【正文】 N 拉力測(cè)量軌距， L3S 應(yīng)符合：S≤10m，△S=177。20mm.組裝頭架、尾架、中間支架及其支腳等機(jī)架應(yīng)符合下列要求：⑴機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于 3mm.⑵機(jī)架中心線的直線度偏差在任意 25mm 長(zhǎng)度內(nèi)不 mm ⑶在垂直于機(jī)從向中心平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩角線長(zhǎng)度之差，不大于3/1000.⑷機(jī)架支腳對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不大于 2/1000. ⑸中間架的間距允許偏差為177。d 主軸承溫度不應(yīng)高于 50℃。b傳動(dòng)齒輪不應(yīng)有不正常的響聲。無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn):無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn): 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備⑴磨機(jī)基礎(chǔ)澆灌后，已達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期. ⑵磨機(jī)所有零部件都已安裝完畢， 設(shè)備內(nèi)部的遺留雜物都已清除，設(shè)備外部的障礙都已排除，設(shè)備周圍不存在不安全之處. ⑶所有緊固螺栓都已可靠地?cái)Q緊. ⑷主電機(jī)單獨(dú)作過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn).⑸主軸承供油系統(tǒng)要用煤油作徹底地清洗， 加上過(guò)濾好的潤(rùn)滑油，并單獨(dú)作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，工作正常.⑹各干油，稀油潤(rùn)滑點(diǎn)供油狀態(tài)良好. ⑺各密封處均密封可靠.⑻所有儀表，人工照明，動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)備和信號(hào)設(shè)置均應(yīng)完整，靈活，可靠，同步電機(jī)，DJL 勵(lì)磁裝置，主軸承潤(rùn)滑裝置，齒輪副潤(rùn)滑裝置， PLC 低壓電控和空氣離合器等有關(guān)要求應(yīng)符合各自說(shuō)明書的各項(xiàng)規(guī)定。1mm.⑵兩主軸承底座表面標(biāo)高允差 ，且要求出料端低于進(jìn)料端.⑶主軸承的軸承座安裝在底板座上時(shí)，其結(jié)合面應(yīng)均勻地接觸，局部間隙不得大小 ，不接觸面處的邊緣每段長(zhǎng)度不得超過(guò) 100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)圓周總長(zhǎng)的 1/4.⑷清潔主軸承與軸承座的接觸面，涂上潤(rùn)滑劑，使其接觸良好， 轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活.⑸主軸承軸瓦的冷卻水道需清理干凈， 并在 1Mpa 壓力下進(jìn)行試壓，要求各聯(lián)接處密封嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象.⑹主軸承軸瓦中的鉑熱電阻 PT100 的引出線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況⑺主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝 主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝要求是:所有零部件要清洗干凈，所有的管路接頭都應(yīng)可靠的連接，不得有泄漏現(xiàn)象.旋轉(zhuǎn)部分的安裝⑴置在基礎(chǔ)平臺(tái)的四個(gè)千斤頂上，安裝時(shí)用行車緩緩吊起筒體放置在圓弧型支架上，使筒體的中心線略高于主軸承的中心線.⑵筒體與進(jìn)料端蓋組裝前，應(yīng)先將結(jié)合面上的臟物清除干凈，并在結(jié)合面上涂一層鉛丹，以保證良好密封措施，用行車吊起出料端調(diào)整好方向，然后和筒體進(jìn)行對(duì)接，由于端蓋自重 26t，所以這一對(duì)接過(guò)程是 緩慢進(jìn)行的，調(diào)整好螺栓孔后，筒體與端蓋應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝，定位鉸孔螺栓裝入后，再將螺栓均勻的緊固。縱向平墊鐵伸出設(shè)備底座 10～30mm， 斜墊板兩塊重疊部分占全長(zhǎng) 2/3 以上， 且伸出底座 10～50mm 為宜，每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘 輕出搞垮板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查。⑵先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵，一般不宜超過(guò) 5 塊，平墊板中最厚的放在下面，最薄的放在中間.⑶墊板組伸入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。⑸. ⑹安裝技術(shù)要求除安裝和使用說(shuō)明書和有關(guān)安裝圖紙外還應(yīng)參照《機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范》中有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。⑸基礎(chǔ)不得有裂紋，蜂窩，空洞，露筋等缺陷。⑷基礎(chǔ)過(guò)高時(shí)用扁鏟鏟平，過(guò)低時(shí)可將原表面鏟平后，研磨再墊以平墊鐵。⑶基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈。5不水平度軸向 L/1000徑向 2D/1000不垂直度≯20方位沿底坐圓周 ≯10沿人孔（或接管口）外筒體圓周測(cè)量≯10其中：L—臥式設(shè)備兩支座間的距離D—設(shè)備的外徑在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)備，滑動(dòng)側(cè)的螺栓螺母，在設(shè)備找正找平并固定墊鐵后先擰緊螺母，等設(shè)備配管完成后，再松動(dòng)滑動(dòng)端支座螺母，使其與支座間留有 13mm 的間隙，方可進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊、防腐.設(shè)備內(nèi)件安裝，應(yīng)根據(jù)制造商的要求進(jìn)行，設(shè)備安裝完后，經(jīng)業(yè)主檢查合格，并辦理設(shè)備封閉手續(xù).（四）、靜止設(shè)備的試壓靜止設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)是否需要試壓由甲、：（設(shè)備耐壓試驗(yàn)一般均以水為介質(zhì)考慮，如有的設(shè)備不允許以水為介質(zhì)試壓可根據(jù)甲方及、設(shè)計(jì)院要求依據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的規(guī)定選取試壓用介質(zhì)及壓力，并經(jīng)安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和當(dāng)?shù)丶夹g(shù)安全監(jiān)察部門檢查、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行）設(shè)備試壓前的準(zhǔn)備工作、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度， 級(jí)， 倍.（五）、耐壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)的水溫不得低于 5℃，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后緩慢升后至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持 30 分鐘，同時(shí)檢查有無(wú)損壞宏觀變形，應(yīng)及時(shí)將水排凈；排水時(shí)，不得將水排至基礎(chǔ)附近；，在運(yùn)輸過(guò)程中容易引起漏應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用液體測(cè)其嚴(yán)密性.