【正文】 （1）金屬線管連接、管子與管子、管子與配電箱及接線盒等連接處均應(yīng)做系統(tǒng)接地，接地跨接線的長(zhǎng)度要達(dá)到接地線直徑的6倍以上。（8）開(kāi)關(guān)、插座在裝修墻面完工后安裝，且應(yīng)加防護(hù)紙。（7）插座的接線應(yīng)嚴(yán)格遵守“左零、右火、上地”的原則。（6）開(kāi)關(guān)、插座安裝前，應(yīng)清理接線盒內(nèi)灰渣。 （5）燈具接線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分相線和零線、燈具的導(dǎo)線不允許有接頭。 （4）嵌式燈具的外沿應(yīng)與吊頂面配合嚴(yán)密、平整。 （3）燈具的金屬外殼，應(yīng)與PE線連接。 （2）燈具進(jìn)入庫(kù)房設(shè)專(zhuān)人保管，不應(yīng)過(guò)早地拆去包裝紙。吊頂棚內(nèi)配管時(shí)，必須在箱、盒內(nèi)外用鎖母鎖住。 （1）鋼管煨彎時(shí)，應(yīng)使用定型煨彎器。 、設(shè)備安裝技術(shù)措施且應(yīng)將接口處打光、噴濕，并應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆處理。 敷設(shè)電纜時(shí)，先敷設(shè)長(zhǎng)的、截面大的電纜干線，再敷設(shè)截面小的且較短的電纜。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)，各類(lèi)電纜的排列，放置順序，以及各種管道交叉位置，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤(pán)電纜的長(zhǎng)度，按線路的具體情況，合理配置電纜長(zhǎng)度，避免造成浪費(fèi)和增加不必要的中間接頭。 電纜插頭、中間接頭用專(zhuān)用的電纜制作工具。 電纜的架設(shè)符合設(shè)計(jì)文件要求，固定牢固，不侵入限界。 為保證支架在的穩(wěn)定性，采用耐大幅度振動(dòng)高耐疲勞和較強(qiáng)抗腐蝕性能的膨脹螺栓；各種支架安裝以后，位置應(yīng)正確，符合設(shè)計(jì)文件要求，同時(shí)還應(yīng)不搖動(dòng)、不脫落、不侵入限界。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的高度安裝支架，電纜固定在支架相應(yīng)的位置上，若因其它專(zhuān)業(yè)設(shè)備影響，需對(duì)支架高度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，事先向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師報(bào)告并同時(shí)書(shū)面通知設(shè)計(jì)和業(yè)主單位。、施工過(guò)程的技術(shù)措施加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，針對(duì)施工中遇到的技術(shù)難題，共同探討好的解決方案，爭(zhēng)取在施工技術(shù)方面得到廣泛的合作與支持，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。 針對(duì)施工測(cè)量、管道試壓、電氣試驗(yàn)、風(fēng)壓平衡、系統(tǒng)調(diào)試等工序，重點(diǎn)做好施工資料數(shù)據(jù)收集整理工作。 按照我公司ISO9002質(zhì)量保證體系，規(guī)范技術(shù)及技術(shù)管理工作，杜絕由于管理的隨意性造成的技術(shù)失誤。按照要求做好工程的有關(guān)試壓、檢測(cè)工作，為技術(shù)工作提供依據(jù)?？刂茰y(cè)量由項(xiàng)目部測(cè)量實(shí)施，并對(duì)控制線定期復(fù)核。（1）用于現(xiàn)場(chǎng)施工的圖紙，都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的復(fù)核審核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，并按照ISO9002質(zhì)量保證體系進(jìn)行管理，加蓋受控章后由項(xiàng)目主管工程師簽發(fā)執(zhí)行。由項(xiàng)目主管工程師親自抓技術(shù)交底工作，對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將工程特點(diǎn)、施工方法、施工順序、進(jìn)度安排、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全措施等書(shū)面詳細(xì)地交給施工人員?，F(xiàn)場(chǎng)條件編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。施工前組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核掌握，充分了解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)設(shè)計(jì)要求做詳細(xì)了解。