【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 出來(lái)，由解吸塔的上部排出，進(jìn)入脫硫塔，塔頂解吸出的氣體包括硫化氫和有機(jī)硫化物進(jìn)入汽化器參與反應(yīng)。解吸后的二甲基甲酰胺進(jìn)入DMＦ貯槽，然后用解吸塔泵，經(jīng)干燥器干燥除掉少量水份，經(jīng)換熱器，重新進(jìn)入吸收塔，循環(huán)吸收。合成尾氣，經(jīng)過(guò)吸收后除掉有機(jī)硫化物后的尾氣，其主要成分為CO2氣體，略帶臭味的氣體經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)送往火矩中，通入石油液化氣燃燒后，高空排放。 硫醚精制粗硫醚經(jīng)粗DMS泵送入脫硫塔的中部進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行加熱蒸餾，塔底控制在40℃，塔上部控制在20℃，使物料中的甲硫醇、硫化氫被蒸出，同時(shí)由解吸塔塔頂蒸出的有機(jī)硫化物，一起經(jīng)過(guò)緩沖罐，經(jīng)加熱與原料CSCH3OH，一起進(jìn)入硫醚合成反應(yīng)器。經(jīng)過(guò)脫硫塔脫出甲硫醇后的粗硫醚由塔底，經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻至20℃，流入粗硫醚貯槽中，再經(jīng)過(guò)粗硫醚泵送入堿洗塔中進(jìn)行堿洗，其目的是除掉粗硫醚中的微量甲硫醇。堿洗采用14~16%的氫氧化鈉，用泵循環(huán)洗滌，經(jīng)過(guò)堿洗后的粗硫醚，經(jīng)過(guò)分離器分出夾帶的堿液后，進(jìn)入中性硫醚貯罐供精餾用。中性硫醚經(jīng)硫醚泵送入硫醚精餾塔中部，在再沸器的加熱下進(jìn)行蒸餾分離，控制塔頂溫度36~40℃，使DMS由塔頂蒸出，經(jīng)過(guò)塔頂冷凝器冷凝。得合格的精硫醚。塔底為含水和甲醇的DMS，定量控制放入釜?dú)埞迌?nèi)，用泵送往甲醇貯罐。粗制后的精硫醚要達(dá)到DMS含量≥99%（W）、甲硫醇≤%、硫化氫≤%、甲醇≤%、水≤%。 二甲基亞砜的合成本工段是將二甲基硫醚溶解在二甲基亞砜中，在氧化氮作用下，在液相乳化塔中，被氧化成粗制二甲基亞砜，其反應(yīng)如下：主反應(yīng)：DMSO溶劑（CH3）2S+NO2 ============= （CH3）2SO+NO +2NO+O2=======2NO2+Q付反應(yīng)：(CH3)2SO+2HNO3+++(CH3)2SO2+H2O+2NO2 +QCH3SH+3NO2====CH3SO3H+3NO +QH2O+3NO2=====2HNO3+NO +QCH3OH+NO2=====HCHO+H2O+NO +QH2S+3NO2=====SO2 +H2O+3NO +Q(CH3)2SO+NO2=====(CH3)2SO2+NO +Q精硫醚由DMS貯槽被DMS計(jì)量泵，經(jīng)流量計(jì)按一定配比送入氧化塔第三個(gè)塔節(jié)和第二個(gè)塔節(jié)的上部，液態(tài)四氧化二氮（N2O4）由氧化氮貯槽被加熱氣化進(jìn)入氧化氮緩沖罐,經(jīng)計(jì)量后,送入氧化塔第二個(gè)塔節(jié)的下部，%的純氧，經(jīng)氧氣緩沖罐計(jì)量后，送入氧化塔下部第一個(gè)塔節(jié)，溶解在二甲基亞砜中的硫醚被氧化氮氧化生成二甲基亞砜，同時(shí)生成一氧化氮（NO），被通入塔中的氧氣，氧化生成二氧化氮，重新參于氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的粗亞砜由塔下部流出經(jīng)過(guò)π型液封管流入到粗DMSO貯槽，過(guò)量的氧化氮?dú)庥伤纳喜苛鞒觯M(jìn)入吸收塔，該塔為填料塔，采用粗亞砜作吸收劑，使NO2氣體溶解在亞砜溶液中，再重新經(jīng)高位槽定量返回氧化塔內(nèi)。