【正文】 術規(guī)格本裝置所需主要原料有甲醇、二硫化碳、二氧化氮、氧氣、燒堿、催化劑等。表51 項目主要建構筑物一覽表序號建筑物名稱結構形式占地面積m2建筑面積m2備注1DMSO主廠房（3610）鋼筋混泥土四層框架結構15503主控(化驗室) 長寬高＝211210m鋼筋混凝土，框架結構 2566504冷凍機廠房4012鋼筋混凝土框架結構、單層4954955廠區(qū)外成品庫48185m鋼結構，拱形彩板屋面101810186原料儲罐區(qū)H＝　3610m混凝土地面，圍護墻紅磚砌體600600CS2儲罐工程內容：建、構筑物、設備基礎、道路、路槽管線、管架、明溝，檔土墻的土方量、填方為3400m3，挖方5300m3，余土外運1900m3。材料：柜排架、樓板、屋面板、混凝土一般不小于C25，基礎及設備基礎一般不大小于C20，毛石基礎采用M5水泥砂漿砌MU20毛石。一般單層廠房，根據(jù)施工條件、使用要求，屋面構件一般選用預應力或非預應力鋼筋混凝土屋架或鋼屋架及大型屋面板。水池、地坑、地溝、設備基礎，采用混凝土或鋼筋混凝土。二甲基亞砜合成反應及精餾等裝置區(qū)主要建筑一般采用磚混結構，鋼筋混凝土排架或鋼筋混凝土框架，局部采用鋼結構。特別是本地區(qū)為河流沖擊平原地區(qū)，普遍存在的粘砂土、粉細砂層的地基液化問題。有氣相腐蝕的廠房內、外墻、鋼筋混凝土柱、梁頂棚等刷防腐涂料。保溫層平均厚度為100mm。有特殊要求的可采用鋁合金門窗或塑鋼門窗。門窗采用木質內外門，實腹鋼窗。潔凈度要求較高的房間如分析室、主控室等為混合砂漿仿瓷涂料或彩色噴塑。項目總建筑面積約10000平方米。壓力表：現(xiàn)場觀察選用彈簧管式壓力計，遠傳采用壓力變送器產生差壓信號，實現(xiàn)遠傳自動觀測和控制。流量測量：大流量采用孔板配差壓變送器為主，小流量采用金屬管轉子流量計和電遠傳轉子流量計，橢圓齒輪流量計。氣動薄膜調節(jié)閥選用符合IEC標準的新一代輕小型調節(jié)閥、就地調節(jié)儀表，液位就地調節(jié)選用340差壓變送控制器。該項目對溫度、壓力、液位、流量等操作參數(shù)采用在控制室內集中控制，利用自動巡測儀、自動電位差記錄儀、自動平衡記錄儀、自動檢測溫度、壓力、流量等，并采用閃光報警器進行信號聯(lián)鎖和開關控制，本系統(tǒng)選用本著安全防爆型儀表，確保安全生產。需保溫或保冷的管道按規(guī)范做好保溫或保冷設計。熱力管線盡量采用自然補償。工藝供熱管線設計滿足工藝生產要求。管架結構型式為鋼筋凝土柱。管架布置整體規(guī)劃，整齊美觀。 外管工藝、供熱外管的主要任務是連接全廠各主要生產及輔助生產裝置，以及同公用工程裝置之間的工藝和供熱的架空管線。附槽罐車一覽表：成品倉庫：分二個庫房，廠內庫房建筑面積為120m2，貯存量為2天。四氧化二氮，采用專用槽車（汽車）10m3，由外市運入廠區(qū)內、經泵送入10m3四氧化二氮貯槽2臺貯存。工藝條件：工作介質：亞砜、及微量水，工作溫度，塔頂102～105℃，塔底110～115℃，工作壓力：730mmHg真空度。工藝條件：工作介質含水亞砜，工作溫度、塔頂36～40℃，塔底103～110℃，工作壓力：720mmHg真空度。