筋混凝土。二甲基亞砜合成反應(yīng)及精餾等裝置區(qū)主要建筑一般采用磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土排架或鋼筋混凝土框架，局部采用鋼結(jié)構(gòu)。特別是本地區(qū)為河流沖擊平原地區(qū)，普遍存在的粘砂土、粉細(xì)砂層的地基液化問(wèn)題。有氣相腐蝕的廠房?jī)?nèi)、外墻、鋼筋混凝土柱、梁頂棚等刷防腐涂料。保溫層平均厚度為100mm。有特殊要求的可采用鋁合金門窗或塑鋼門窗。門窗采用木質(zhì)內(nèi)外門，實(shí)腹鋼窗。潔凈度要求較高的房間如分析室、主控室等為混合砂漿仿瓷涂料或彩色噴塑。項(xiàng)目總建筑面積約10000平方米。壓力表：現(xiàn)場(chǎng)觀察選用彈簧管式壓力計(jì)，遠(yuǎn)傳采用壓力變送器產(chǎn)生差壓信號(hào)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳自動(dòng)觀測(cè)和控制。流量測(cè)量：大流量采用孔板配差壓變送器為主，小流量采用金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)和電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計(jì)，橢圓齒輪流量計(jì)。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選用符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的新一代輕小型調(diào)節(jié)閥、就地調(diào)節(jié)儀表，液位就地調(diào)節(jié)選用340差壓變送控制器。該項(xiàng)目對(duì)溫度、壓力、液位、流量等操作參數(shù)采用在控制室內(nèi)集中控制，利用自動(dòng)巡測(cè)儀、自動(dòng)電位差記錄儀、自動(dòng)平衡記錄儀、自動(dòng)檢測(cè)溫度、壓力、流量等，并采用閃光報(bào)警器進(jìn)行信號(hào)聯(lián)鎖和開(kāi)關(guān)控制，本系統(tǒng)選用本著安全防爆型儀表，確保安全生產(chǎn)。需保溫或保冷的管道按規(guī)范做好保溫或保冷設(shè)計(jì)。熱力管線盡量采用自然補(bǔ)償。工藝供熱管線設(shè)計(jì)滿足工藝生產(chǎn)要求。管架結(jié)構(gòu)型式為鋼筋凝土柱。管架布置整體規(guī)劃，整齊美觀。 外管工藝、供熱外管的主要任務(wù)是連接全廠各主要生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)裝置，以及同公用工程裝置之間的工藝和供熱的架空管線。附槽罐車一覽表：成品倉(cāng)庫(kù)：分二個(gè)庫(kù)房，廠內(nèi)庫(kù)房建筑面積為120m2，貯存量為2天。四氧化二氮，采用專用槽車（汽車）10m3，由外市運(yùn)入廠區(qū)內(nèi)、經(jīng)泵送入10m3四氧化二氮貯槽2臺(tái)貯存。工藝條件：工作介質(zhì)：亞砜、及微量水，工作溫度，塔頂102～105℃，塔底110～115℃，工作壓力：730mmHg真空度。工藝條件：工作介質(zhì)含水亞砜，工作溫度、塔頂36～40℃，塔底103～110℃，工作壓力：720mmHg真空度。工作溫度40～80℃，工作壓力：,塔上下設(shè)防爆膜，儀表分段測(cè)溫,自動(dòng)報(bào)警。塔體材質(zhì)1Cr8Ni9Ti。 DMS氧化塔根據(jù)生產(chǎn)廠經(jīng)驗(yàn)，每臺(tái)氧化塔（φ60015500），乳化填料塔生產(chǎn)能力可達(dá)3500t/a，本裝置生產(chǎn)能力為6000t/a，故選用2臺(tái)氧化塔。