【正文】 二甲基亞砜生產容易發(fā)生爆炸的設備是氧化塔，從工藝上采用液相氧化，防止氣相氧化出現(xiàn)，生產中首先將DMS溶解入亞砜中，然后在液相中通入氧氣和二氧化氮，使反應處于液相狀態(tài)，氧化塔內設冷卻排管，嚴格控制反應溫度，保持在規(guī)程規(guī)定的范圍，氧化塔分六段控制反應溫度，采用自動控制報警，即時控制反應溫度。個別病例出現(xiàn)肺纖維化，此外，還可出現(xiàn)牙齒酸蝕癥。二甲硫醚為無色液體、有毒、有使人不愉快的氣味，低濃度的二甲硫醚氣體能引起惡心、食欲減退；高濃度時對中樞神經系統(tǒng)有麻痹作用。濃度低時，長期接觸能引起神經系統(tǒng)疾病，使反應遲鈍，記憶力減退；急性中毒會失去知覺，甚至死亡。甲醇吸收人體內的轉化物可逐漸積累而導致中毒。采用40m高空煙囪排出，于50m高空排氣筒排出，按規(guī)定達到要求，生化后污水每小時排放量為600kg/h，達到國家規(guī)定排放標準。根據(jù)《大氣污染物排放標準》GB16297－96。根據(jù)《大氣污染物綜合排放標準》(GB1629796)。廢水經生物接觸氧化后，進入2豎流沉降器進行固液分離，清水入清池，污泥沉入槽底污泥斗，由泵打入污泥池，清水由提水池經泵打入生物活性碳進一步處理，生物活性炭塔、利用活性碳高孔隙率及比表面積大，吸附能力強，對微量生物難降解的有機污染物進行吸附，同時在活性炭表面附著一層生物膜，進一步除去水中COD，保證出水達標排放，該設備不需再生反沖后即可使用。經過一、二級處理的污水，即含極微量的有機硫化物廢水和少量亞砜釜殘液，由車間送入到調節(jié)池內，調節(jié)好廢水的PH值和濃度后，進入復合流反應器中利用藥劑與污水充分混合達到均質的目的，進入UASA反應器中，調值后的廢水進入反應器，復雜的有機硫化物在細菌作用下分三階段降解，首先進入水解階段，主要的有機成份，如二甲基硫醚，二甲基亞砜、二甲基砜甲荃、甲醇等有機污染物，在細胞外酶作用下發(fā)生水解，形成長鏈可溶性有機物。（1）DMS合成廢催化劑：含有Al2O3催化劑還吸附有少量有機硫化物DMS等。（1）硫醚合成廢水，主要成份：大部分為H2O，其余含少量(CH3)2S、CH3OH、CH3SH。工藝設備采用國內已成熟的經驗，經過多年運轉，技術成熟可靠。采用多制冷回路的優(yōu)點是，當一組回路發(fā)生故障時，其余回路仍能正常運行，使機組更可靠運行。冷水制冷機組選用LSZ－56，制冷量Q＝650KW。選擇節(jié)能型設備，電機、變壓器、提高電能利用率，減少物料泄漏，合理布局管網(wǎng)減少阻力。（2）采用蒸汽冷凝水取代低溫熱源，作為硫醚精餾的加熱熱源。表81能耗指標表。 供電方案根據(jù)本工程用電負荷,設置一個車間變電室向各用電部門供電。(2)國標：GB50055－93通用用電設備配電設計規(guī)范。 供電 全廠用電負荷及負荷等級本設計為該工程生產裝置的一部分，設置裝置變電所、車間配電室、動力配線、照明、路燈配置、接地設施、靜電接地等。項目循環(huán)水用量為1135m3/h，由項目新建的循環(huán)水系統(tǒng)供給。除危險品專運外，全廠運輸大部分依靠配貨車。廠區(qū)內成品庫布置在主廠房的東南部，與原料泵房間距為最近處6m。位于冷凍站的西部為涼水池，涼水塔，冷凍機站與涼水池間距7m。本項目擬建在敖漢本項目占地面積約為100畝。