【正文】 準(zhǔn)確、牢固，再埋設(shè)螺旋筋及鋼筋網(wǎng)；鋼筋網(wǎng)片加工時，可首先焊三面，余下一面立模時，再行綁扎或焊接。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿管路、注漿設(shè)備清洗干凈，同時準(zhǔn)確、完整、清晰地做好注漿記錄。前期排氣管做為張拉段灌漿管,現(xiàn)場施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。灌漿結(jié)束后將灌漿管拔出清洗干凈重復(fù)利用，將排氣管拔出50cm并壓氣將管內(nèi)漿液排凈，用作張拉段灌漿。制漿應(yīng)根據(jù)配合比計算出的每罐材料用量嚴(yán)格控制，制漿時應(yīng)先潤濕攪拌桶后加水及一半水泥，然后開始攪拌，再慢慢將其余的水泥加入，最后再加外加劑，必須保證攪拌均勻，灌漿前要用比重計核對漿液配比，灌漿過程中要及時做好全面記錄，并取樣。漿材采用純水泥漿液。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲，錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，并隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。（4）穿索編索完成入孔安裝前，用高壓風(fēng)清孔一次，錨索驗收合格后采用人工安裝，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于3米，穿索前要再次核對錨索各檢查項目。20mm④錨索編制完成經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行編號掛牌和登記，合格錨索整齊、不得疊壓存放，并進(jìn)行臨時防護(hù)。50mm5支架、緊箍環(huán)、導(dǎo)向帽制作尺寸 177。50mm尺量檢查4注漿管中心定位177。50mm尺量檢查2錨固段長度177。③錨索組裝的允許偏差和檢驗方法如表42所示，組裝完成后對錨索對應(yīng)錨孔進(jìn)行編號，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護(hù)。其中外圈第一根兩端用紅色油漆標(biāo)出，內(nèi)圈第一根兩端用黃色油漆標(biāo)出，以保證在編簾扎束中鋼絞線不發(fā)生相互交叉，每根鋼絞線在架線環(huán)位置必須一致，并且兩端要相互對應(yīng)，否則在錨索張拉過程中會產(chǎn)生應(yīng)力集中甚至剪切斷絲。 （3）編索①灌漿管布設(shè)灌漿管分內(nèi)錨段灌漿和張拉段灌漿，排氣管在內(nèi)錨段灌漿完成后用做張拉段的灌漿管，進(jìn)漿管和排氣管同索體一同下入孔內(nèi)，采用Φ25PVC管制作。②截取鋼絞線用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電氣焊。在下料時應(yīng)做到：開盤后的鋼絞線通過導(dǎo)向架至砂輪切割機(jī)至絞線承托架上均應(yīng)順直的在同一水平線上，以保證鋼絞線的下料精度，鋼絞線承托架槽內(nèi)應(yīng)每隔2m安放一塊包裝紙片，并經(jīng)常更換，以保證鋼絞線外表噴漆不致受損。進(jìn)場后若不能及時下料，臨時放在地上時須墊高(離地至少20cm)并架空覆蓋,以防潮防塵,登記每卷鋼絞線的編號,鋼絞線的出廠牌號應(yīng)保存歸檔,同時必須附有相關(guān)材質(zhì)證明書。如果要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。除相對堅硬完整的巖體錨固外，其余均不得采用高壓水沖洗錨孔。(7)錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。進(jìn)行固壁注漿前需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，～，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。b、塌孔、卡鉆的處理。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。a、滲水及塌孔的處理孔內(nèi)有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團(tuán)粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。1176。開孔時要用鉆頭來回多次對孔口進(jìn)行鉆進(jìn)，導(dǎo)正開孔的傾角和孔位，并在開孔鉆進(jìn)前一米時，多次量測鉆機(jī)的底盤或鉆桿，隨時調(diào)整鉆機(jī)，保證在開孔時由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機(jī)對孔位偏移的誤差，在鉆進(jìn)中毎鉆進(jìn)35m測一次鉆孔孔斜，及時調(diào)整鉆孔孔斜誤差。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。必要時需在鉆孔位置對平臺增加地錨樁加固平臺。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備，采用Hm90s型潛孔鉆機(jī),潛孔沖擊成孔。