過程裝備事故發(fā)生機(jī)理-文庫(kù)吧資料
2025-05-06 12:05本頁(yè)面
【正文】 呈孔蝕狀，且在焊接部分和熱影響區(qū)腐蝕特別嚴(yán)重。 應(yīng)力腐蝕破裂有以下三個(gè)要素： （ 1）應(yīng)力； （ 2）腐蝕； （ 3）破裂。腐蝕性介質(zhì)滲入到金屬材料深處，金屬晶粒之間的結(jié)合力因腐蝕而破壞，從而使材料的力學(xué)性能（強(qiáng)度和塑性）完全喪失，只要用很小的外力容器即將破壞。 20 ③晶間腐蝕是一種局部的、選擇性的腐蝕破壞。 ②點(diǎn)腐蝕（又稱點(diǎn)蝕）是由于潮濕介質(zhì)或氯介質(zhì)在金屬表面形成腐蝕電池而發(fā)生的電化腐蝕，從而使其表面形成穿孔或局部腐蝕深坑，它將引起應(yīng)力集中。腐蝕破裂的形式大致可分成五類，即均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕。 （ 3）高強(qiáng)度低合金鋼的廣泛應(yīng)用和特厚材料的應(yīng)用增加，材料本身和焊縫處往往很容易形成各種缺陷。 18 導(dǎo)致疲勞破裂的主要原因如下： （ 1）容器承受交變循環(huán)載荷如容器的頻繁啟動(dòng)和停車，反復(fù)的加壓和卸載，壓力、溫度周期性波動(dòng)且波動(dòng)幅度較大。 （ 4）從裂紋的形成、擴(kuò)展直到最后斷裂，發(fā)展緩慢，不像脆斷那么迅速，而且破成許多碎片，只是一般的開裂，出現(xiàn)一縫口，使容器泄漏而失效。 （ 2）由斷口宏觀分析可見到疲勞裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展和最后斷裂等各具特色的區(qū)域，前兩者比較光滑，后者比較粗糙。 機(jī)理：金屬材料的疲勞破裂過程基本上分疲勞裂紋核心的產(chǎn)生和疲勞裂紋的擴(kuò)展兩個(gè)階段。 15 脆性破裂的主要原因： （ 1）低溫； （ 2）材料存在缺陷； （ 3）焊接區(qū)和焊縫處有缺陷； （ 4）材料中的磷、硫過高及應(yīng)力腐蝕的影響。 （ 5）破壞一般在較低溫度下發(fā)生，且在此溫度下材料的韌性很差。破壞一旦發(fā)生，裂紋便以極高的速度擴(kuò)展。 （ 2）斷口宏觀分析呈金屬晶粒狀并富有光澤，斷口平直且與主應(yīng)力方向垂直。 發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂的必需條件有三個(gè)：一是容器本身存在缺陷或幾何形狀發(fā)生突變，二是存在一定的水平應(yīng)力，三是材料韌性很差。 13 （ 2）脆性破裂 定義：脆性破裂是指容器在破裂時(shí)沒有宏觀的塑性變形，器壁平均應(yīng)力遠(yuǎn)沒有達(dá)到材料的強(qiáng)度極限，有的甚至低于屈服點(diǎn)的一種破壞形式，其破裂現(xiàn)象和脆性材料的破壞很相似。 （ 4）容器發(fā)生韌性破裂時(shí)，其實(shí)際爆破壓力與計(jì)算的爆破壓力相接近。 角，即與軸向平行，與半徑方向成一夾角。 （ 1）破裂的容器具有明顯的形狀改變和較大的塑性變形，即容器的直徑增大和器壁減薄，其最大圓周伸長(zhǎng)率常達(dá) 10%以上，容器體積增大率也往往超過 10%，有的甚至達(dá) 20%。 機(jī)理：在拉應(yīng)力的作用下，器壁產(chǎn)生較大的塑性變形，塑性變形嚴(yán)重的
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1