（8）停留時(shí)間計(jì)算：反應(yīng)器工作溫度：390℃工作壓力：折標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（+）/=氣體密度：PG=(1)/273/(273+390)=氣體流量：UG=(1/3600)=平均停留時(shí)間：T=(空塔停留時(shí)間)　DMS精餾塔：選用不銹鋼填料塔，φ80017900，內(nèi)裝φ25矩鞍環(huán)填料，相當(dāng)塔數(shù)23塊，其中提餾段10塊，精餾段13塊。主要設(shè)備選擇：　DMS合成反應(yīng)器硫醚合成反應(yīng)器選用固定床列管式反應(yīng)器2臺(tái)，規(guī)格φ15004000，列管φ45，管內(nèi)裝填r—Al2O3，殼程采用熔鹽加熱。附：工藝流程圖氣化、預(yù)熱 合成反應(yīng) DMS冷凝 DMS甲醇硫化氫（或CS2） 熔鹽 廢水脫氣 DMS 精餾硫醚空氣——空分—氧氣———— 四氧化二氮?dú)饣? 二氧化氮 DMS氧化 氮?dú)? NO2氣提 氫氧化鈉 化堿 DMSO中和 %DMSO成品 DMSO精餾 DMSO脫水 DMSO蒸發(fā)二甲基亞砜生產(chǎn)裝置共有工藝設(shè)備147臺(tái)，其中定型設(shè)備51臺(tái)，非標(biāo)設(shè)備96臺(tái)，關(guān)鍵設(shè)備為DMS合成反應(yīng)器，DMS精餾塔，DMS氧化塔，DMSO脫水蒸餾塔，DMSO精餾塔。（真空度700mmHg）塔頂被蒸出的蒸汽進(jìn)入冷凝器，被冷凝下來(lái)的含有少量的亞砜的蒸出水一部分回流至塔內(nèi)控制塔溫，大部分進(jìn)入到水受槽中，控制塔頂?shù)恼舫鏊衼嗧亢康陀?%，這部分蒸出水，用于配堿用水。由降膜脫氣塔上部脫出的二氧化氮?dú)?，進(jìn)入吸收塔被粗亞砜吸收，后返回氧化塔頂部。粗亞砜由粗亞砜高位槽進(jìn)入降膜脫氣塔的上部經(jīng)降膜加熱到70~80℃，脫除部分氧化氮后流入塔底部，與循環(huán)液用中和泵送入文丘里中和器與堿中和生成硝酸鈉，經(jīng)分離罐后，一部分循環(huán)，一部分流入中間槽，和沉降槽，中和后的中性粗亞砜，經(jīng)真空抽入列文式連續(xù)蒸發(fā)器，在減壓下將水和二甲基亞砜蒸出，由蒸發(fā)器上部進(jìn)入亞砜脫水塔，在蒸發(fā)器中的含鹽殘液從蒸發(fā)器的錐形出液口間歇定時(shí)排入濃縮罐中，濃縮罐為兩臺(tái)，交替使用，含鹽殘液放入濃縮罐，在真空攪拌條件下，將殘液中的亞砜蒸出，當(dāng)殘液被蒸至一定濃度后，再加入少量熱水，繼續(xù)蒸出物料中的亞砜，達(dá)到控制指標(biāo)后，停止真空蒸發(fā)，充入氮?dú)?，降溫、放入結(jié)晶罐，在攪拌下降溫，結(jié)晶出硝酸鈉，再放入離心機(jī)中進(jìn)行分離，得固體物料為硝酸鈉，回收利用，分離的母液，一部分作為蒸發(fā)器沖洗用水返回濃縮，其余送往污水處理站。氧化塔的反應(yīng)溫度的控制采用塔內(nèi)的冷卻排管通入低溫水控制，其反應(yīng)溫度控制：塔底加熱區(qū)40℃，付反應(yīng)區(qū)50~60℃，主反應(yīng)區(qū)60~70℃，余反應(yīng)區(qū)50~55℃，吸收區(qū)25~40℃，氣相區(qū)20~25℃，反應(yīng)后生成的粗亞砜、外觀為淡黃色或淡綠色液體，DMS含量≥85%，酸值60mg/g（KOH計(jì)），二甲基砜≤%。粗制后的精硫醚要達(dá)到DMS含量≥99%（W）、甲硫醇≤%、硫化氫≤%、甲醇≤%、水≤%。得合格的精硫醚。堿洗采用14~16%的氫氧化鈉，用泵循環(huán)洗滌，經(jīng)過(guò)堿洗后的粗硫醚，經(jīng)過(guò)分離器分出夾帶的堿液后，進(jìn)入中性硫醚貯罐供精餾用。 硫醚精制粗硫醚經(jīng)粗DMS泵送入脫硫塔的中部進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行加熱蒸餾，塔底控制在40℃，塔上部控制在20℃，使物料中的甲硫醇、硫化氫被蒸出，同時(shí)由解吸塔塔頂蒸出的有機(jī)硫化物，一起經(jīng)過(guò)緩沖罐，經(jīng)加熱與原料CSCH3OH，一起進(jìn)入硫醚合成反應(yīng)器。