建立完善的技術(shù)崗位責(zé)任制。建立以項(xiàng)目副經(jīng)理為首的技術(shù)管理體系，切實(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件審核制度、工前培訓(xùn)，技術(shù)交底制、開(kāi)工報(bào)告制、測(cè)量雙檢制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢”制、材料半成品檢驗(yàn)制、檢測(cè)制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法，確保施工生產(chǎn)全過(guò)程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。通過(guò)各種途徑，確保員工能力滿(mǎn)足崗位要求。做好技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)管理工作。、組織保證、制度落實(shí)、施工技術(shù)管理措施②由于配電涉及到各低壓用戶(hù)末端，接口復(fù)雜，單位多，因此需采用送電申請(qǐng)審核制度，即下一級(jí)用戶(hù)用電需要提出申請(qǐng)，在雙方共同確認(rèn)各自設(shè)備、線路無(wú)任何問(wèn)題，再進(jìn)行送電；我方從以下幾點(diǎn)做好調(diào)試工作：（3）針對(duì)協(xié)調(diào)配合專(zhuān)業(yè)多與相關(guān)承包商接口關(guān)系密切，如何搞好協(xié)調(diào)配合工作方面，我方認(rèn)為首先了解其它承包商的設(shè)計(jì)圖紙，了解各專(zhuān)業(yè)施工的接口部位，施工所具備的邊界條件，積極地去創(chuàng)造其他承包商施工的條件，我方需其他承包商配合的問(wèn)題通過(guò)電話(huà)、書(shū)面聯(lián)系單、會(huì)議等多種方式進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)。（2）針對(duì)動(dòng)力照明系統(tǒng)施工的特點(diǎn)，為確保本專(zhuān)業(yè)優(yōu)質(zhì)按期完成任務(wù)在總施工方法方面遵循先復(fù)雜后簡(jiǎn)單、先大后小，總平面和豎井平行并進(jìn)的施工原則；各站堅(jiān)持每周召開(kāi)專(zhuān)業(yè)碰頭會(huì)，加強(qiáng)內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)，確保人、機(jī)、料的合理配置，保證按期送電。（1）進(jìn)場(chǎng)后積極與各設(shè)備安裝單位配合協(xié)調(diào)，進(jìn)行電纜綜合橋架的優(yōu)化設(shè)計(jì)，編制施工方案，報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)審批，為了保證其它專(zhuān)業(yè)的使用，首先要先進(jìn)行綜合電纜橋架施工，待完成后再進(jìn)行其它工序施工。（1）施工特點(diǎn)：本工程采用電纜綜合橋架先行施工，保證其他各設(shè)備安裝單位的使用，動(dòng)力設(shè)備多，系統(tǒng)控制復(fù)雜，管線規(guī)格多，敷設(shè)線路長(zhǎng)、工藝要求高、送電工期緊。低壓配電與動(dòng)力照明系統(tǒng)特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)及解決方案（6）燈具的外殼接地良好。（5）進(jìn)入燈具處的導(dǎo)線絕緣保護(hù)良好并留有適當(dāng)余量，壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根。而后在絕緣層上用黑膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。為了滿(mǎn)足上述要求，剝除絕緣應(yīng)小心操作，避免損傷銅芯；導(dǎo)線連接應(yīng)纏繞緊密并涮錫；恢復(fù)絕緣時(shí)首先用絕緣自粘膠帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2層，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。（4）燈具與照明干線在接線盒內(nèi)連接，為T(mén)接方式，連接導(dǎo)線應(yīng)穿入阻燃金屬軟管與燈具連接。（3）燈具應(yīng)安裝平正牢固、間距均勻、排列整齊，成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。（2）安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高確定燈具的具體安裝位置，將燈具放在安裝位置上劃出安裝孔的位置，用沖擊鉆在墻上打眼，將膨脹螺栓膨脹入墻后進(jìn)行燈具的固定。（1）安裝前檢查并確認(rèn)燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格證及配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。