【正文】 白色不透明固體，易潮解，有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性，粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷，誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。黃褐色液體或氣體、有刺激性氣味。硫化氫是無色氣體，具有強(qiáng)烈的臭雞蛋的特殊氣味。二硫化碳為無色或淡黃色透明液體，有刺激性氣味易揮發(fā)、劇毒。（1）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ3679）（2）《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5005892）（3）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ1687）（修訂版）（4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ8785）（5）《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5003491）（6）《職業(yè)性接觸毒性危害程度分級(jí)》（GB504485）（7）《工業(yè)企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（HG/T206751990）（8）《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》（HG206601991）（9）《建筑物防雷擊設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057－94）（10）《建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ11－89） 生產(chǎn)過程中主要危害因素分析表101 危險(xiǎn)物質(zhì)特性序號(hào)名 稱閃點(diǎn)℃自燃點(diǎn)℃沸點(diǎn)℃比重(20℃)爆炸極限車間空氣中最高允許濃度mg/m3上限下限1二甲基亞砜893041892甲 醇1138564503二硫化碳3390104硫 化 氫50260105二氧化氮6二甲硫醚2063750(蘇)7甲 硫 醇38(美)8燒 堿13909氧 氣甲醇是無色透明，易燃的有毒液體，為神經(jīng)性毒物。本工程采用在工藝裝置內(nèi)進(jìn)行排放的廢氣，廢水進(jìn)行回收處理，廢氣用DMF，二甲基甲酰胺回收尾氣中的有機(jī)硫化物，吸收后，再經(jīng)加熱解吸，釋放出H2S、CH3SH返回系統(tǒng)利用，氧化尾氣采用粗DMSO吸收后返回系統(tǒng)?？梢詽M足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。二甲亞砜環(huán)保治理，采取改進(jìn)生產(chǎn)工藝過程，回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)硫化物，氮氧化物，變污染為綜合利用，使廢汽廢水得到充分利用，在裝置內(nèi)治理，達(dá)到和接近生產(chǎn)化污水指標(biāo)，再送往污水處理站，經(jīng)過生化活性污泥處理、尾氣焚燒，基本可以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。有機(jī)物真正降解發(fā)生在反應(yīng)的第三階段，即產(chǎn)甲烷階段，在甲烷細(xì)菌作用下，有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷、水中COD去除率較高，為保持菌種平衡定期由1豎流沉降器內(nèi)污泥回流補(bǔ)充。