（六）、氣密性試驗(yàn)對(duì)甲方及設(shè)計(jì)要求不允許有微量泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后應(yīng)作氣密性試驗(yàn).氣密性試驗(yàn)前設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格.氣密性試驗(yàn)所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌鼩怏w.氣密性試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力至少保持 30min 同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無(wú)微量氣體泄漏.（一）、簡(jiǎn)介、外形尺寸大、零部件多、安裝精度高，必須采用先進(jìn)的技術(shù)、巧妙的方法、高超的檢測(cè)手段，嚴(yán)格控制每道工序的施工質(zhì)量，才能確保設(shè)備高質(zhì)量的按期交付使用，并長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn).（二）、安裝前準(zhǔn)備工作1 、組織有關(guān)的技術(shù)人員熟悉工程圖紙，并結(jié)合施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制合理的施工方案. 熟悉規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并做好詳盡的技術(shù)交底工作.準(zhǔn)備施工用的專用輸電線路，并采取有效的措施以保證其暢通，充足，可靠.準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的卸車場(chǎng)地，要保證場(chǎng)地的平整和堅(jiān)實(shí).設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的道路要平整，堅(jiān)實(shí)，有足夠的寬度和轉(zhuǎn)彎半徑.配置本工程所需的測(cè)量?jī)x器，專用工具和吊裝機(jī)具等.組織施工人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)，質(zhì)量和安全教育（三）、安裝的工藝和方法 設(shè)備安裝的工藝流程設(shè)備進(jìn)場(chǎng)→設(shè)備的檢查驗(yàn)收→施工準(zhǔn)備→地腳螺栓的埋設(shè)→墊鐵的放置→設(shè)備底座(軸承座底座)安裝→地腳螺栓孔澆灌→軸承座，主軸承安裝→大齒圈，出料端蓋和筒體的裝配→傳動(dòng)軸及小齒輪安裝→微 動(dòng)傳動(dòng)裝置安裝→筒體襯板，進(jìn)出料部襯板安裝→齒輪罩，進(jìn)出料口， 給料器以及操作平臺(tái)等其它附件的安裝→電氣控制部分安裝→設(shè)備單體空載調(diào)試→負(fù)荷試車. 設(shè)備安裝的方法設(shè)備基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收 設(shè)備安裝前，要根據(jù)土建單位移交的資料，對(duì)安裝球磨設(shè)備的基礎(chǔ) 進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)測(cè)，基礎(chǔ)的外形 尺寸，基礎(chǔ)面的水平度以及中心線，標(biāo)高，地腳螺栓孔洞的間距，混凝 土內(nèi)的埋設(shè)件等是否符合設(shè)計(jì)圖樣和安裝施工圖及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范要求，并按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收:⑴基礎(chǔ)各部尺寸要符合設(shè)計(jì)圖樣要求，其偏差要達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求。5標(biāo)高177。安裝技術(shù)要求設(shè)備的找平、找正采用墊鐵法.墊鐵布置原則：在固定螺栓兩側(cè)各臥置一組墊鐵，應(yīng)盡量使墊鐵靠近螺栓；當(dāng)螺栓間距小于 300mm 時(shí)，可在各螺栓的一側(cè)放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組間距一般應(yīng)為為 500mm 左右；有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下.設(shè)備的找平與找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記，水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)應(yīng)按供應(yīng)商的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：設(shè)備支承（耳式支坐、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)...臥式換熱設(shè)備的安裝坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的要求確定.（三）、設(shè)備的找正、找平應(yīng)符合以下規(guī)定：找正、不能用緊固或放松固定螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整，緊固螺栓前后設(shè)備的各檢查項(xiàng)目均應(yīng)在允許偏差之內(nèi). 安裝偏差執(zhí)行業(yè)主供貨商的文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下表中的規(guī)定.設(shè)備安裝偏差表檢測(cè)項(xiàng)目普通立式設(shè)備（mm）臥式設(shè)備（mm）中心線位置177。29預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。202不同平面的標(biāo)高203基礎(chǔ)平面外形尺寸177。對(duì)于以鋼結(jié)構(gòu)面為基礎(chǔ)的靜止設(shè)備，其鋼結(jié)構(gòu)必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。 設(shè)備安裝：（一）、靜止設(shè)備安裝程序如下：基礎(chǔ)交接→基礎(chǔ)表面處理及墊鐵布置→設(shè)備就位找正、找平→墊鐵點(diǎn)焊固定→設(shè)備內(nèi)件、附件安裝→設(shè)備封閉→系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)→交工.（二）、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)的檢查、驗(yàn)收及處理設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供完整的竣工資料，、蜂窩、空洞、 80%以上，基礎(chǔ)承重面上應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度，預(yù)留高度 2550mm.按土建圖和安裝圖對(duì)基礎(chǔ)各部尺寸及位置進(jìn)行復(fù)查，允許偏差見下表. 基礎(chǔ)處理對(duì)于不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的由基礎(chǔ)施工單位處理。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。４． 管道安裝ａ． 給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道沖洗ｂ． 排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→通球試驗(yàn)→支管安裝→閉水試驗(yàn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。ｃ． 膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。ｂ． 粘接前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的３／４深度。６．