解吸后的二甲基甲酰胺進(jìn)入DMＦ貯槽，然后用解吸塔泵，經(jīng)干燥器干燥除掉少量水份，經(jīng)換熱器，重新進(jìn)入吸收塔，循環(huán)吸收。經(jīng)過(guò)醚水分離器分離的冷凝液，在分離器停留大于2小時(shí)，連續(xù)分出下層水，進(jìn)入廢水罐、經(jīng)泵送往污水處理工段，分離器上層粗硫醚，進(jìn)入粗DMS貯槽，經(jīng)過(guò)粗DMS泵送入硫醚精制工序。合成主化學(xué)反應(yīng)：4CH3OH+CS2 ====== 2(CH3)2S+2H2O+CO2 +主要副反應(yīng)：2CH3OH+CS2====2CH3SH+CO2 +QCH3SH+CH3OH====（CH3）2S+H2OCS2+H2O====2H2S+CO2 +Q合成氣由反應(yīng)器的下部進(jìn)入四個(gè)串聯(lián)的冷凝器中進(jìn)行冷凝，合成氣首先進(jìn)入第一冷凝器，經(jīng)過(guò)循環(huán)水間接冷卻至30~35℃合成氣中的大部分DMS，H2O被冷凝成液體，經(jīng)過(guò)液封流入醚水分離罐，未冷凝的合成氣，再進(jìn)入第二冷凝器，采用7℃低溫水冷卻至3~5℃以下，再經(jīng)第三冷凝器，第四冷凝器采用低溫冷凍鹽水冷卻至10℃以下，合成氣中的硫醚被冷凝成液體進(jìn)入醚水分離器中，惰性氣體二氧化碳和未被冷凝的有機(jī)硫化物，經(jīng)尾氣分離槽，進(jìn)入尾水吸收塔。熔鹽經(jīng)熔鹽槽，用熔鹽泵送入合成反應(yīng)器筒體內(nèi)，進(jìn)行熱交換，移出反應(yīng)熱，熔鹽溫度在380～390℃，然后再進(jìn)入熔鹽換熱器，與物料進(jìn)行熱交換并加熱蒸氣變成過(guò)熱蒸汽，由熔鹽換熱器上部流入熔鹽槽中，合成反應(yīng)器中的CS2和甲醇在r—Al2O3的作用下，反應(yīng)生成二甲基硫醚，CO2和水，反應(yīng)溫度控制在390177。(2)輔助車間：空分制冷車間，下設(shè)一個(gè)工段：制冷工段。 裝置組成(1)生產(chǎn)車間：亞砜車間，下設(shè)四個(gè)生產(chǎn)工段。（7）粗亞砜脫鹽技術(shù)，采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，克服了國(guó)內(nèi)采用的釜式蒸發(fā)除鹽不能連續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制連續(xù)生產(chǎn)。（5）原料二氧化氮，采用N2O4為原料，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠采用亞硝酸鈉和硫酸反應(yīng)，發(fā)生氧化氮?dú)怏w，該法產(chǎn)生大量廢酸液，消耗高，給環(huán)保治理帶來(lái)困難。（3）硫醚合成尾氣中的有機(jī)硫化物回收，采用DMF吸收塔吸收尾氣中的CH3SH、H2S，然后經(jīng)解吸塔蒸出有機(jī)硫化物，再返回硫醚合成反應(yīng)器，生成二甲基硫醚，提高合成收率。流程特點(diǎn)：（1）采用國(guó)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)已成熟的二硫化碳、甲醇法工藝路線，技術(shù)成就可靠。4CH3OH+CS2========2(CH3)2S+H2O+CO2+Q生成的二甲基硫醚與NO2反應(yīng)，氧化生成二甲基亞砜。裝置概況及特點(diǎn)本裝置生產(chǎn)能力：年產(chǎn)10000噸二甲基亞砜。ht1168300冷卻水/m3　　國(guó)內(nèi)外二甲基亞砜消耗指標(biāo)見(jiàn)表51。　　另外，造紙黑液法也可制取二甲基硫醚，美國(guó)Gaylord公司已經(jīng)采用，國(guó)內(nèi)也曾有過(guò)研究，但沒(méi)有工業(yè)化。 硫化鈉法　　用硫酸二甲酯與硫化鈉反應(yīng)，制得二甲基硫醚；硫酸與亞硝酸鈉反應(yīng)生成二氧化氮；二甲基硫醚由二氧化氮氧化得粗二甲基亞砜，再經(jīng)中和處理，蒸餾后得精二甲基亞砜。