附二甲基亞砜三廢排放量及有害物質(zhì)含量一覽表三廢排放量及有害物質(zhì)含量序號(hào)廢物名稱溫度℃壓力mpa排放點(diǎn)排 放 量組成及含量國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)處理意見備 注單位正常最大一廢氣硫醚合成精制處理后送入焚燒排放廢氣30—200焚燒火炬Kg/h其中:SO2 %(v)CO2 %H2O %空氣 %GB16297—96 40M排氣筒32kg/h采用高空排放排氣筒高度40m亞砜合成排出氧化氮?dú)?5亞砜吸收塔上部Kg/h其中:86NO2 %(w)N2 %O2 %GB16297—96 50M排氣筒12kg/h采用高度50m排氣筒,排入高空中二廢水硫醚合成廢水，經(jīng)蒸餾，水蒸汽蒸餾處理后排放廢水20常壓由水蒸氣蒸餾后經(jīng)中和處理Kg/hCH3OH %(w)(CH3)2S %COD100mg/lGB8978—1996一級(jí)送入污水處理站采用化學(xué)氧化處理后,再經(jīng)生化處理由裝置排放送入污水處理站三廢液甲硫醇鈉廢液30常壓回收甲硫醇鈉貯槽Kg/hCH3SNa %Na2S %CH3OH %H2O %COD100mg/lGB8978—1996一級(jí)回收副產(chǎn)品供應(yīng)農(nóng)藥廠化工原料生產(chǎn)農(nóng)藥原料含亞砜硝酸鹽廢液30常壓離心機(jī)母液槽Kg/h21(CH3)2SO %(w)(CH3)2SO 2 %(CH3)2S2 %H2O %NaOH %NaNO3 %COD≤100mg/LGB8978—1966一級(jí)送往污水處理站采用化學(xué)氧化后,再經(jīng)生化處理四廢渣廢催化劑常溫合成反應(yīng)器t/a66r—Al2O3 %DMS %送往鍋爐，摻于煤中燒掉表91 三廢治理措施：DMS合成和精制系統(tǒng)廢氣治理裝置中，DMS合成反應(yīng)器，粗DMS脫硫塔，排出的廢氣，采用DMF作吸收劑，吸收廢氣中的(CH3)2S、CH3SH、H2S再經(jīng)解吸塔釋放出有機(jī)硫化物蒸氣，經(jīng)液環(huán)壓縮機(jī)送入硫醚合成反應(yīng)器，再參加反應(yīng)。（3）亞砜脫水塔蒸出水：主要成份，H2O，含少量(CH3)2SO。79 　　　　　　　　　　　　　　　　 序號(hào)機(jī)組名稱臺(tái)數(shù)用水設(shè)備合計(jì)水量m3/h油冷卻冷凝器水量m3/h水量m3/h1冷水制冷機(jī)組2280280LS2－56N＝2鹽水制冷機(jī)組250300350W－YSLGF－600ⅡDN＝200KW合計(jì)630第九章 環(huán)境影響評(píng)價(jià) 裝置內(nèi)污染物種類及有害物成分污染物有三類，即廢氣、廢液、廢渣（1）DMS合成和精制系統(tǒng)的尾氣，包括DMS合成，精餾，貯槽的排放尾氣。同W－YSLGF－600ⅡD機(jī)組相同，只是該機(jī)組生產(chǎn)5~12℃的冷凍水，V0501冷水循環(huán)罐中的冷凍水經(jīng)冷水泵，送入冷水制冷機(jī)組的蒸發(fā)器的換熱管內(nèi)，降至5~12℃的冷凍水，經(jīng)泵的壓力，送往車間的冷凝器中，然后，再流入冷水循環(huán)罐，形成封閉循環(huán)回路，滿足二甲基亞砜生產(chǎn)工藝裝置的需要?！」に嚵鞒毯?jiǎn)述W－YSLGF－600ⅡD鹽水機(jī)組，螺桿式壓縮機(jī)，制冷劑采用氟利昂，載冷劑為氯化鈣水溶液，制備－25℃的低溫鹽水機(jī)組、螺桿壓縮機(jī)由蒸發(fā)器抽入制冷劑，經(jīng)過螺桿壓縮機(jī)，壓縮后進(jìn)入立式油分離器分離后，進(jìn)入臥式冷凝器內(nèi)，經(jīng)過管內(nèi)的冷卻水冷卻，氟利昂、由氣體變?yōu)橐后w，貯入冷凝器的筒體內(nèi)，液氟，經(jīng)過濾器，進(jìn)入供液調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，液氟蒸發(fā)后間接吸收通入蒸發(fā)器內(nèi)的鹽水的熱量，降至25℃，制備低溫鹽水，生產(chǎn)中采用鹽水泵，將鹽水循環(huán)罐中的低溫鹽水，經(jīng)泵的壓力，送往車間冷凝器中，然后進(jìn)入鹽水循環(huán)槽中。（7）部分車間采用自動(dòng)控制儀表，使反應(yīng)溫度、壓力、流量通過自動(dòng)調(diào)節(jié)，處于最佳的工藝狀態(tài)，提高收率，降能降耗。（4）選擇高效的矩鞍環(huán)填料，強(qiáng)化精餾效果，降低加熱蒸汽消耗。