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正文內(nèi)容

電氣照明施工方案52466-文庫吧資料

2025-05-05 12:31本頁面
  

【正文】 確、連接牢固緊密。 一般項(xiàng)目: 1 盒內(nèi)穿線:盒、箱內(nèi)清潔無雜物,護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落,導(dǎo)線排列整齊,并留有適當(dāng)?shù)脑A俊? 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜額定電壓不得低于750v,且必須穿于鋼管內(nèi)。 2 三相或單相交流單芯電線、電纜,不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。(2) 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測,應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置,搖測方法同上所述,確認(rèn)絕緣搖測無誤后再送電試運(yùn)行。搖測應(yīng)將干線和支線分開,一人搖測,一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄??蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上()。 2 絕緣搖測:電線、電纜的絕緣搖測應(yīng)選用1000v兆歐表。檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí),應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞,然后再用黑膠布包扎,包扎時(shí)銜接好,以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞,同時(shí)在包扎過程中拉緊膠布,導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。在包扎過程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。將接頭處理好加上焊劑,用電阻焊機(jī)的兩電阻極夾住焊接點(diǎn),開啟電源,待焊接點(diǎn)溫度達(dá)到后,將焊錫絲熔于焊接點(diǎn)()。 焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。加熱時(shí)要握好溫度;溫度過高涮錫不飽滿;溫度過低涮錫不均勻。導(dǎo)線連接處加焊劑,用電烙鐵進(jìn)行錫焊。 (2) ,盤圈后直接壓接,盤圈方向應(yīng)與壓緊螺絲旋入方向一致()。 7 導(dǎo)線與螺絲平壓式接線柱連接: 壓接后外露線芯的長度不宜超過1~2mm。削去導(dǎo)線的絕緣層,不傷線芯,將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除、接線端子孔內(nèi)的氧化膜,將線芯插入,用壓接鉗壓緊。當(dāng)采用圓形套管時(shí),將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入,各插到套管一半處;當(dāng)采用橢圓形套管時(shí),應(yīng)使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm;然后用壓接鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)()。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn):即連接管形狀、尺寸和材料;壓模的形狀、尺寸;導(dǎo)線表面氧化膜處理。線芯插到底,導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗壓實(shí)即可。 4 安全型壓線帽: 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色, mm mm mm4 mm2的2~4條導(dǎo)線的連接。 單芯導(dǎo)線并接(單芯與單芯、單芯與多股軟線) (2) 不同直徑導(dǎo)線接頭:如果是獨(dú)根( mm2)或多芯軟線時(shí),則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。 斜削法 多股不等徑導(dǎo)線并接 1—外層絕緣;2—內(nèi)層絕緣;3—線芯 3 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接: (1) 單芯線并接頭:導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。左右,沿著線芯表面向前頭端部推出,然后把殘存的絕緣層剝離線芯,用刀口插入背部以45176。 多層分剝法 單層剝線法 1—絕緣皮;2—線芯 1—外層絕緣皮;2—內(nèi)層絕緣皮; 3—線芯 ③ 斜削法:用電工刀以45176。 (2) 剝削絕緣方法: ① 單層剝法:一般4mm2以下的單層導(dǎo)線使用剝削鉗,使用電工刀時(shí),不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。 為了滿足上述要求,在導(dǎo)線做電氣連接時(shí),必須削去絕緣層,除掉氧化膜,再進(jìn)行連接、施焊、包纏絕緣。 (2) 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。 (4) 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定: ① 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m; ② 截面積為70~95mm2的導(dǎo)線為20m; ③ 截面積在180~240mm2之間的導(dǎo)線為18m。 (3) 導(dǎo)線在變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。 4 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題: (1) 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 2 管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 2 導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線端部的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位,便于穿線。 (4) 共用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 (2) 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。 (2) 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。 2 清掃管路的方法:將布條兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)雜物清凈。 (3) 穿帶線受阻時(shí),應(yīng)用兩根鐵絲分別在兩端同時(shí)攪動,使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),管路的兩端均應(yīng)留有100~150mm的余量。 穿帶線: 1 穿帶線的同時(shí),也檢查了管路是否暢通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。 操作工藝 工藝流程:選擇導(dǎo)線穿帶線掃管導(dǎo)線與帶線的綁扎放線及斷線檢查絕緣搖測接頭包扎導(dǎo)線接頭穿線帶護(hù)口 選擇導(dǎo)線: 1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。 萬用表、兆歐表。 放線架、放線車、高凳。 輔助材料:橡膠(或粘塑料)絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 焊劑:能清除污物和抑制工件表面氧化物。 焊錫:由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)(185℃~260℃)合金。 套管:選用時(shí)應(yīng)與導(dǎo)線、規(guī)格相配套。 護(hù)口:應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。 材料要求 導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有合格證、“ccc”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。暗敷于混凝土內(nèi)時(shí)管路與墻體表面凈距離不應(yīng)小于15mm。應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。斷管后應(yīng)及時(shí)用銼將管口銼平齊、銑口。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵。 暗配管路堵塞。主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng),或者技術(shù)水平太低,應(yīng)加強(qiáng)對操作者責(zé)任心教育和技術(shù)培訓(xùn),嚴(yán)格按技術(shù)要求操作。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。 預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。 剔注盒、箱有現(xiàn)空、收口不好。 預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜。 暗配管路彎曲過多。1 使用手扳煨管器時(shí),移動要適度,用力不要過猛。嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。嚴(yán)禁踩電線管行走,刷防銹漆不應(yīng)污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。電器具安裝完成后,土建不能再噴漿。 明配管路及電器具安裝時(shí),應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí),注意不要踩壞鋼筋,土建澆注混凝土?xí)r,電工應(yīng)留人看守,以免振搗時(shí)損壞配管及盒、箱移位。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞。 。 8 套接緊定式薄壁式金屬管(JDG)連結(jié)處緊定螺絲應(yīng)用專用工具將螺帽擰斷;套接闊扣壓式薄壁式金屬管(KBG)管徑在Φ25mm及以下時(shí),扣壓式不應(yīng)少于2點(diǎn),管徑在Φ32mm及以上時(shí),扣壓點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn),扣壓點(diǎn)位置對稱,間距均勻。 7 室外埋設(shè)的電纜導(dǎo)管。 5 金屬導(dǎo)管的內(nèi)、外壁應(yīng)做防腐處理;埋設(shè)于混凝土內(nèi)的金屬管,內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理,外壁可以不做。保護(hù)套管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。 一般項(xiàng)目: 1 連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,明配管及其支架、吊架應(yīng)牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護(hù)層大于15mm。 4 套接扣壓式(KBG)和緊定式(JDG)薄壁式金屬管接口處應(yīng)涂動力復(fù)合脂,可不做跨接線。以專用接地卡跨接時(shí),兩卡間連線為銅芯軟線,截面積不小于4mm2。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目: 1 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定,在終端、彎頭中點(diǎn)或柜臺、箱、盤等邊緣的距離150~500mm范圍內(nèi)設(shè)固定卡固定。 5 超過3kg的電器具和燈具,應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋吊鉤,吊鉤直徑不應(yīng)小于器具掛銷直徑,且不應(yīng)小于6mm,吊扇不應(yīng)小于8mm,吊鉤做好防腐處理,大型花燈的固定及懸吊裝量應(yīng)按器具重量的2倍做過載試驗(yàn)。 4 固定管路時(shí),如為木龍骨可采用配套管卡和螺絲固定,或用拉鉚釘固定。無用的敲落孔不應(yīng)脫落,已脫落的要補(bǔ)好。 2 燈位測定后,用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如吊頂是有格塊線條的,燈位按格塊分均。 吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè): 材質(zhì)、固定,參照明配管工藝,敷設(shè)等參照暗敷工藝要求,接線盒可使用暗盒。 9 變形縫處理:。 (2) 金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應(yīng)大于1m。 (3) 管口距地向高度不宜低于200mm。 7 鋼管與設(shè)備連接:應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi),如不能直接時(shí),應(yīng)符合下列要求: (1) 干燥室內(nèi),可在鋼管出口處加一接線盒,過渡為柔性保護(hù)軟管引入設(shè)備。 ③ 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時(shí),偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。 ② 敷管時(shí),先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷設(shè)在內(nèi),逐個(gè)擰牢。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。 5 盒、箱固定:由地面引出管路至盤、箱,需在盤、箱下側(cè)100~150mm處加穩(wěn)固支架,將管固定在支架上。 (3) 固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm;。測量時(shí)最好使用自制尺桿。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)不小于以下規(guī)定:扁鐵支架30mm3mm;角鋼支架25mm25mm3mm;埋注支架應(yīng)有燕尾,埋注深度應(yīng)不小于120mm。 2 管彎、支架、吊架預(yù)制加工:明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍,如有一個(gè)彎時(shí),可不小于管外徑的4倍。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。 跨接線的規(guī)格表管徑圓鋼扁鋼15~2532~38Φ5Φ6——50~63≥70Φ10Φ82253(253)2 (2) 卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管,應(yīng)用專用接地線卡連接,不得采用熔焊連接地線。 8 地線連接:管路應(yīng)作整體接地連接,穿過建筑物變形縫時(shí),應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置,采用跨接方法連接。后,管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)外鎖緊螺母;在板下部時(shí),接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm()。 7 變形縫處理: (1) 變形縫處理做法:變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔徑,其孔長度不小于被接入管直徑的2倍。 (4) 素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù),也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝青油加以保護(hù)。有兩個(gè)以上盒子時(shí),要拉直線。管入開關(guān)、插座等小盒,可不套絲,但應(yīng)做好跨接線。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。 (2) 模板混凝土墻配管:可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上,接著敷管。彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。短管入盒、箱端可不套絲,可用跨接線焊接固定,管口與盒、箱里口平。 6 管暗敷設(shè)方式: (1) 隨墻(砌體)配管:磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí),管最好置于墻中心,管口向上者要堵好。有鎖緊螺母者,露出鎖緊螺母的絲扣為2~3扣。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時(shí),可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊,不得露洞。 (3) 管進(jìn)盒、箱要求: ① 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,一管一孔,不得開長孔。無彎時(shí),30m;有一個(gè)彎時(shí),20m;有二個(gè)彎時(shí),15m;有三個(gè)彎時(shí),8m。管口銼光滑平整,接頭應(yīng)牢固緊密。 ② 套管連接宜用于暗配管,;連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。上好管箍后,管口應(yīng)對嚴(yán)。 5 管路連接: (1) 連接方法: ① 管箍絲扣連接。 (2) 穩(wěn)注燈頭盒:預(yù)制圓孔板(或其他頂板)開燈位洞時(shí),測出位置后用鏨子由下往上剔,洞口大小比燈頭盒外口略大10~20mm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒),用豆石混凝土穩(wěn)注好,用托板托牢,待砂漿凝固后,即可拆除托板。 4 穩(wěn)注盒、箱: (1) 穩(wěn)注盒、箱:穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿,平整牢固,坐標(biāo)正確。管徑20mm及以下時(shí),應(yīng)分二板套成;管徑在25mm及以上時(shí),應(yīng)分三板套成。 (3) 套絲:采用套絲板、套管機(jī),根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。管徑為25mm及以上時(shí),使用液壓煨管器,先將管子放入模具,扳動煨管器,煨出所需彎度。 (1) 冷煨法:一般管徑為20mm及以下時(shí),用手扳煨管器。 2 預(yù)制加工:根據(jù)設(shè)計(jì)圖,加工好各種盒、箱、管彎。 (3) 進(jìn)入落地式配電箱的管路,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50~80mm。 操作工藝 工藝流程:1 暗管敷設(shè)工藝流程: 2 明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程: 暗管敷設(shè): 1 基本要求: (1) 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。 吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè): 1 結(jié)構(gòu)施工時(shí),配合土建安裝好預(yù)埋件。 2 配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進(jìn)行明配管。 7 隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管,土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢,按墻體線配管。 5 預(yù)制空心板,配合土建就位同時(shí)配管。3 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管,在底層鋼筋綁扎完后,上層鋼筋未綁扎前,根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。 作業(yè)條件 暗管敷設(shè): 1 各層水平線和墻厚度線彈好,配合土建施工。 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋、高凳
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