【正文】 各項技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求，其來源應(yīng)穩(wěn)定，必須沖洗達(dá)到要求后方可使用。C、水泥：采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場，袋裝水泥入場應(yīng)按品種、標(biāo)號及批號分別存放，同時采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗其質(zhì)量穩(wěn)定性。防止振搗過度造成混凝土離析。C、振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。(4)、混凝土澆筑采用吊車吊放料斗入模，通過串筒澆筑.(5)、澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。(2)、混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。(2)、應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 模板拆除與保養(yǎng)(1)、模板裝轉(zhuǎn)運過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；(2)、混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；(3)、砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑；(4)、模板拆除后及時對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補(bǔ)，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量；(5)、拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護(hù)；(6)、拆模或裝運時，模板起吊要均勻平衡受力；(7)、模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料；(8)、模板按每套編號對應(yīng)使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對號入座。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。(5)、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。(3)、為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。(2)、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；(6)、模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位；(7)、模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；(8)、模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實；(9)、模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)模板工對加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工；(10)、模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵，先貼海綿條進(jìn)行堵縫，然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；(11)、砼澆注過程中，派2個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理； 模板安裝的技術(shù)要求(1)、模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。(4)、模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1～2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用φ32螺栓進(jìn)行連接固定。 模板安裝與固定(1)、模板加工完成，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用；(2)、模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。(3)、安裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板施工工藝方案，進(jìn)行拼模設(shè)計、編號。對不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光。根據(jù)本工程特點，同時考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、φ4φ12及φ14對穿螺栓。 模板的制作及安裝模板設(shè)計及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。(2)、鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。(2)、鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。保證彎曲角度和平直部分長度。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。(3)、綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。(1)、進(jìn)行鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。(3)、鋼筋在下料時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)、在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。(2)、進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗合格。搭設(shè)前應(yīng)將場地平整，將回填鏟平，并距外腳手外側(cè)立桿500mm設(shè)置淺排水溝。(5)、地基處理腳手架地基落在回填土上。C、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取3—5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在45176。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。(6)、作業(yè)層的欄桿和擋腳板設(shè)置圖4：欄桿與擋腳板構(gòu)造 腳手架施工技術(shù)要求(1)、搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)(2)、拆除順序安全網(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→縱向支撐(3)、臺頂部作業(yè)層平臺腳手板鋪設(shè)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設(shè)置一道，并由底至頂邊續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距≤15m 。50186。剪刀撐斜桿與地面的傾角186。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。對雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長度距裝修面≤100mm,最大不超過400mm。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距≤150mm。搭接時：搭接長度≥1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端≥100mm?？v向水平桿接長可對接也可搭接。搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。圖腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造(1)、立桿接長立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。 構(gòu)造要求，立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。木板用杉木或松木制作，其寬度≥200mm，厚度≥50mm，兩端用10～14號鍍鋅鋼絲捆緊。舊扣件應(yīng)檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4—。、臺身、側(cè)墻及臺帽施工 腳手架施工臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架。(3)、橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)回填土方碾壓時應(yīng)免碰撞基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)對橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)造成損傷。(1)、橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)施工完成后（砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上）方能進(jìn)行基礎(chǔ)四周回填，回填土方用人工或小型機(jī)具薄層夯實。 基坑回填基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到強(qiáng)度后，按設(shè)計進(jìn)行片石砌筑和人工分層夯實回填土施工。養(yǎng)