、燈具安裝④待柜內(nèi)二次配線全部完成后，將電纜標(biāo)牌排列整齊，拉緊每根尼龍?jiān)鷰Р⒓羧ザ嘤嗖糠郑瑢⒐駜?nèi)清理干凈、關(guān)好柜門(mén)。③將芯線彎成同一弧度按圖對(duì)號(hào)接到相應(yīng)端子上，確保連接緊密，剝除芯線絕緣時(shí)應(yīng)使用剝線鉗，不得使用其他工具以免損傷銅芯。②按照上述要求制作好控制電纜終端頭，理順拉直每根芯線，套上PVC號(hào)碼管，用尼龍?jiān)鷰⑺行揪€綁扎整齊放入柜內(nèi)線槽，每200mm左右綁扎一次。①以控制原理圖和端子排接線圖為依據(jù)，配線前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)引入箱、柜的電纜規(guī)格、型號(hào)、走向以及箱、柜的端子排是否正確。⑧制作完畢再次搖測(cè)電纜絕緣電阻并做好記錄；⑥剝?nèi)バ揪€絕緣，剝除長(zhǎng)度為接線端子深度另加5mm，將芯線插入接線端子，用液壓鉗壓接，壓接應(yīng)在兩道以上；④剝除電纜外護(hù)套、鎧裝和內(nèi)護(hù)套，在鎧裝上焊接接地軟銅線；電纜終端頭制作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮，具體操作程序如下：①電纜終端頭制作前應(yīng)將電纜兩端包扎好，防止潮氣進(jìn)入。（2）電纜終端頭制作電纜終端頭制作工藝流程：檢查校對(duì)→絕緣測(cè)試→定位、量尺寸→剝鋼帶→焊接地線l、電纜敷設(shè)應(yīng)保證軌行區(qū)車(chē)道暢通，電纜托架齊全，固定牢固；引至設(shè)備的電纜外觀應(yīng)排列整齊，露出地面的電纜管管口高度不小于300mm，防止地面積水進(jìn)入電纜管；i、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同，終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。已鋸斷暫未制作終端頭的塑料護(hù)套電纜，斷口處應(yīng)用自粘帶封口，以防受潮。h、各處電纜放完后，要統(tǒng)一整理，排列整齊，并在水平敷設(shè)電纜的首末端、轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭兩端、垂直敷設(shè)或超過(guò)45176。g、電纜敷設(shè)應(yīng)避免交叉重疊，達(dá)到整齊美觀，引出方向彎度、角度相互間距都應(yīng)一致，并應(yīng)在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50米處設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)志，標(biāo)志清晰齊全，掛裝整齊，無(wú)遺漏。交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同一側(cè)支架上，當(dāng)按緊貼的正三角形排列時(shí)，應(yīng)每隔1米，用綁帶扎牢。d、電纜放線架必需放置穩(wěn)當(dāng)，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)重量和寬度相配合，防止引起電纜盤(pán)翻倒事故。c、電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其規(guī)格型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)1kV以下電纜用1000V搖表測(cè)量線間及對(duì)地的絕緣電阻，并應(yīng)不低于10MΩ。弄清每盤(pán)電纜的長(zhǎng)度，配置電纜長(zhǎng)度，避免造成浪費(fèi)。a、電力電纜在運(yùn)輸裝卸時(shí)，不應(yīng)使電纜及電纜盤(pán)受到損傷，嚴(yán)禁將電纜盤(pán)直接由車(chē)上推下，運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤(pán)，必須保證電纜盤(pán)牢固，滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤(pán)電纜纏緊方向或盤(pán)面的箭頭指示方向進(jìn)行。（1）電纜敷設(shè)②事先將箱內(nèi)元件全部拆除，將箱體放入預(yù)留洞內(nèi)，調(diào)好標(biāo)高及水平位置并固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)、抹平。（2）配電箱暗裝⑥安裝完畢箱內(nèi)放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護(hù)，以防污染。⑤配電箱上開(kāi)關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，排列均勻，端子無(wú)松動(dòng)，零部件齊全，箱門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。