【正文】 施工管理方針。控制混凝土振搗時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫?；炷帘砻姹焕?。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。（4）采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保混凝土外觀顏色美觀。（3）混凝土結構表面盡量不留預埋件，設置預埋件時，預埋件外觀尺寸一致。嚴格控制混凝土的配制計量工作，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。（6）拆模工作應至上而下進行，不應使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時，不應影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護。（4）不承重的側面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆除。環(huán)境溫度低于5℃時，不得澆水，應在混凝土表面噴涂養(yǎng)護劑并采取保溫措施。（2）在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。 混凝土養(yǎng)護、拆模（1）混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。 （2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。 （1）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層?！豆窐蚝┕ぜ夹g規(guī)范》(JTG0412000)進行,澆筑前檢查計量器具等；砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，砼分層厚度控制在30～40cm。：碎石的各項技術指標均須符合規(guī)范要求，其來源應穩(wěn)定，必須沖洗達到要求后方可使用。：墩臺砼采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過50℃，袋裝水泥入場應按品種、標號及批號分別存放，同時采取防潮措施，水泥應分批檢驗其質(zhì)量穩(wěn)定性。（7）片石混凝土施工時填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗壓強度應不小于30Mpa，并不得低于混凝土級別；片石應均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石表面離開基礎的表面距離不得小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。防止振搗過度造成混凝土離析。、鋼筋和預埋件。（5）澆筑混凝土應使用振搗器搗實，并應符合下列規(guī)定：，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。（3）當允許間歇時間已經(jīng)超過時，應按澆筑中斷處理，留置施工縫。當因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。 混凝土澆筑振搗（1）澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋件、預留孔的位置和保護層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。 混凝土的運輸入?；炷劣晒捃囘\送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。 混凝土澆筑 混凝土的拌制（1）嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。（5）澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。（4）模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措施。模板不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。（5）模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。為保證橋臺內(nèi)模的穩(wěn)定性，除利用設計通風、泄水孔進行模板加固外，另在中腹板每60cm加設一根φ20支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進行加固。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標；（3）臺身模板以16t吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。（4）根據(jù)拼模方案進行模板的組拼，不得隨意更換。（2）模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應進行除銹處理。 模板檢查與組拼（1）模板安裝前應對模板進行檢查，要求具有剛度、強度和穩(wěn)定性，滿足結構尺寸要求，表面平整度不大于5mm，無平面翹曲等。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素?；炷镣庥^要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。（1）成品鋼筋應墊平堆放,且應分規(guī)格和品種堆放。加工好后應按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機械加工彎制成半成品使用。（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。（2）鋼筋綁扎完畢后,應在底部和鋼筋外側墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。（4）成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。而且質(zhì)量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應重新制作。（1）根據(jù)圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。 鋼筋制作及安裝（1）熟悉橋梁設計圖紙，明確各施工工序的做法。回填土按設計及規(guī)范要求進行分層夯填，分層厚度≤300mm，回填土的密實系數(shù)應符合設計要求。必要時呈“之”字形連續(xù)布置。橫向支撐：每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設一道橫向支撐。（4）支撐體系縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。嚴禁留長度為150mm的探頭板。剪刀撐斜桿的接長采用搭接。60186。45186。腳手板的鋪設可對接平鋪，亦可搭接鋪設，具體要求見下圖：130~150 ≥100 ≤300 ≥200圖3：腳手板對接、搭接構造圖（5）剪刀撐剪刀撐的寬度≥6m，且≥4跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。（4）腳手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。在每跨跨中設置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。 1 ≥500 ≤La/3 2 3 La La(注：1立桿；2縱向水平桿；3橫向水平桿)圖2：水平桿對接接頭布置（3）橫向水平桿 主節(jié)點處(水平桿與立桿連接處)必須設置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。對接時：對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離≥500；各接頭中心至主節(jié)點的距離≤1/3倍跨。（2）縱向水平桿縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側，橫向水平桿下部，與立桿用直角扣件固定，其長度≥3跨。對接時，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大