（2二硫化碳、燒堿、四氧化二氮等均屬常規(guī)化工原料，易采購，基本在本省內解決。六章　原材料、燃料和動力供應、輔材料供應項目主要原材料為甲醇，年用量為10600噸/年，外購，二硫化碳外購，年用量5800噸，水、電、蒸汽等公用工程主要由公司提供。其它輔助設施以磚混結構為主。樓面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。本工程為7度抗震設防，對此，建筑結構均應采取切實有效的抗震構造。屋面一般采用二布三膠防水油膏，水泥珍珠巖保溫隔熱。本工程幾個主要控制室的內裝修為輕鋼龍骨吊頂，鋁合金隔段、防靜電地板、墻面為彩色噴塑。主要建構筑物平面力求簡潔、規(guī)整，立面大方、流暢。溫度測量：溫度較低的用鉑電阻，溫度高的用熱電偶，就地溫度測量用雙金屬溫度計。外管上的高點均放空，低點均設有放空裝置。采用先進技術，確保生產安全，運行可靠。管線走向經濟合理，力求占地少投資省。序號流程號設備名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量材質重量(T)備注單重總重1V1101A二硫化碳貯罐鋼制立式圓筒形固定頂儲罐V＝200m3φ65506000臺2cs1010配冷卻蛇管2X1101A、B槽　車汽槽車，10t臺23P1101A、B甲醇泵65CQ35Q＝27m3/hH＝35mN＝臺24P1102二硫化碳泵65CQ35Q=27m3/hH＝35mN＝臺2cs二硫化碳貯罐立式圓筒形固定頂V＝100m3φ52005200臺1cs甲醇貯罐立式圓筒形固定頂V＝100m3φ52005200臺3cs廠外成品庫建筑面積898m2貯存量為20天。原材料及產品貯存主要原料：甲醇、二硫化碳，工廠分設兩個罐區(qū)，廠內罐區(qū)設置100m3二硫化碳貯罐二個，100m3甲醇貯罐3個。 亞砜蒸餾脫水塔蒸餾脫水塔為不銹鋼填料塔，φ800/60017300mm，采用25不銹鋼矩鞍環(huán)，填料高度11m，相當塔板數(shù)22塊，提餾段5塊，精餾段17塊。DMS氧化塔規(guī)格：φ60015500，填料塔內裝有冷卻排管，換熱面積F=250m2，塔內填裝φ881拉西環(huán)填料。工藝計算：（1）配料比：CS2：CH3OH=1：（2）投料量：CS2 CH3OH 小計 （3）接觸時間：4—8秒（4）催化劑負荷：（5）催化劑用量：固定床列管φ45，L=4m，有效長度L=每根管裝入催化劑：U1=π/=()2=催化劑用量：VR=（6）管子根數(shù):n=（7）固定床反應器尺寸：φ15004000mm，列管φ45 管間距T==45= 管子根樓n382根。脫水塔底部脫水后的亞砜，由塔底進入到濃DMSO貯槽經計量泵送入到亞砜粗餾塔，該塔頂控制溫度60~80℃，,由塔頂蒸出的餾份回脫水亞砜貯槽中，塔底物料進入到成品塔（T0405），控制成品塔頂溫度102~105℃，塔底110℃，,由成品塔頂部蒸餾出合格亞砜,經成品受槽和成品貯槽,包裝后得到成品。列文式蒸發(fā)器頂部溫度控制110~130℃，177。 