工作溫度40～80℃，工作壓力：,塔上下設防爆膜，儀表分段測溫,自動報警。塔體材質1Cr8Ni9Ti。 DMS氧化塔根據(jù)生產廠經驗，每臺氧化塔（φ60015500），乳化填料塔生產能力可達3500t/a，本裝置生產能力為6000t/a，故選用2臺氧化塔。（8）停留時間計算：反應器工作溫度：390℃工作壓力：折標準大氣壓（+）/=氣體密度：PG=(1)/273/(273+390)=氣體流量：UG=(1/3600)=平均停留時間：T=(空塔停留時間)　DMS精餾塔：選用不銹鋼填料塔，φ80017900，內裝φ25矩鞍環(huán)填料，相當塔數(shù)23塊，其中提餾段10塊，精餾段13塊。主要設備選擇：　DMS合成反應器硫醚合成反應器選用固定床列管式反應器2臺，規(guī)格φ15004000，列管φ45，管內裝填r—Al2O3，殼程采用熔鹽加熱。附：工藝流程圖氣化、預熱 合成反應 DMS冷凝 DMS甲醇硫化氫（或CS2） 熔鹽 廢水脫氣 DMS 精餾硫醚空氣——空分—氧氣———— 四氧化二氮氣化 二氧化氮 DMS氧化 氮氣 NO2氣提 氫氧化鈉 化堿 DMSO中和 %DMSO成品 DMSO精餾 DMSO脫水 DMSO蒸發(fā)二甲基亞砜生產裝置共有工藝設備147臺，其中定型設備51臺，非標設備96臺，關鍵設備為DMS合成反應器，DMS精餾塔，DMS氧化塔，DMSO脫水蒸餾塔，DMSO精餾塔。（真空度700mmHg）塔頂被蒸出的蒸汽進入冷凝器，被冷凝下來的含有少量的亞砜的蒸出水一部分回流至塔內控制塔溫，大部分進入到水受槽中，控制塔頂?shù)恼舫鏊衼嗧亢康陀?%，這部分蒸出水，用于配堿用水。由降膜脫氣塔上部脫出的二氧化氮氣，進入吸收塔被粗亞砜吸收，后返回氧化塔頂部。粗亞砜由粗亞砜高位槽進入降膜脫氣塔的上部經降膜加熱到70~80℃，脫除部分氧化氮后流入塔底部，與循環(huán)液用中和泵送入文丘里中和器與堿中和生成硝酸鈉，經分離罐后，一部分循環(huán)，一部分流入中間槽，和沉降槽，中和后的中性粗亞砜，經真空抽入列文式連續(xù)蒸發(fā)器，在減壓下將水和二甲基亞砜蒸出，由蒸發(fā)器上部進入亞砜脫水塔，在蒸發(fā)器中的含鹽殘液從蒸發(fā)器的錐形出液口間歇定時排入濃縮罐中，濃縮罐為兩臺，交替使用，含鹽殘液放入濃縮罐，在真空攪拌條件下，將殘液中的亞砜蒸出，當殘液被蒸至一定濃度后，再加入少量熱水，繼續(xù)蒸出物料中的亞砜，達到控制指標后，停止真空蒸發(fā)，充入氮氣，降溫、放入結晶罐，在攪拌下降溫，結晶出硝酸鈉，再放入離心機中進行分離，得固體物料為硝酸鈉，回收利用，分離的母液，一部分作為蒸發(fā)器沖洗用水返回濃縮，其余送往污水處理站。氧化塔的反應溫度的控制采用塔內的冷卻排管通入低溫水控制，其反應溫度控制：塔底加熱區(qū)40℃，付反應區(qū)50~60℃，主反應區(qū)60~70℃，余反應區(qū)50~55℃，吸收區(qū)25~40℃，氣相區(qū)20~25℃，反應后生成的粗亞砜、外觀為淡黃色或淡綠色液體，DMS含量≥85%，酸值60mg/g（KOH計），二甲基砜≤%。