④導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷銅芯，導(dǎo)線壓接應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤(pán)圈壓接，應(yīng)加裝接線端子或進(jìn)行涮錫處理，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。盤(pán)面引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。將膨脹螺栓安裝入墻后，進(jìn)行箱體的固定。①安裝應(yīng)在土建粉刷完成后進(jìn)行，配電箱底邊均距地高度符合設(shè)計(jì)要求。配電箱全部電器及其相關(guān)回路安裝完畢后,先用萬(wàn)用表檢測(cè)線路通斷,再用500Ⅴ兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣測(cè)量。箱面標(biāo)牌正確,箱蓋開(kāi)夫靈活,器件、回路編號(hào)齊全,端子排接線整齊,PE線安裝明顯牢固。配電箱安裝位置正確,定位牢靠部件齊全,箱體尺寸符合要求、開(kāi)孔合適,切口平齊。 配電箱安裝施工流程：安裝位置確定→鉆孔（4）柜體采用焊接固定時(shí)，每個(gè)柜的焊縫不少于四處，每處焊縫長(zhǎng)約100mm左右。調(diào)整完畢后再全部復(fù)查一遍，將柜與柜間用螺栓連接起來(lái)。柜體水平調(diào)整用水平尺測(cè)量最后澆注混凝土穩(wěn)固。找平過(guò)程中，需要墊片的地方最多不能超過(guò)三片。 （1）在建筑專(zhuān)業(yè)施工地坪前完成基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋工作。、配電柜安裝橋架應(yīng)不小于2處可靠接地點(diǎn)。 （6）先安裝上層橋架，后安裝下層，各層標(biāo)高 設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。 （3）在橋架直線段兩端用沖擊鉆打孔，安裝兩端的四個(gè)立柱，用水平尺和線錘調(diào)正。 （2）根據(jù)車(chē)站綜合管線布置圖，確定綜合橋架的安裝位置，使用鋼卷尺、水平尺、線錘、墨斗等工具進(jìn)行彈線定位。 （1）橋架安裝前，必須與暖通空調(diào)、給排水等專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，避免與風(fēng)管、水管發(fā)生沖突。、綜合管線橋架安裝⑥應(yīng)急回路的鋼管線路應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行防火處理。 ⑤明敷鍍鋅鋼管采用4mm2的黃綠雙色銅芯絕緣線作跨接地線。管路遇有建筑物伸縮縫時(shí)采用金屬軟管做補(bǔ)償處理。 ④管卡和支吊架的固定主要采用U型抱箍固定。支吊架一般使用角鋼制作，角鋼不得小于25253mm。鋼管明敷施工流程：彈線定位→支吊架或管卡安裝→下料→套絲→煨彎→固定→跨接地線 ⑦暗敷鋼管采用焊接φ6圓鋼做地線跨接。為便于穿線，鋼管內(nèi)應(yīng)預(yù)先穿入鋼絲。 ③鋼管管徑在25mm及以下時(shí)用手扳彎管器煨彎，管徑在25mm以上時(shí)用液壓彎管機(jī)煨彎。 ②鋼管套絲根據(jù)管徑大小采用套絲機(jī)或手動(dòng)套絲板牙，采用套絲機(jī)時(shí)應(yīng)及進(jìn)行冷卻處理，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)、干凈清晰。鋼管切斷應(yīng)使用切管刀、鋼鋸弓或砂輪切割機(jī)，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口打磨光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑要除凈。 ①鋼管暗敷應(yīng)盡量配合土建工程同步完成，避免在墻體上開(kāi)槽。 （1）鋼管暗敷施工方法及流程在月計(jì)劃中要明確：本月應(yīng)完成的任務(wù)；所需要的各種資源量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和節(jié)約措施。（工程進(jìn)度控制流程圖見(jiàn)圖所示） 采用Microsoft當(dāng)在新的干擾因素作用下，產(chǎn)生新的偏差時(shí)，則重新進(jìn)行新的調(diào)整。 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，我公司施工進(jìn)度計(jì)劃采用動(dòng)態(tài)控制，通過(guò)將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行參照，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度不一致時(shí)，便產(chǎn)生偏差。所有技術(shù)交底均需堅(jiān)持換手復(fù)核、換手復(fù)算制度，必須有交底人、復(fù)核人和接受人簽字認(rèn)可。技術(shù)交底貫穿于項(xiàng)目