產(chǎn)品計(jì)）　　序號(hào)名 稱單位能耗消耗定額可比能耗1甲 醇t2二硫化碳t3一 次 水564工業(yè)循環(huán)水13635電36MJ/kwh1200432006蒸汽（()2046MJ/t7氧 氣2002344合計(jì)從上述二甲基亞砜產(chǎn)品能耗指標(biāo)看，在可比能耗中，電、蒸汽、氧氣、%、%、%、%，其中主要為電和水為主要指標(biāo)。第八章 節(jié)能和節(jié)水 節(jié)能能耗指標(biāo)及分析。(4)國(guó)標(biāo)：GB5005295　供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范部標(biāo)：CD90A3－93 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，生產(chǎn)性用電設(shè)備為二類負(fù)荷。含有機(jī)酸等物質(zhì)的生產(chǎn)廢水、生活及化驗(yàn)廢水送入廢水處理裝置經(jīng)過生化處理后，達(dá)到國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)后，與雨水合流排放廠外。 綠化為改善環(huán)境、防止污染、美化廠容，工廠綠化系數(shù)為20%。工廠的總罐區(qū)布置在原甲醇罐區(qū)西，安裝有200m3二硫化碳貯罐一個(gè)，位于罐區(qū)的下部，下臺(tái)階，間距8m，為成品倉(cāng)庫(kù)，罐區(qū)內(nèi)設(shè)有環(huán)形通道。布置車間原料儲(chǔ)罐區(qū)，在其內(nèi)有100m3二硫化碳貯罐一個(gè)，100m3甲醇貯罐2個(gè)，與露天塔區(qū)框架間距為20m,與主廠房25m。位于主廠房的正南面、間距15m，設(shè)有總控室(化驗(yàn)室)10，總控室內(nèi)、主要為各種控制儀表，一層為化驗(yàn)室。按照工藝流程順序，主要有以下項(xiàng)目構(gòu)成：二甲基硫醚合成、二甲基硫醚氧化及亞砜精制、罐區(qū)與裝車站等。（1） 二硫化碳：質(zhì)量應(yīng)符合GB1615—79工業(yè)一級(jí)品要求表6—1 GB1615—79工業(yè)一級(jí)品要求序 號(hào)指 標(biāo) 名 稱指 標(biāo)1外 觀無色透明液體2沸程（760mmHG）℃—3比 重（D20）—4蒸發(fā)殘?jiān)? 5硫 化 氫符合標(biāo)準(zhǔn)第十三條規(guī)定（2）甲醇：質(zhì)量應(yīng)符合GB338—92工業(yè)一級(jí)品要求（見表6—2）表6—2 GB338—92 一級(jí)品甲醇指標(biāo)序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱指 標(biāo) 值1色度（鉑—鈷）號(hào)≤52密度（20℃）g/cm33溫度范圍（105Pa）(℃)4沸程（177。鋼材料Q23焊條E4E45。磚混結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用帶形毛石基礎(chǔ)，框排架采用混凝土或鋼筋混凝土獨(dú)立柱基，設(shè)備基礎(chǔ)（含中小型動(dòng)力設(shè)備），一般采用混凝土或鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)。地質(zhì)勘察時(shí)，應(yīng)對(duì)此提出準(zhǔn)確評(píng)價(jià)及可供選擇的地基處理方案。有防腐要求的廠房按防腐程度分為重點(diǎn)設(shè)防與一般設(shè)防相結(jié)合。檢修大門采用鋼木門或鋼制卷簾門。廠房部分一般為混合砂漿刷白，或混合砂漿106涂料。液位測(cè)量：測(cè)量范圍較遠(yuǎn)的選用差壓變送器，小于1米的采用浮筒式液位變送器，現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)選用玻璃管液面計(jì)板式液面計(jì)。集中控制選用SPE＝200型儀表，(上海福克斯波羅公司生產(chǎn))變送器選用820型變送器。輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道設(shè)置可靠的靜電接地措施。采用大跨鋼結(jié)構(gòu)桁架。外管與各裝置的工藝及供熱管線的分交點(diǎn)距各裝置和建筑物的軸線外1m。