【正文】 跳倉澆筑方式對（4）、（5）、（6）、（7）壩體進行施工。 （1）、（19）（18）、(17)號壩體施工（1）號壩體、（19）號壩體向減小壩體方向，壩底標高逐漸增高；對（1）、（19）~(17)號壩體施工時，采用澆筑提升的方式向前推進施工，砼澆筑標高達到▽，采用跳倉澆筑方式對（1）、（19）、（18）壩體進行施工。見下圖:重力壩體平面圖圖：（）重力壩壩體平面圖在完成重力壩護底砼澆筑，在重力壩底▽，分別對壩底標高低的壩段開展三個作業(yè)面進行施工，在施工中對高差較大壩段，采用臺階式水平提升澆筑施工。（3）號壩體連通閑林水庫、壩底高程為▽~▽；（4）、（5）、（6）、（7）號壩體為溢流壩、壩底高程為▽；(8)~(19)號壩體為重力壩、壩底高程為▽~▽。小、中雨混凝土施工天氣對運輸車輛加蓋雨篷、雨布等防雨用品運到混凝土澆筑現(xiàn)場，雨衣、雨鞋發(fā)給工人，機械設(shè)備進行防雨遮蓋，同時派專人進行檢查。當(dāng)砼澆筑時突降中大暴雨但其持續(xù)時間較短（2小時左右），則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進行覆蓋處理，砼澆筑間隔時間應(yīng)小于砼的初凝時間，以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。同時要對已澆砼立即進行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時排走。當(dāng)在砼澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質(zhì)量時，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進行，攪拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延長毎罐的攪拌時間，一般毎罐混凝土可延長30s。加強對天氣預(yù)報資料的收集工作，及時掌握天氣情況，以便采取有效的防范措施。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋保溫被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋保溫被并密封嚴實。對墻上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層保溫被壓緊填實、周圈封好。養(yǎng)護時注意事項：對于邊角等薄弱部位或迎風(fēng)面，應(yīng)加蓋保溫被并做好塔接。B、砼養(yǎng)護采用加蓋保溫被進行養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過15℃。混凝土的養(yǎng)護：工長根據(jù)試驗結(jié)果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關(guān)人員批準，重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準。砼冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。將試塊及時進行試塊強度檢驗。雨后澆筑混凝土，澆筑前必須把基層或工作縫處的積水清除干凈。施工現(xiàn)場配備足夠的覆蓋材料（如塑料薄膜），混凝土澆筑過程中或澆筑完畢如遇下雨，應(yīng)立即覆蓋，澆筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接茬部位處理后再進行澆筑。不得冒雨露天澆筑砼，攪拌前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免遇雨影響砼施工質(zhì)量。嚴格控制塌落度，確保混凝土質(zhì)量。冬期混凝土的養(yǎng)護,采用上鋪塑料布加保溫被的方法進行保溫養(yǎng)護,保溫被覆蓋要嚴實,防止混凝土裸露,確?；炷敛皇軆?。混凝土澆筑完畢12開始進行灑水養(yǎng)護，但在干燥、炎熱氣候情況下采取提前養(yǎng)護，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，防止產(chǎn)生收縮裂縫。暫時不用的模板應(yīng)分類堆存，妥善保管；鋼模應(yīng)做好防銹，設(shè)倉庫存放。模板拆除當(dāng)混凝土澆筑收倉終凝48小時后拆除模板，拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、維修。沖毛的水壓力控制在4～6kgf/cm2之間，沖毛時間在混凝土初凝后至終凝前進行，根據(jù)水泥品種、混凝土標號和氣溫情況確定。當(dāng)混凝土澆筑收倉后，混凝土終凝24小時后由人工用高壓沖毛機進行沖毛處理。