【正文】 晰。 ③鋼管管徑在25mm及以下時用手扳彎管器煨彎，管徑在25mm以上時用液壓彎管機(jī)煨彎。鋼管的最小彎曲半徑、彎曲處的彎扁度應(yīng)符合規(guī)范要求。 ④以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，確定暗裝箱、盒位置；先穩(wěn)定箱、盒，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。 ⑤鋼管連接應(yīng)使用管箍，嚴(yán)禁采用熔焊連接；鋼管進(jìn)入箱、盒應(yīng)采用鎖緊螺母固定，露出絲扣應(yīng)為2～4扣，并按規(guī)定作好跨接地線連接。 ⑥管路遇有建筑物伸縮縫和超過下列長度時應(yīng)加裝接線盒：無彎時45m，有一個彎時30m，有二個彎時20m，有三個彎時12m，管路不允許有超過兩個直角彎。為便于穿線，鋼管內(nèi)應(yīng)預(yù)先穿入鋼絲。 ⑦暗敷鋼管采用焊接φ6圓鋼做地線跨接。鋼管敷設(shè)完成應(yīng)對其加以固定，并在土建專業(yè)砌墻時派人配合。 （2）鋼管明敷鋼管明敷施工流程：彈線定位→支吊架或管卡安裝→下料→套絲→煨彎→固定→跨接地線 ①鋼管明敷工藝與暗敷工藝相同處參見暗敷的施工方法。 ②根據(jù)設(shè)計要求確定鋼管的敷設(shè)位置，使用鋼卷尺、水平尺、線錘、墨斗等工具進(jìn)行彈線定位；管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，但同時應(yīng)兼顧美觀。 ③根據(jù)鋼管管徑大小及現(xiàn)場具體情況，可選擇管卡或支架、吊架對鋼管進(jìn)行固定。支吊架一般使用角鋼制作，角鋼不得小于25253mm。 ④管卡和支吊架的固定主要采用U型抱箍固定。固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，與管路終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。管路遇有建筑物伸縮縫時采用金屬軟管做補(bǔ)償處理。 ⑤明敷鍍鋅鋼管采用4mm2的黃綠雙色銅芯絕緣線作跨接地線。鋼管敷設(shè)完畢對管口進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)防混凝土、水及其他雜物進(jìn)入管內(nèi)。⑥應(yīng)急回路的鋼管線路應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行防火處理。、綜合管線橋架安裝綜合管線橋架安裝施工流程：測量定位→打孔→立柱安裝→吊架安裝→橋架安裝→接地安裝 （1）橋架安裝前，必須與暖通空調(diào)、給排水等專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與風(fēng)管、水管發(fā)生沖突。 （2）根據(jù)車站綜合管線布置圖，確定綜合橋架的安裝位置，使用鋼卷尺、水平尺、線錘、墨斗等工具進(jìn)行彈線定位。 （3）在橋架直線段兩端用沖擊鉆打孔，安裝兩端的四個立柱，用水平尺和線錘調(diào)正。再用尼龍繩繃緊在兩立柱靠橋架側(cè)平面。 （4）立柱安裝好后同樣先安裝兩端托臂，調(diào)平后利用尼龍繩以同樣的方法安裝其他托臂。 （5）橋架安裝時應(yīng)先安裝彎通、三通，再安裝直線段部分。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。 （6）先安裝上層橋架，后安裝下層，各層標(biāo)高 設(shè)計圖為準(zhǔn)。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm。 （7）橋架跨越建筑物變形縫時應(yīng)按《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，橋架直線段超過30m時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。 （8）橋架安裝應(yīng)橫平豎直、連接牢固、整齊美觀，宜與建筑物坡度一致，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。 （9）在橋架上引接不小于16m2的編織銅線進(jìn)行可靠接地，不小于2處，橋架與橋架間、橋架與接地干線間通過編織銅線相互連接，形成電氣通路。橋架應(yīng)不小于2處可靠接地點(diǎn)。、配電柜安裝 配電柜安裝施工流程：基礎(chǔ)槽鋼預(yù)制→設(shè)備開箱檢查→柜體就位固定→母排安裝、柜內(nèi)接線→送電運(yùn)行→調(diào)整試驗(yàn) （1）在建筑專業(yè)施工地坪前完成基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋工作。按圖紙位置，將槽鋼放在預(yù)留鐵件上用水平儀找平、找正，要求偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。找平過程中，需要墊片的地方最多不能超過三片。然后將基礎(chǔ)槽鋼架與預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢，除銹并刷好防銹漆。最后澆注混凝土穩(wěn)固。按照設(shè)計要求，基礎(chǔ)槽鋼頂面應(yīng)與完成后地面在同一水平面或高出地面10mm。 （2）配電柜運(yùn)至安裝現(xiàn)場要進(jìn)行開箱檢查，檢查的主要內(nèi)容為：包裝是否完好、柜體顏色是否一致、規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求、備品備件是否齊全，技術(shù)資料是否完整等。