粗制后的精硫醚要達到DMS含量≥99%（W）、甲硫醇≤%、硫化氫≤%、甲醇≤%、水≤%。得合格的精硫醚。堿洗采用14~16%的氫氧化鈉，用泵循環(huán)洗滌，經過堿洗后的粗硫醚，經過分離器分出夾帶的堿液后，進入中性硫醚貯罐供精餾用。 硫醚精制粗硫醚經粗DMS泵送入脫硫塔的中部進入塔內進行加熱蒸餾，塔底控制在40℃，塔上部控制在20℃，使物料中的甲硫醇、硫化氫被蒸出，同時由解吸塔塔頂蒸出的有機硫化物，一起經過緩沖罐，經加熱與原料CSCH3OH，一起進入硫醚合成反應器。解吸后的二甲基甲酰胺進入DMＦ貯槽，然后用解吸塔泵，經干燥器干燥除掉少量水份，經換熱器，重新進入吸收塔，循環(huán)吸收。經過醚水分離器分離的冷凝液，在分離器停留大于2小時，連續(xù)分出下層水，進入廢水罐、經泵送往污水處理工段，分離器上層粗硫醚，進入粗DMS貯槽，經過粗DMS泵送入硫醚精制工序。合成主化學反應：4CH3OH+CS2 ====== 2(CH3)2S+2H2O+CO2 +主要副反應：2CH3OH+CS2====2CH3SH+CO2 +QCH3SH+CH3OH====（CH3）2S+H2OCS2+H2O====2H2S+CO2 +Q合成氣由反應器的下部進入四個串聯(lián)的冷凝器中進行冷凝，合成氣首先進入第一冷凝器，經過循環(huán)水間接冷卻至30~35℃合成氣中的大部分DMS，H2O被冷凝成液體，經過液封流入醚水分離罐，未冷凝的合成氣，再進入第二冷凝器，采用7℃低溫水冷卻至3~5℃以下，再經第三冷凝器，第四冷凝器采用低溫冷凍鹽水冷卻至10℃以下，合成氣中的硫醚被冷凝成液體進入醚水分離器中，惰性氣體二氧化碳和未被冷凝的有機硫化物，經尾氣分離槽，進入尾水吸收塔。熔鹽經熔鹽槽，用熔鹽泵送入合成反應器筒體內，進行熱交換，移出反應熱，熔鹽溫度在380～390℃，然后再進入熔鹽換熱器，與物料進行熱交換并加熱蒸氣變成過熱蒸汽，由熔鹽換熱器上部流入熔鹽槽中，合成反應器中的CS2和甲醇在r—Al2O3的作用下，反應生成二甲基硫醚，CO2和水，反應溫度控制在390177。(2)輔助車間：空分制冷車間，下設一個工段：制冷工段。 裝置組成(1)生產車間：亞砜車間，下設四個生產工段。（7）粗亞砜脫鹽技術，采用強制循環(huán)蒸發(fā)器，克服了國內采用的釜式蒸發(fā)除鹽不能連續(xù)生產的問題，實現(xiàn)自動化控制連續(xù)生產。（5）原料二氧化氮，采用N2O4為原料，目前國內生產廠采用亞硝酸鈉和硫酸反應，發(fā)生氧化氮氣體，該法產生大量廢酸液，消耗高，給環(huán)保治理帶來困難。（3）硫醚合成尾氣中的有機硫化物回收，采用DMF吸收塔吸收尾氣中的CH3SH、H2S，然后經解吸塔蒸出有機硫化物，再返回硫醚合成反應器，生成二甲基硫醚，提高合成收率。流程特點：（1）采用國內工業(yè)生產已成熟的二硫化碳、甲醇法工藝路線，技術成就可靠。4CH3OH+CS2========2(CH3)2S+H2O+CO2+Q生成的二甲基硫醚與NO2反應，氧化生成二甲基亞砜。裝置概況及特點本裝置生產能力：年產10000噸二甲基亞砜。ht1168300冷卻水/m3　　國內外二甲基亞砜消耗指標見表51?！　×硗?