6)，順序依次，方向一致，以保證砼結(jié)合良好，避免漏振。5)振搗時間必須是以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準。3)振搗棒插入的深度為55~60cm，要求插入到下一層砼中，并保持10cm左右的重疊范圍，以利于兩層砼的結(jié)合密實。（5）、需注意的幾個問題：1)平板振動器只能用于非鋼筋的砼澆筑區(qū)域施工，對于邊角，止水片，廊道附近及鋼筋密集等部位，還需配備一定數(shù)量的手持插入式振搗棒輔助施工。(4)、以上從振搗棒開始插入到拔出完畢為一個振搗周期，時間共35秒鐘左右。(2)、振搗棒插入到位后，開始持續(xù)地進行振搗，此時砼表面會有氣泡排出并開始泛漿，持續(xù)振搗時間約15~17秒。溜槽入倉（主要方式）：壩體混凝土運輸至施工現(xiàn)場，連接溜槽直接入倉卸料，混凝土進入倉面后采用挖機(長臂挖機)、人工配合將混凝土攤鋪平整?；炷寥雮}根據(jù)澆筑的不同結(jié)構(gòu)部位、高程、澆筑量的大小等，采用以下方式入倉：挖機挖混凝土入倉：（寬高長）的集料斗，集料都放置于鋼平臺上，將翻斗車中的混凝土放入集料斗中，選用兩臺挖機(長臂挖機)斗挖混凝土送入倉面，人工配合攤鋪平整。混凝土的拌和每班都要進行必要的常規(guī)試驗，每次開倉前查驗各項性能指標，并根據(jù)實驗結(jié)果及時調(diào)整施工混凝土配比、拌和等的優(yōu)化和調(diào)整，滿足工程設(shè)計要求。圖：（）壩體溢流面模板斷面圖異型模板閘墩的平面模板采用組合鋼模板，圓弧曲線模板采用定型鋼?；蚨ㄖ颇灸１砻尜N鍍鋅鐵皮?；瑒幽０逯苓?，采用小型手持振搗器進行砼振搗。在本項目按壩體長度已定制4套外模板，模板驗算見：單塊外模板高度為2米、槽鋼、設(shè)A、B、C用于預(yù)埋螺母及拉桿；第一倉砼采用內(nèi)、外拉桿進行模板固定，對螺母B、C預(yù)埋；第二倉砼采用固定螺母A、B現(xiàn)澆時預(yù)埋螺母C（拉桿）的方式澆筑直至重力壩澆筑完畢。根據(jù)溢流重力壩及連通閘不同部位，采用以下幾種模板形式：壩體外模板壩體模板采用輕型鋼桁架懸臂模板，模板采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼模面板厚度為5mm，面板表面不允許有凹坑、折皺和其他表面缺陷。模板以鋼模為主，局部異形結(jié)構(gòu)輔以木模板。（8）封孔灌漿結(jié)束后，采用分段壓力灌漿封孔法封孔，：1的濃水泥漿，濃封完畢后，待凝3d，孔口上部空余部分采用粘土球扎實封孔。水灰比采用5：3：2：1：：：：1七個比級，開灌水灰比采用5：1。灌漿壓力按設(shè)計要求，并根據(jù)生產(chǎn)性灌漿試驗由設(shè)計進行調(diào)整。（5）灌漿材料、灌漿設(shè)備和機具(R)普通硅酸鹽水泥，細度要求為80μm的方孔篩的篩余量不大于5%，要求材質(zhì)新鮮，不得使用過期、失效水泥，每批水泥應(yīng)做好水泥細度試驗，并做好記錄，每批水泥要求有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗合格證，并抽樣由監(jiān)理部門指定的試驗室做檢驗。灌漿采用自上而下循環(huán)式分段灌漿法，灌漿段自上而下分段：第一段（接觸段）2m，以下每段長均為5m，段長可適當(dāng)?shù)倪M行調(diào)整。，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10%。先導(dǎo)孔采用單點法做壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%。 （3）鉆孔沖洗和壓水試驗灌漿孔段在灌漿前采用壓力水或壓力風(fēng)進行裂隙沖洗，直至回水清凈（返風(fēng)無灰）為止。（2）造孔灌漿深孔、取芯孔和檢查孔選用XYⅡ型地質(zhì)巖芯鉆機，硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭鉆進，水做沖洗介質(zhì)，每回次取巖芯，仔細量測鉆桿、鉆具、機上余尺長度，卡準每灌漿段長度；部分淺孔采用QZJ100D潛孔鉆機造孔。其施工順序為：布孔→造孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔。4）圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點。2）高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評定。（6）封孔全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實。（5）灌漿結(jié)束在規(guī)定壓力下，灌漿工作即可結(jié)束。