氧氣、氮?dú)饨?jīng)管線由空分車間送入裝置區(qū)內(nèi)。 亞砜精餾塔不銹鋼填料塔，φ60017100相當(dāng)塔板數(shù)：22塊，提餾段6塊，精餾段16塊，填料采用φ25矩鞍環(huán)，填料高度11m。工作介質(zhì)：DMS、NOO2，DMSO。工作介質(zhì)：DMS，少量H2O，工作溫度塔頂30~40℃，塔底40~60℃，常壓蒸餾塔。工藝設(shè)備采用國(guó)內(nèi)已成熟的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過多年運(yùn)轉(zhuǎn)，技術(shù)成熟可靠。由列文蒸發(fā)器上部被蒸出的亞砜蒸氣和水蒸汽一起進(jìn)入到脫水蒸餾塔進(jìn)行脫水蒸餾，控制塔頂溫度在36~40℃脫水塔底溫度103~110℃，177。 粗亞砜精制本工程是將氧化產(chǎn)出的粗亞砜經(jīng)脫氧化氮，減壓蒸發(fā)脫鹽，減壓脫水精餾制成精制二甲基亞砜。塔底為含水和甲醇的DMS，定量控制放入釜?dú)埞迌?nèi)，用泵送往甲醇貯罐。經(jīng)過脫硫塔脫出甲硫醇后的粗硫醚由塔底，經(jīng)過冷卻器冷卻至20℃，流入粗硫醚貯槽中，再經(jīng)過粗硫醚泵送入堿洗塔中進(jìn)行堿洗，其目的是除掉粗硫醚中的微量甲硫醇。硫醚合成尾氣進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過二甲基甲酰胺吸收尾氣中的H2S、CH3SH和微量的(CH3)2S；該塔為填料吸收塔，在低溫下進(jìn)行吸收，吸收后的吸收液，由塔底經(jīng)吸收塔泵，經(jīng)過換熱器，被加熱至20℃后進(jìn)入解吸塔，控制解吸溫度45~90℃，使二甲基甲酰胺吸收的有機(jī)硫化物，解吸出來，由解吸塔的上部排出，進(jìn)入脫硫塔，塔頂解吸出的氣體包括硫化氫和有機(jī)硫化物進(jìn)入汽化器參與反應(yīng)。5℃。包括：硫醚合成工段、氧化工段、亞砜精制工段、環(huán)保處理工段以及車間化驗(yàn)室。（6）硫醚氧化技術(shù)，本工藝采用二甲基亞砜為溶劑，用NO2和氧氣做氧化劑，采用液相乳化型反應(yīng)器，為防止反應(yīng)區(qū)內(nèi)溫度超高、防止出現(xiàn)氣相反應(yīng)發(fā)生事故，采用循環(huán)泵，降低反應(yīng)區(qū)內(nèi)的溫度，循環(huán)泵的入口與氧化塔上部的冷卻區(qū)相接，將低溫亞砜經(jīng)泵送入反應(yīng)區(qū)內(nèi)，稀釋和降低反應(yīng)區(qū)內(nèi)反應(yīng)物濃度和溫度，確保安全生產(chǎn)。（2）硫醚合成冷凝器，采用15~20℃低溫冷凍鹽水間接冷凝，反應(yīng)生成的水和二氧化碳，因有水蒸汽存在，冷凝器易結(jié)冰堵塞管路和冷凝器列管，采用鹽水直接噴淋于冷凝器中，解決了堵塞事故。工藝路線：采用甲醇——二硫化碳生產(chǎn)工藝路線生產(chǎn)方法：甲醇與二硫化碳在r—Al2O3催化劑作用下，380—390℃下，生成二甲基硫醚。t1213384蒸汽(1 MPa)( MPa)電/kW　　二甲硫醚的氧化過程主要有硝酸氧化、過氧化氫氧化、臭氧氧化、二氧化氮氧化等幾種，其中硝酸氧化法對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重且需耗大量堿中和產(chǎn)品中的過量硝酸；過氧化氫法耗氧化劑量大，生產(chǎn)成本偏高；而臭氧氧化法的二甲硫醚轉(zhuǎn)化率比較低，僅為26%～28%，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的工藝是二氧化氮液相氧化法，其轉(zhuǎn)化率可達(dá)92%～96%。二硫化碳法成本稍高于硫化氫法，但甲醇的轉(zhuǎn)化率較高，副產(chǎn)物少，占地面積小，生產(chǎn)成本稍高于前者，是國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍采用的工藝。 二甲基亞砜生產(chǎn)工藝以甲醇為原料的二甲基亞砜的生產(chǎn)主要包括二甲硫醚的合成和二甲硫醚的氧化兩個(gè)過程。通過以上分析可見，本項(xiàng)目所選廠址建設(shè)條件良好，所需的水、電、汽等公用工程全部由新公司按工藝要求配套，余量充足，為本項(xiàng)目繼