對測放并驗收合格的錨孔位置進(jìn)行編號，并用油漆標(biāo)示在現(xiàn)場坡面上，該編號作為錨索制作編號的依據(jù)。20mm。 錨索孔定位及鉆孔（1）錨孔測放根據(jù)實際坡面，先按設(shè)計布置要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標(biāo)明錨索開孔位置?？紤]坡面及鉆機(jī)工作斷面寬度。 地質(zhì)調(diào)查與處理錨孔在基礎(chǔ)開挖完成，并經(jīng)坡面地質(zhì)條件確定能滿足錨索施工要求后進(jìn)行。驗收資料應(yīng)報設(shè)計，以便復(fù)核錨頭基礎(chǔ)是否滿足設(shè)計需要。 圖41 施工程序③1深孔出口閘井，施工程序詳見圖42。②1深孔出口高程EL1690m～EL1710m，每10m一級馬道，錨索排距5m，、共3排。高程EL1775m～EL1827m，除EL1815m～EL1827m高12m為一級馬道外，其余每10m一級馬道，錨索排距5m，、共10排。（1）各部位施工方案①發(fā)電引水系統(tǒng)及1深孔聯(lián)合進(jìn)水口高程EL1842m～EL1872m，每15m一級馬道，錨索排距5m，、共6排。④預(yù)應(yīng)力錨索錨固段注漿施工完成后，及時進(jìn)行錨墩施工，錨墩達(dá)到一定強(qiáng)度，進(jìn)行錨索的張拉鎖定后封錨。②錨索施工按從上到下（可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整）分序加密的原則進(jìn)行施工，減少各錨孔施工之間的相互干擾。4 預(yù)應(yīng)力錨索施工方法 總體方案（1）總體施工方案錨索施工與高邊坡開挖支護(hù)施工同步進(jìn)行，嚴(yán)格遵循“隨開挖、隨支護(hù)”的原則，上層邊坡支護(hù)施工完成，開挖至預(yù)應(yīng)力錨索施工位置后，及時組織進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工，完成邊坡防護(hù)，減少邊坡暴露時間。③，張拉時壓力表讀數(shù)不超過表盤刻度的75%，量程應(yīng)與張拉噸位采用的壓力匹配。其他各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格并得到使用批準(zhǔn)。③預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型1860MPa(270級)，有粘結(jié)、無涂層、高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其力學(xué)性能符合GB/T52242014標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。（6）施工材料準(zhǔn)備①各種材料應(yīng)具有廠家相關(guān)資質(zhì)、出廠合格證明、合格證，產(chǎn)品說明書，第三方檢測試驗合格證明，嚴(yán)禁使用不合格的材料，做好相關(guān)資料的存檔工作同時對施工所用的主要材料包括鋼絞線、內(nèi)外錨頭部件、水泥、砂等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量抽檢，合格的檢測報告報送監(jiān)理審批。（4）錨索關(guān)鍵部位的施工人員必須崗前培訓(xùn)安全和專業(yè)技術(shù)，持證上崗，不合格者不得上崗。隨時了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。表32 錨索施工配備機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量1錨索鉆機(jī)Hm90s7臺2手風(fēng)鉆YT285臺3注漿泵3SNS4臺4制漿機(jī)YGJ3404臺5空 壓 機(jī)20m34臺6張拉千斤頂YCW2503臺7電動油泵ZB45003臺8切割機(jī)3臺9材料運輸車5T2輛10卷揚機(jī)單筒慢速 5t4臺11其他設(shè)備據(jù)施工需要配置 施工準(zhǔn)備（1）施工過程中按報經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時，及時修訂施工措施計劃，報監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。人員配置詳見表31。（1）聯(lián)合進(jìn)水口需用3*3*2=18人；錨索制作需用15人；制漿及注漿需用9人，鋼筋砼施工需15人，錨索張拉9人，現(xiàn)場管理人員4人，則本項工程共需人員70人。由于1深孔出口和1深孔出口閘井工期互不影響，所以共用一臺鉆機(jī)，備用一臺，總需鉆機(jī)臺數(shù)為2臺。12247。35247。32≈3臺，備用2臺，總需鉆機(jī)臺數(shù)為5臺。（1）聯(lián)合進(jìn)水口錨索鉆孔總長度8835m，則需用鉆機(jī)臺數(shù)為8835247。 工期計劃及強(qiáng)度分析預(yù)應(yīng)力錨索施工計劃工期詳見圖31。（4）場地選擇：錨索施工場地主要為錨索制作，空壓機(jī)、制漿及注漿設(shè)備安放場地，本著就近、安全