二甲基亞砜的合成本工段是將二甲基硫醚溶解在二甲基亞砜中，在氧化氮作用下，在液相乳化塔中，被氧化成粗制二甲基亞砜，其反應如下：主反應：DMSO溶劑（CH3）2S+NO2 ============= （CH3）2SO+NO +2NO+O2=======2NO2+Q付反應：(CH3)2SO+2HNO3+++(CH3)2SO2+H2O+2NO2 +QCH3SH+3NO2====CH3SO3H+3NO +QH2O+3NO2=====2HNO3+NO +QCH3OH+NO2=====HCHO+H2O+NO +QH2S+3NO2=====SO2 +H2O+3NO +Q(CH3)2SO+NO2=====(CH3)2SO2+NO +Q精硫醚由DMS貯槽被DMS計量泵，經流量計按一定配比送入氧化塔第三個塔節(jié)和第二個塔節(jié)的上部，液態(tài)四氧化二氮（N2O4）由氧化氮貯槽被加熱氣化進入氧化氮緩沖罐,經計量后,送入氧化塔第二個塔節(jié)的下部，%的純氧，經氧氣緩沖罐計量后，送入氧化塔下部第一個塔節(jié)，溶解在二甲基亞砜中的硫醚被氧化氮氧化生成二甲基亞砜，同時生成一氧化氮（NO），被通入塔中的氧氣，氧化生成二氧化氮，重新參于氧化反應，反應后的粗亞砜由塔下部流出經過π型液封管流入到粗DMSO貯槽，過量的氧化氮氣由塔的上部流出，進入吸收塔，該塔為填料塔，采用粗亞砜作吸收劑，使NO2氣體溶解在亞砜溶液中，再重新經高位槽定量返回氧化塔內。中性硫醚經硫醚泵送入硫醚精餾塔中部，在再沸器的加熱下進行蒸餾分離，控制塔頂溫度36~40℃，使DMS由塔頂蒸出，經過塔頂冷凝器冷凝。合成尾氣，經過吸收后除掉有機硫化物后的尾氣，其主要成分為CO2氣體，略帶臭味的氣體經過引風機送往火矩中，通入石油液化氣燃燒后，高空排放。第三、第四冷凝器為了防止合成氣中的水蒸汽凍結成水，堵塞管路，采用鹽水噴灑防凍。(3)公用工程：包括水泵站、變電所、機修貯運 二甲基硫醚合成二硫化碳和甲醇分別由CS2貯槽和甲醇貯槽經過CS2泵和甲醇泵經過流量計以1:，由合成反應器的加熱熔鹽產生的過熱蒸汽加熱汽化至125℃，再進入熔鹽換熱器，預熱至300℃后進入DMS合成反應器上部，該反應器為固定床列管式反應器，管中裝有催化劑R—Al2O3，管間采用熔鹽加熱。（8）氧化氮氣的回收，硫醚氧化塔的尾氣和粗亞砜溶液中溶解的氧化氮氣，采用降膜脫氣塔，釋放出氧化氮氣和氧化塔尾氣，一起采用粗亞砜吸收、回收氧化氮，含有氧化氮的粗亞砜返回氧化塔中，亞砜作為溶劑、氧化氮作氧化劑回收利用，降低氧化氮的消耗定額。CH3SH+CH3OH=======(CH3)2S+H2O+Q（4）粗硫醚中的CH3SH，H2S的回收，采用脫硫塔，脫出液相中的CH3SH等有機硫化物，返回合成反應器。(CH3)2S+NO2========(CH3)2SO+NO +Q反應生成的NO與氧氣反應，又重新生成NO2，參于氧化反應。t12211 296　　根據(jù)以上分析，國外硫化氫法成本低，原料易得，公用工程消耗少，但其技術復雜，涉及專利多，投資資金多；而國內二硫化碳法經過近三十年的實踐與探索，已證明工藝技術可靠，原料轉化率高，產品質量好，占地面積小，建設資金少，故建議國內新建裝置可采用此種工藝。表51 國內外二甲基亞砜消耗指標 （t/t）項 目國 外國 內二甲基硫醚氫氧化鈉(50%)四氧化二氮甲醇(工業(yè)品)～二硫化碳(工業(yè)品)～亞硝酸鈉硫酸（98%）純堿（95%）氧氣/Nm3硫化鈉法生產成本則更高一些，采用此工藝的廠家不多。 