氧化塔的反應(yīng)溫度的控制采用塔內(nèi)的冷卻排管通入低溫水控制，其反應(yīng)溫度控制：塔底加熱區(qū)40℃，付反應(yīng)區(qū)50~60℃，主反應(yīng)區(qū)60~70℃，余反應(yīng)區(qū)50~55℃，吸收區(qū)25~40℃，氣相區(qū)20~25℃，反應(yīng)后生成的粗亞砜、外觀為淡黃色或淡綠色液體，DMS含量≥85%，酸值60mg/g（KOH計(jì)），二甲基砜≤%。 粗亞砜精制本工程是將氧化產(chǎn)出的粗亞砜經(jīng)脫氧化氮，減壓蒸發(fā)脫鹽，減壓脫水精餾制成精制二甲基亞砜。粗亞砜由粗亞砜高位槽進(jìn)入降膜脫氣塔的上部經(jīng)降膜加熱到70~80℃，脫除部分氧化氮后流入塔底部，與循環(huán)液用中和泵送入文丘里中和器與堿中和生成硝酸鈉，經(jīng)分離罐后，一部分循環(huán)，一部分流入中間槽，和沉降槽，中和后的中性粗亞砜，經(jīng)真空抽入列文式連續(xù)蒸發(fā)器，在減壓下將水和二甲基亞砜蒸出，由蒸發(fā)器上部進(jìn)入亞砜脫水塔，在蒸發(fā)器中的含鹽殘液從蒸發(fā)器的錐形出液口間歇定時(shí)排入濃縮罐中，濃縮罐為兩臺(tái)，交替使用，含鹽殘液放入濃縮罐，在真空攪拌條件下，將殘液中的亞砜蒸出，當(dāng)殘液被蒸至一定濃度后，再加入少量熱水，繼續(xù)蒸出物料中的亞砜，達(dá)到控制指標(biāo)后，停止真空蒸發(fā)，充入氮?dú)?，降溫、放入結(jié)晶罐，在攪拌下降溫，結(jié)晶出硝酸鈉，再放入離心機(jī)中進(jìn)行分離，得固體物料為硝酸鈉，回收利用，分離的母液，一部分作為蒸發(fā)器沖洗用水返回濃縮，其余送往污水處理站。列文式蒸發(fā)器頂部溫度控制110~130℃，177。，由降膜脫氣塔上部脫出的二氧化氮?dú)?，進(jìn)入吸收塔被粗亞砜吸收，后返回氧化塔頂部。由列文蒸發(fā)器上部被蒸出的亞砜蒸氣和水蒸汽一起進(jìn)入到脫水蒸餾塔進(jìn)行脫水蒸餾，控制塔頂溫度在36~40℃脫水塔底溫度103~110℃，177。，（真空度700mmHg）塔頂被蒸出的蒸汽進(jìn)入冷凝器，被冷凝下來(lái)的含有少量的亞砜的蒸出水一部分回流至塔內(nèi)控制塔溫，大部分進(jìn)入到水受槽中，控制塔頂?shù)恼舫鏊衼嗧亢康陀?%，這部分蒸出水，用于配堿用水。脫水塔底部脫水后的亞砜，由塔底進(jìn)入到濃DMSO貯槽經(jīng)計(jì)量泵送入到亞砜粗餾塔，該塔頂控制溫度60~80℃，,由塔頂蒸出的餾份回脫水亞砜貯槽中，塔底物料進(jìn)入到成品塔（T0405），控制成品塔頂溫度102~105℃，塔底110℃，,由成品塔頂部蒸餾出合格亞砜,經(jīng)成品受槽和成品貯槽,包裝后得到成品。附：工藝流程圖氣化、預(yù)熱 合成反應(yīng) DMS冷凝 DMS甲醇硫化氫（或CS2） 熔鹽 廢水脫氣 DMS 精餾硫醚空氣——空分—氧氣———— 四氧化二氮?dú)饣? 二氧化氮 DMS氧化 氮?dú)? NO2氣提 氫氧化鈉 化堿 DMSO中和 %DMSO成品 DMSO精餾 DMSO脫水 DMSO蒸發(fā)二甲基亞砜生產(chǎn)裝置共有工藝設(shè)備147臺(tái)，其中定型設(shè)備51臺(tái)，非標(biāo)設(shè)備96臺(tái)，關(guān)鍵設(shè)備為DMS合成反應(yīng)器，DMS精餾塔，DMS氧化塔，DMSO脫水蒸餾塔，DMSO精餾塔。