，造紙黑液法也可制取二甲基硫醚，美國Gaylord公司已經采用，國內也曾有過研究，但沒有工業(yè)化。 硫化鈉法　　用硫酸二甲酯與硫化鈉反應，制得二甲基硫醚；硫酸與亞硝酸鈉反應生成二氧化氮；二甲基硫醚由二氧化氮氧化得粗二甲基亞砜，再經中和處理，蒸餾后得精二甲基亞砜。硫化氫法原料易得，成本較低，國外大多采用該法，即硫化氫與甲醇反應，如法國的Atochem和日本昭和工業(yè)公司等 二硫化碳法　　甲醇和二硫化碳為原料，以γAl2O3作催化劑，先合成二甲基硫醚，再由二氧化氮（或硝酸）氧化得二甲基亞砜。合成二甲硫醚可分為硫化氫法、二硫化碳法及硫化鈉法。(3) 充分利用工藝自身的尾氣和余熱，以降低工藝消耗，節(jié)約能源。第五章　工藝技術方案(1) 部分車間采用先進成熟可靠的工藝、設備與材料，提高工藝自動化控制水平，確保生產操作的穩(wěn)定，保證產品產率和質量的提高。（c）供汽條件， —。 工程地質與水文地質條件（1）地耐力 15t/m2（2）土質 氣侯條件 城鎮(zhèn)規(guī)劃及社會環(huán)境條件 交通運輸條件 公用工程條件（a）供水條件。表32 二甲基亞砜產品：現(xiàn)行企業(yè)標準如下指 標一 級 品優(yōu) 級 品二甲基亞砜含量（%）≥≥酸值mg（KOH）/g≤≤水 分（%）≤≤凝固點（℃）≥≥透光度400nm%≥≥折光度20℃第四章 廠址選擇廠址為非農業(yè)耕地，土體構型較差，有輕度鹽漬化威脅和輕度鹽堿。 產品方案最終產品為二甲基亞砜10000噸/年，%的優(yōu)級品。第三章　建設規(guī)模和產品方案根據(jù)未來二甲基亞砜的國內外市場需求情況某某生化科技有限責任公司結合成本和資金投入實際，考慮產品未來的市場利用情況，以企業(yè)利益最大化為主要目的，決定再上一套規(guī)模為10000噸/年的二甲基亞砜裝置。但其裝置調試正常生產后，將會主要補充東麗公司生產電子級別的產品，對二甲基亞砜的市場影響較小。二甲基亞砜具有很高的抽提能力，可用作烷烴及芳烴分離的抽提溶劑，作為乙炔等的吸收和防凍劑等。因此，在醫(yī)藥市場領域，二甲基亞砜有著廣闊的市場前景。目前我國生產的骨友靈、腳氣藥、膚氫松軟膏等外用藥及各大醫(yī)院的外用制劑中已廣泛使用。我國目前二甲基亞砜生產技術成熟，成本低、產品最好，售價在國際上比西方工業(yè)國家低近20％左右。年用量4000噸左右。農藥的原藥合成及殺蟲劑年用量5000多噸，染料的合成及熒光增白劑年消耗4000多噸。國內二甲基亞砜的第二大用途是碳纖維行業(yè)。在醫(yī)藥方面，目前國內二甲基亞砜主要用作新一代喹諾酮類抗菌素氟哌酸的原料氟氯苯胺的生產。重慶興發(fā)金冠化工有限公司 [現(xiàn)停產] 10000 噸 湖北興發(fā)化工集團白沙河化工廠 8000 噸 山西陽煤集團豐喜新絳公司 6000 噸 山東兗礦集團魯南化肥廠 6000 噸 中龍集團山西中龍環(huán)宇科技有限公司 4000 噸 本溪創(chuàng)科醫(yī)藥化工有限公司 [已停產] 4000 噸 某某生化科技有限責任公司 3500 噸 原平亞砜精細化工有限公司 2500 噸 山西文水縣勃晟化工廠 2500 噸 山西太古縣化工總廠