硫化氫法　　以甲醇和硫化氫在γAl2O3催化劑作用下生成二甲基硫醚；硫酸與亞硝酸鈉反應生成二氧化氮；二甲基硫醚再與二氧化氮在60～80℃進行氣液相氧化反應生成粗二甲基亞砜，也有直接用氧氣進行氧化，同樣生成粗二甲基亞砜，然后減壓蒸餾，精制得二甲基亞砜成品。(2) 采用先進有效的環(huán)保措施，強化環(huán)境治理，減少污染。（b）供電條件。表31： 二甲基亞砜物理和化學性質表項目參數(shù)項目參數(shù)物理狀態(tài)液體溶點℃顏色無色粘度(25℃,77?H)氣味基本無味20℃水中可溶性可溶比重(20℃)(水=1)辛醇/水分配系數(shù)log=蒸汽壓力() 20℃靜電放電感應性該物質不能聚積可作為引火源的靜電蒸汽密度 (空氣=1)自燃點300302℃蒸發(fā)率(正乙酸酯=1)爆炸極限(空氣中)%%閃點及狀態(tài)在密閉茶杯中89℃最高限度42%65% 產品質量規(guī)格鑒于我國尚未制訂二甲基亞砜的國家標準，目前只能執(zhí)行有關企業(yè)標準和行業(yè)規(guī)定，見表32。另外，由于現(xiàn)在二甲基亞砜市場緊缺，勢必刺激現(xiàn)有企業(yè)的擴建意想；或一些企業(yè)準備上馬該項目。二甲基亞砜在我國不屬于新產品，目前二甲基亞砜的生產和消費規(guī)模都較小，而且由于其新用途層出不窮，市場開發(fā)大有可為，西方國家由于環(huán)保約束，都在不斷縮減產量，因此產品出口前景廣闊，市場開拓風險相對較小。二甲基亞砜是一種重要的溶劑，是生產丙烯酸樹酯及聚砜樹酯的聚合或縮合溶劑，是聚丙烯腈及醋酸纖維素聚合抽絲溶劑和醫(yī)藥溶劑國。二甲基亞砜在醫(yī)藥工業(yè)領域作為反應溶劑在醫(yī)藥中間體合成中應用很多，它具有消炎、止痛、利尿、鎮(zhèn)靜、促進血液循環(huán)和傷口愈合并且有明顯的抑制腫瘤的作用，對肌體具有很強的滲透能力和對其他藥物的攜帶、增效作用，能增加藥物吸收和提高療效。二甲基亞砜還有許多用途有待開發(fā)。目前國內碳纖維裝置已達3萬多噸，預計需二甲基亞砜900010000噸；且該行業(yè)產能平均每年以30%的速度遞增。業(yè)內人士預測，加上一定出口量，總需求量約為67萬噸。其中40%出口，60% 國內消耗。前幾年多數(shù)亞洲國家由法國和美國進口DMSO，由于我國DMSO產品質量的提高以及價格上所具有的競爭優(yōu)勢，近幾年這塊市場已逐漸由我國占領。我國現(xiàn)有DMSO生產廠中較大的廠家分布在重慶、湖北、山東、山西、遼寧地區(qū)。特別是隨著醫(yī)藥行業(yè)中氟哌酸、氟嗪酸等喹諾酮類新型 抗菌素藥物及中間體氟氯苯胺等生產的發(fā)展，對DMSO的需求量在逐步增長。第二章　市場預測二甲基亞砜（英文簡稱DMSO）又稱二甲亞砜，分子式為(CH3)2SO，二甲基亞砜（DMSO）是一種非質子極性溶劑?！叭龔U”都能合理治理，達標排放，并可按照國家環(huán)?！叭瑫r”的要求組織實施。項目計算期為14年 總投資：其中：設備購置費 安裝工程費 建筑工程費 其他費用 　 流動資金 小 計 項目資本金：本項目資本金由企業(yè)自行籌措解決。貝子府化工園區(qū)已晉升為市級工業(yè)園區(qū)，園區(qū)的基礎設施逐步完善，承載能力不斷增強，為化工項目發(fā)展壯大提供了廣闊的空間。（4）倉庫及罐區(qū)新建倉庫1080m2。[防火、保溫材料]（1）主控室建筑面積650m2；原料泵房79m2；冷凍機廠房495m2