工藝設(shè)備采用國(guó)內(nèi)已成熟的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)多年運(yùn)轉(zhuǎn)，技術(shù)成熟可靠。主要設(shè)備選擇：　DMS合成反應(yīng)器硫醚合成反應(yīng)器選用固定床列管式反應(yīng)器2臺(tái)，規(guī)格φ15004000，列管φ45，管內(nèi)裝填r—Al2O3，殼程采用熔鹽加熱。工藝計(jì)算：（1）配料比：CS2：CH3OH=1：（2）投料量：CS2 CH3OH 小計(jì) （3）接觸時(shí)間：4—8秒（4）催化劑負(fù)荷：（5）催化劑用量：固定床列管φ45，L=4m，有效長(zhǎng)度L=每根管裝入催化劑：U1=π/=()2=催化劑用量：VR=（6）管子根數(shù):n=（7）固定床反應(yīng)器尺寸：φ15004000mm，列管φ45 管間距T==45= 管子根樓n382根。（8）停留時(shí)間計(jì)算：反應(yīng)器工作溫度：390℃工作壓力：折標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（+）/=氣體密度：PG=(1)/273/(273+390)=氣體流量：UG=(1/3600)=平均停留時(shí)間：T=(空塔停留時(shí)間)　DMS精餾塔：選用不銹鋼填料塔，φ80017900，內(nèi)裝φ25矩鞍環(huán)填料，相當(dāng)塔數(shù)23塊，其中提餾段10塊，精餾段13塊。工作介質(zhì)：DMS，少量H2O，工作溫度塔頂30~40℃，塔底40~60℃，常壓蒸餾塔。 DMS氧化塔根據(jù)生產(chǎn)廠經(jīng)驗(yàn)，每臺(tái)氧化塔（φ60015500），乳化填料塔生產(chǎn)能力可達(dá)3500t/a，本裝置生產(chǎn)能力為6000t/a，故選用2臺(tái)氧化塔。DMS氧化塔規(guī)格：φ60015500，填料塔內(nèi)裝有冷卻排管，換熱面積F=250m2，塔內(nèi)填裝φ881拉西環(huán)填料。塔體材質(zhì)1Cr8Ni9Ti。工作介質(zhì)：DMS、NOO2，DMSO。工作溫度40～80℃，工作壓力：,塔上下設(shè)防爆膜，儀表分段測(cè)溫,自動(dòng)報(bào)警。 亞砜蒸餾脫水塔蒸餾脫水塔為不銹鋼填料塔，φ800/60017300mm，采用25不銹鋼矩鞍環(huán)，填料高度11m，相當(dāng)塔板數(shù)22塊，提餾段5塊，精餾段17塊。工藝條件：工作介質(zhì)含水亞砜，工作溫度、塔頂36～40℃，塔底103～110℃，工作壓力：720mmHg真空度。 亞砜精餾塔不銹鋼填料塔，φ60017100相當(dāng)塔板數(shù)：22塊，提餾段6塊，精餾段16塊，填料采用φ25矩鞍環(huán)，填料高度11m。工藝條件：工作介質(zhì)：亞砜、及微量水，工作溫度，塔頂102～105℃，塔底110～115℃，工作壓力：730mmHg真空度。原材料及產(chǎn)品貯存主要原料：甲醇、二硫化碳，工廠分設(shè)兩個(gè)罐區(qū)，廠內(nèi)罐區(qū)設(shè)置100m3二硫化碳貯罐二個(gè)，100m3甲醇貯罐3個(gè)。四氧化二氮，采用專用槽車（汽車）10m3，由外市運(yùn)入廠區(qū)內(nèi)、經(jīng)泵送入10m3四氧化二氮貯槽2臺(tái)貯存。氧氣、氮?dú)饨?jīng)管線由空分車間送入裝置區(qū)內(nèi)。