（3）柜體安裝前按圖紙規(guī)定的排列順序?qū)⒐褡幼龊脴?biāo)記，安裝時先把每個柜調(diào)整至大致位置，然后再精確地調(diào)整第一個柜，再以其為標(biāo)準(zhǔn)，將相鄰柜調(diào)好，依次將所有柜體調(diào)整就位。柜體水平調(diào)整用水平尺測量，垂直度調(diào)整可自柜頂沿柜面懸掛一線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，直到達(dá)到要求為止。調(diào)整完畢后再全部復(fù)查一遍，將柜與柜間用螺栓連接起來。（4）柜體采用焊接固定時，每個柜的焊縫不少于四處，每處焊縫長約100mm左右。焊接作業(yè)時，注意保護(hù)柜體油漆，焊接完畢將焊縫打磨光滑并涂刷防銹漆。（5）柜體采用螺栓固定時，應(yīng)事先在基礎(chǔ)槽鋼上鉆出安裝孔，并仔細(xì)核對與安裝底盤的安裝孔間距是否一致。（6）固定完畢按照設(shè)計圖進(jìn)行柜內(nèi)母排的安裝連接及接線。（7）配電柜施工結(jié)束，進(jìn)行內(nèi)外清掃，柜內(nèi)放置袋裝防潮劑，以防元器件銹蝕，柜體利用原包裝物包裝保護(hù)。（8）加強(qiáng)巡守和各設(shè)備房的管理，防止設(shè)備損壞及元器件丟失。、配電箱安裝 配電箱安裝施工流程：安裝位置確定→鉆孔安裝膨脹螺栓/箱體預(yù)埋→箱體固定→箱體接線→調(diào)整試驗(yàn)→送電運(yùn)行配電箱安裝位置正確,定位牢靠部件齊全,箱體尺寸符合要求、開孔合適,切口平齊。零線經(jīng)匯流排連接,無絞接現(xiàn)象。箱面標(biāo)牌正確,箱蓋開夫靈活,器件、回路編號齊全,端子排接線整齊,PE線安裝明顯牢固。配電箱全部電器及其相關(guān)回路安裝完畢后,先用萬用表檢測線路通斷,再用500Ⅴ兆歐表對線路進(jìn)行絕緣測量。線與線之間,相線與零線之間,相線與地線之間,零線與地線之線,絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ,并做好記錄。（1）配電箱明裝①安裝應(yīng)在土建粉刷完成后進(jìn)行，配電箱底邊均距地高度符合設(shè)計要求。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。②根據(jù)施工圖所示安裝位置、安裝高度及箱體外形尺寸，確定膨脹螺栓的位置，用沖擊鉆在固定點(diǎn)鉆孔，其孔徑、深度應(yīng)和膨脹螺栓脹管相適應(yīng)，孔洞應(yīng)垂直于墻面。將膨脹螺栓安裝入墻后，進(jìn)行箱體的固定。配電箱在加汽混凝土磚墻上固定時，要安裝加強(qiáng)背板，即在墻的背面設(shè)置配電箱的孔處，安裝扁鋼加固帶，用通絲桿將配電箱和扁鋼固定在一起。③箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，活動部位應(yīng)兩端固定。盤面引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。④導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷銅芯，導(dǎo)線壓接應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝接線端子或進(jìn)行涮錫處理，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。⑤配電箱上開關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，排列均勻，端子無松動，零部件齊全，箱門開關(guān)靈活。⑥安裝完畢箱內(nèi)放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護(hù)，以防污染。（2）配電箱暗裝①對暗裝的配電箱應(yīng)根據(jù)房建施工進(jìn)度及時做好箱體的預(yù)埋工作。②事先將箱內(nèi)元件全部拆除，將箱體放入預(yù)留洞內(nèi)，調(diào)好標(biāo)高及水平位置并固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)、抹平。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。③待建筑裝修工程基本結(jié)束，再將元件裝入箱內(nèi)，進(jìn)行接線、調(diào)試。、電纜線路（1）電纜敷設(shè)施工工藝流程圖：施工圖綜合會審→準(zhǔn)備工作→電纜敷設(shè)→排列整理→掛標(biāo)志牌a、電力電纜在運(yùn)輸裝卸時，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下，運(yùn)輸或滾動電纜盤，必須保證電纜盤牢固，滾動時必須順著電纜盤電纜纏緊方向或盤面的箭頭指示方向進(jìn)行。道路應(yīng)平整，清除雜物，如土松軟，應(yīng)墊以木板或鋼板，以防陷入。b、電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖繪制“電纜敷設(shè)圖”，圖中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉的位置，同時應(yīng)對運(yùn)到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行換算，務(wù)必精打細(xì)算，做到長材不短用。弄清每盤電纜的長度，配置電纜長度，避免造成浪費(fèi)。c、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其規(guī)格型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，對1kV以下電纜用1000V搖表測量線間及對地的絕緣電阻，并應(yīng)不低于10MΩ。