硫化氫法原料易得，成本較低，國(guó)外大多采用該法，即硫化氫與甲醇反應(yīng)，如法國(guó)的Atochem和日本昭和工業(yè)公司等 二硫化碳法　　甲醇和二硫化碳為原料，以γAl2O3作催化劑，先合成二甲基硫醚，再由二氧化氮（或硝酸）氧化得二甲基亞砜。合成二甲硫醚可分為硫化氫法、二硫化碳法及硫化鈉法。(3) 充分利用工藝自身的尾氣和余熱，以降低工藝消耗，節(jié)約能源。第五章　工藝技術(shù)方案(1) 部分車間采用先進(jìn)成熟可靠的工藝、設(shè)備與材料，提高工藝自動(dòng)化控制水平，確保生產(chǎn)操作的穩(wěn)定，保證產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量的提高。（c）供汽條件， —。 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件（1）地耐力 15t/m2（2）土質(zhì) 氣侯條件 城鎮(zhèn)規(guī)劃及社會(huì)環(huán)境條件 交通運(yùn)輸條件 公用工程條件（a）供水條件。表32 二甲基亞砜產(chǎn)品：現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下指 標(biāo)一 級(jí) 品優(yōu) 級(jí) 品二甲基亞砜含量（%）≥≥酸值mg（KOH）/g≤≤水 分（%）≤≤凝固點(diǎn)（℃）≥≥透光度400nm%≥≥折光度20℃第四章 廠址選擇廠址為非農(nóng)業(yè)耕地，土體構(gòu)型較差，有輕度鹽漬化威脅和輕度鹽堿。 產(chǎn)品方案最終產(chǎn)品為二甲基亞砜10000噸/年，%的優(yōu)級(jí)品。第三章　建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案根據(jù)未來(lái)二甲基亞砜的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求情況某某生化科技有限責(zé)任公司結(jié)合成本和資金投入實(shí)際，考慮產(chǎn)品未來(lái)的市場(chǎng)利用情況，以企業(yè)利益最大化為主要目的，決定再上一套規(guī)模為10000噸/年的二甲基亞砜裝置。但其裝置調(diào)試正常生產(chǎn)后，將會(huì)主要補(bǔ)充東麗公司生產(chǎn)電子級(jí)別的產(chǎn)品，對(duì)二甲基亞砜的市場(chǎng)影響較小。二甲基亞砜具有很高的抽提能力，可用作烷烴及芳烴分離的抽提溶劑，作為乙炔等的吸收和防凍劑等。因此，在醫(yī)藥市場(chǎng)領(lǐng)域，二甲基亞砜有著廣闊的市場(chǎng)前景。目前我國(guó)生產(chǎn)的骨友靈、腳氣藥、膚氫松軟膏等外用藥及各大醫(yī)院的外用制劑中已廣泛使用。我國(guó)目前二甲基亞砜生產(chǎn)技術(shù)成熟，成本低、產(chǎn)品最好，售價(jià)在國(guó)際上比西方工業(yè)國(guó)家低近20％左右。年用量4000噸左右。農(nóng)藥的原藥合成及殺蟲(chóng)劑年用量5000多噸，染料的合成及熒光增白劑年消耗4000多噸。國(guó)內(nèi)二甲基亞砜的第二大用途是碳纖維行業(yè)。在醫(yī)藥方面，目前國(guó)內(nèi)二甲基亞砜主要用作新一代喹諾酮類抗菌素氟哌酸的原料氟氯苯胺的生產(chǎn)。重慶興發(fā)金冠化工有限公司 [現(xiàn)停產(chǎn)] 10000 噸 湖北興發(fā)化工集團(tuán)白沙河化工廠 8000 噸 山西陽(yáng)煤集團(tuán)豐喜新絳公司 6000 噸 山東兗礦集團(tuán)魯南化肥廠 6000 噸 中龍集團(tuán)山西中龍環(huán)宇科技有限公司 4000 噸 本溪?jiǎng)?chuàng)科醫(yī)藥化工有限公司 [已停產(chǎn)] 4000 噸 某某生化科技有限責(zé)任公司 3500 噸 原平亞砜精細(xì)化工有限公司 2500 噸 山西文水縣勃晟化工廠 2500 噸 山西太古縣化工總廠