附槽罐車一覽表：成品倉(cāng)庫(kù)：分二個(gè)庫(kù)房，廠內(nèi)庫(kù)房建筑面積為120m2，貯存量為2天。序號(hào)流程號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)重量(T)備注單重總重1V1101A二硫化碳貯罐鋼制立式圓筒形固定頂儲(chǔ)罐V＝200m3φ65506000臺(tái)2cs1010配冷卻蛇管2X1101A、B槽　車汽槽車，10t臺(tái)23P1101A、B甲醇泵65CQ35Q＝27m3/hH＝35mN＝臺(tái)24P1102二硫化碳泵65CQ35Q=27m3/hH＝35mN＝臺(tái)2cs二硫化碳貯罐立式圓筒形固定頂V＝100m3φ52005200臺(tái)1cs甲醇貯罐立式圓筒形固定頂V＝100m3φ52005200臺(tái)3cs廠外成品庫(kù)建筑面積898m2貯存量為20天。 外管工藝、供熱外管的主要任務(wù)是連接全廠各主要生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)裝置，以及同公用工程裝置之間的工藝和供熱的架空管線。外管與各裝置的工藝及供熱管線的分交點(diǎn)距各裝置和建筑物的軸線外1m。管架布置整體規(guī)劃，整齊美觀。管線走向經(jīng)濟(jì)合理，力求占地少投資省。管架結(jié)構(gòu)型式為鋼筋凝土柱。采用大跨鋼結(jié)構(gòu)桁架。工藝供熱管線設(shè)計(jì)滿足工藝生產(chǎn)要求。采用先進(jìn)技術(shù)，確保生產(chǎn)安全，運(yùn)行可靠。熱力管線盡量采用自然補(bǔ)償。輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道設(shè)置可靠的靜電接地措施。需保溫或保冷的管道按規(guī)范做好保溫或保冷設(shè)計(jì)。外管上的高點(diǎn)均放空，低點(diǎn)均設(shè)有放空裝置。該項(xiàng)目對(duì)溫度、壓力、液位、流量等操作參數(shù)采用在控制室內(nèi)集中控制，利用自動(dòng)巡測(cè)儀、自動(dòng)電位差記錄儀、自動(dòng)平衡記錄儀、自動(dòng)檢測(cè)溫度、壓力、流量等，并采用閃光報(bào)警器進(jìn)行信號(hào)聯(lián)鎖和開(kāi)關(guān)控制，本系統(tǒng)選用本著安全防爆型儀表，確保安全生產(chǎn)。集中控制選用SPE＝200型儀表，(上海?？怂共_公司生產(chǎn))變送器選用820型變送器。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥選用符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的新一代輕小型調(diào)節(jié)閥、就地調(diào)節(jié)儀表，液位就地調(diào)節(jié)選用340差壓變送控制器。溫度測(cè)量：溫度較低的用鉑電阻，溫度高的用熱電偶，就地溫度測(cè)量用雙金屬溫度計(jì)。流量測(cè)量：大流量采用孔板配差壓變送器為主，小流量采用金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)和電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計(jì)，橢圓齒輪流量計(jì)。液位測(cè)量：測(cè)量范圍較遠(yuǎn)的選用差壓變送器，小于1米的采用浮筒式液位變送器，現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)選用玻璃管液面計(jì)板式液面計(jì)。