d、電纜放線架必需放置穩(wěn)當(dāng)，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合，防止引起電纜盤翻倒事故。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜外皮不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。e、電纜穿墻或穿樓板時均應(yīng)穿管保護(hù)，電纜保護(hù)管管口制成喇叭口，要光滑無毛刺，固定牢靠。f、控制電纜與電力電纜應(yīng)分開排列，當(dāng)它們敷設(shè)在同一支架上時，控制電纜應(yīng)放在電力電纜的下面，1kV及以下的電力電纜應(yīng)放在1kV以上電力電纜的下面。交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同一側(cè)支架上，當(dāng)按緊貼的正三角形排列時，應(yīng)每隔1米，用綁帶扎牢。g、電纜敷設(shè)應(yīng)避免交叉重疊，達(dá)到整齊美觀，引出方向彎度、角度相互間距都應(yīng)一致，并應(yīng)在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50米處設(shè)有編號、型號及起止點(diǎn)等標(biāo)志，標(biāo)志清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。（要求掛電腦板、硬塑料標(biāo)牌）h、各處電纜放完后，要統(tǒng)一整理，排列整齊，并在水平敷設(shè)電纜的首末端、轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭兩端、垂直敷設(shè)或超過45176。傾斜敷設(shè)電纜的每一支架上，用電纜扎帶或卡子加以固定。已鋸斷暫未制作終端頭的塑料護(hù)套電纜，斷口處應(yīng)用自粘帶封口，以防受潮。i、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同，終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且與系統(tǒng)的相位一致。 j、電力電纜與控制電纜分開排列很重要，因?yàn)榉笤O(shè)在一起會產(chǎn)生對控制電纜的干擾，造成設(shè)備的誤動作，電力電纜發(fā)生火災(zāi)后，會波及控制電纜，使控制設(shè)備不能及時作出反應(yīng)，而且修復(fù)困難。k、電纜及附件在隧道內(nèi)臨時存放時，不得影響車輛的通行和其他專業(yè)施工，并采取防護(hù)措施。l、電纜敷設(shè)應(yīng)保證軌行區(qū)車道暢通，電纜托架齊全，固定牢固；引至設(shè)備的電纜外觀應(yīng)排列整齊，露出地面的電纜管管口高度不小于300mm，防止地面積水進(jìn)入電纜管；m、區(qū)間隧道電纜施工，因涉及多專業(yè)多功能的電纜，有牽引供電電力電纜，、弱電系統(tǒng)、電力監(jiān)控、通信、信號電纜，其排列布置必需嚴(yán)格按總體設(shè)計布置圖施工。n、區(qū)間隧道內(nèi)電纜敷設(shè)，跨越伸縮縫處，應(yīng)留有松弛部分。o、鎧裝電纜的金屬外皮一端應(yīng)接至變電所開關(guān)柜的接地線，另一端浮空。p、電纜穿過豎井、穿墻保護(hù)管、樓板或進(jìn)入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。q、室內(nèi)沿電纜溝的電纜，施工完畢應(yīng)立即將溝板蓋好，防止因其它專業(yè)施工時造成意外損傷電纜，配電室的門窗，應(yīng)裝好并加鎖，以防止丟失或損壞。r、電纜敷設(shè)全過程中，電氣施工主管、質(zhì)安員及班長均必須經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，電纜敷設(shè)完畢，電氣主管應(yīng)會同業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收并記錄存檔。（2）電纜終端頭制作電纜終端頭制作工藝流程：檢查校對→絕緣測試→定位、量尺寸→剝鋼帶→焊接地線→剝切絕緣層→壓接銅鼻子→分芯、測相位→絕緣帶、相色帶包扎→卡碼固定接線①電纜終端頭制作前應(yīng)將電纜兩端包扎好，防止潮氣進(jìn)入。作業(yè)時場所環(huán)境溫度在0℃以上，相對濕度70%以下。電纜終端頭制作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮，具體操作程序如下：②用兆歐表（電力電纜用1000V表，控制電纜用500V表）搖測電纜絕緣電阻是否合格，搖測完畢將芯線對地充分放電；③測量電纜并做好標(biāo)記,鋸掉多余電纜；④剝除電纜外護(hù)套、鎧裝和內(nèi)護(hù)套，在鎧裝上焊接接地軟銅線；⑤包纏電纜根部，電力電纜套入電纜分支手套（熱縮型分支手套要進(jìn)行熱縮處理），控制電纜套入控制電纜頭套并灌入密封膠；⑥剝?nèi)バ揪€絕緣，剝除長度為接線端子深度另加5mm，將芯線插入接線端子，用液壓鉗壓接，壓接應(yīng)在兩道以上；⑦根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、藍(lán)四色膠粘帶分別包纏電纜各芯線至接線端子的壓接部位；⑧制作完畢再次搖測電纜絕緣電阻并做好記錄；⑨固定電纜頭，將芯線與接線端子相連并將軟銅線可靠接地。（3）二次配線①以控制原理圖和端子排接線圖為依據(jù)，配線前應(yīng)仔細(xì)核對引入箱、柜的電纜規(guī)格、型號、走向以及箱、柜的端子排是否正確。②按照上述要求制作好控制電纜終端頭，理順拉直每根芯線，套上P