鋼架支座的標(biāo)高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。４．鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標(biāo)高，跨邊、跨中垂直度，接頭部位中心錯(cuò)位及頂面高差；吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、安裝在鋼柱上對(duì)牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。（３）竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、明細(xì)單、變更單。２．驗(yàn)收備齊下列資料：（１）加工原始資料：各原材料的出廠合格證明，加工原始記錄。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。十． 除銹刷涂料１．連接處焊縫須無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。１８．屋面安裝完畢后，應(yīng)將所有雜物清理干凈。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測(cè)以下項(xiàng)目：１３．檐口與屋脊平行度不大于 10 ㎜，每 100 米查一處；１４．壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度不大于Ｌ／1000 且小于 20 ㎜，每 20 米長(zhǎng)度應(yīng)查一處；１５．檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位不大于 5 ㎜，每 20 米長(zhǎng)度應(yīng)查一處；１６．壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于 3 ㎜，每 20 米長(zhǎng)度應(yīng)查一處。１１．安裝屋面板時(shí)應(yīng)穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應(yīng)踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。自攻釘應(yīng)垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。９．保溫棉應(yīng)從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設(shè)應(yīng)平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應(yīng)大于 50 ㎝，橫向連接間距不應(yīng)大于 50 ㎜，間距應(yīng)均勻，兩面連接部位應(yīng)對(duì)稱。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無(wú)翹曲。上層壓型鋼板長(zhǎng)向搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 200 ㎜，搭接部位應(yīng)打兩道密封膠。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無(wú)翹曲。５．壓型鋼板安裝從Ａ軸線水槽開始向上依次進(jìn)行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準(zhǔn)線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。３． 壓型鋼板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無(wú)油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。九． 屋面、墻面板安裝１． 屋面板安裝程序：底層鋼板安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設(shè)→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。用鋼尺和拉線檢查。１３．檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于177。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。１０．雨雪天氣時(shí)，禁止露天施焊。８．焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。７．施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機(jī)電流。５．焊接操作必須由持證焊工進(jìn)行。３．對(duì)于坡度小于 1: 的屋面，檁條安裝時(shí)應(yīng)注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。２．檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。８．對(duì)于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。６． 聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對(duì)已變形或連接困難的構(gòu)件進(jìn)行檢查并糾正。４． 吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。七． 鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝１．聯(lián)系構(gòu)件必須在主要構(gòu)件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計(jì)荷載。６． 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。５．鋼梁吊至設(shè)計(jì)位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。３．吊裝時(shí)應(yīng)注意使各繩受力均勻，對(duì)三點(diǎn)吊裝法中間吊點(diǎn)可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長(zhǎng)，兩邊繩之間夾角宜小于９０。２．鋼架起吊應(yīng)嚴(yán)格按“施工組織設(shè)計(jì)”要求的吊點(diǎn)進(jìn)行綁扎，一般采用三點(diǎn)法進(jìn)行吊裝。對(duì)齊拼裝接點(diǎn)，穿入臨時(shí)螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。３．采用立式拼裝時(shí)，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點(diǎn)高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。２．采用臥式拼裝法時(shí)，應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點(diǎn)對(duì)齊穿入臨時(shí)螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。四． 柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進(jìn)行。４．柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。２．鋼柱安裝前應(yīng)測(cè)出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標(biāo)高并予以調(diào)整支承面。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。６．鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。５．鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。４．檢查吊裝機(jī)械及吊裝機(jī)具。３．地腳螺栓（錨栓）應(yīng)垂直，露出長(zhǎng)度和絲牙長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。一． 工藝流程安裝準(zhǔn)備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗(yàn)收