壓力表：現(xiàn)場(chǎng)觀察選用彈簧管式壓力計(jì)，遠(yuǎn)傳采用壓力變送器產(chǎn)生差壓信號(hào)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳自動(dòng)觀測(cè)和控制。主要建構(gòu)筑物平面力求簡(jiǎn)潔、規(guī)整，立面大方、流暢。項(xiàng)目總建筑面積約10000平方米。廠房部分一般為混合砂漿刷白，或混合砂漿106涂料。潔凈度要求較高的房間如分析室、主控室等為混合砂漿仿瓷涂料或彩色噴塑。本工程幾個(gè)主要控制室的內(nèi)裝修為輕鋼龍骨吊頂，鋁合金隔段、防靜電地板、墻面為彩色噴塑。門(mén)窗采用木質(zhì)內(nèi)外門(mén)，實(shí)腹鋼窗。檢修大門(mén)采用鋼木門(mén)或鋼制卷簾門(mén)。有特殊要求的可采用鋁合金門(mén)窗或塑鋼門(mén)窗。屋面一般采用二布三膠防水油膏，水泥珍珠巖保溫隔熱。保溫層平均厚度為100mm。有防腐要求的廠房按防腐程度分為重點(diǎn)設(shè)防與一般設(shè)防相結(jié)合。有氣相腐蝕的廠房?jī)?nèi)、外墻、鋼筋混凝土柱、梁頂棚等刷防腐涂料。本工程為7度抗震設(shè)防，對(duì)此，建筑結(jié)構(gòu)均應(yīng)采取切實(shí)有效的抗震構(gòu)造。特別是本地區(qū)為河流沖擊平原地區(qū)，普遍存在的粘砂土、粉細(xì)砂層的地基液化問(wèn)題。地質(zhì)勘察時(shí)，應(yīng)對(duì)此提出準(zhǔn)確評(píng)價(jià)及可供選擇的地基處理方案。二甲基亞砜合成反應(yīng)及精餾等裝置區(qū)主要建筑一般采用磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土排架或鋼筋混凝土框架，局部采用鋼結(jié)構(gòu)。樓面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。水池、地坑、地溝、設(shè)備基礎(chǔ)，采用混凝土或鋼筋混凝土。磚混結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用帶形毛石基礎(chǔ)，框排架采用混凝土或鋼筋混凝土獨(dú)立柱基，設(shè)備基礎(chǔ)（含中小型動(dòng)力設(shè)備），一般采用混凝土或鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)。一般單層廠房，根據(jù)施工條件、使用要求，屋面構(gòu)件一般選用預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架或鋼屋架及大型屋面板。其它輔助設(shè)施以磚混結(jié)構(gòu)為主。材料：柜排架、樓板、屋面板、混凝土一般不小于C25，基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)一般不大小于C20，毛石基礎(chǔ)采用M5水泥砂漿砌MU20毛石。鋼材料Q23焊條E4E45。表51 項(xiàng)目主要建構(gòu)筑物一覽表序號(hào)建筑物名稱結(jié)構(gòu)形式占地面積m2建筑面積m2備注1DMSO主廠房（3610）鋼筋混泥土四層框架結(jié)構(gòu)15503主控(化驗(yàn)室) 長(zhǎng)寬高＝211210m鋼筋混凝土，框架結(jié)構(gòu) 2566504冷凍機(jī)廠房4012鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、單層495495