4）固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進行，若固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿，超過30分鐘應(yīng)進行鉆孔沖洗。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動停機）或吸漿量突減時，均說明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來濃度。3）固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級變換的原則。2）分級升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為2～3個階段，（、1p（P為設(shè)計規(guī)定壓力）、1p），逐級升至設(shè)計規(guī)定值。在規(guī)定壓力下每一級濃度漿液的累計吸漿量達到一定限度后，漿液加濃一級。（4）灌漿過程中控制注漿壓力，一般有兩種方法。（3）壓水試驗壓水試驗的目的在于測定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。（2）沖孔固結(jié)灌漿前應(yīng)對孔壁和裂隙進行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計灌注壓力的80%?？咨罘显O(shè)計要求。（1）鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用XY—2型巖芯鉆機，按設(shè)計進行鉆孔孔徑不小于38mm，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管。護坡砼分塊對標高▽36m~▽44m一次性澆筑完成，鋪料時，邊前進、邊加高，逐步向前推進形成明顯的臺階，直至把整個倉位澆到收倉高程。對特殊部位可采用覆蓋草袋等方法濕潤養(yǎng)護。護底臨時施工平臺見下圖：圖：（）護底臨時施工平臺平面圖（6）混凝土養(yǎng)護振搗工作嚴格按操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行，振搗時間以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準?；炷敛捎萌斯て絺}，插入式或平板式振搗器振搗。鋪料時臺階高度控制在30～50cm之間，臺階具體高度在施工時根據(jù)實際情況確定。從1端邊緣向4端鋪料，邊前進、邊加高，逐步向前推進形成明顯的臺階，直至把整個倉位澆到收倉高程。C、護底砼澆筑平臺搭設(shè)先對澆筑板塊設(shè)置砼找平基座30cm30cm（直徑高），再于基座上設(shè)橫向、縱向Ⅰ25a工字鋼、最后在縱向工字鋼上鋪設(shè)8mm厚鋼板形成臨時施工平臺。（5）混凝土入倉方式A、護底、護坡混凝土根據(jù)板塊劃分采用溜槽入倉、跳倉澆筑，護底板塊劃分見下圖：圖：（）護底板塊劃分圖B、護底砼澆筑順序為：先施工B區(qū)、D區(qū)、F區(qū)、H區(qū)、J區(qū)板塊澆筑，然后施工C區(qū)、E區(qū)、G區(qū)、I區(qū)板塊澆筑，對中心板塊K區(qū)完成澆筑后最后對護底A區(qū)板塊澆筑。（4）混凝土運輸安裝和拆卸方便、安全，一般能夠多次使用。模板采用定型鋼模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受各項施工荷載，并保證變形在允許范圍內(nèi)。倉號驗收嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，實行“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理終檢合格后方可進行混凝土澆筑。挖至設(shè)計基底應(yīng)預(yù)留20cm采用人工刷底、修整，確保基底平整，基礎(chǔ)清理完畢后，采用高壓水對基巖面進行清洗，幾何尺寸及基底高程符合要求。8）注意止水片下部混凝土的回填密實，合理采用斜插及水平振搗。7）在混凝土澆筑過程中，承包人應(yīng)安排專人巡視、管理。5）澆筑過程中避免大骨料在止水片部位聚集，并仔細振搗，保證止水片結(jié)合處混凝土密實。3）模板架立應(yīng)牢固，止水片兩側(cè)模板須采用“Ω”形支撐或其它支撐結(jié)構(gòu)，以避免因模板變形而導(dǎo)致錯臺和漏漿。（6）止水帶的質(zhì)量控制1）止水片的定位裝置，必須經(jīng)監(jiān)理人檢查認可后，方可進行混凝土澆筑。應(yīng)隨時將其上污、雜物清除。（5）施工過程中止水的保護混凝土振搗過程中，應(yīng)人工剔除止水片周圍砼料中的大粒徑骨料，在止水片附近振搗時，可使用軟軸振搗棒或其他小型振搗器振搗密實，嚴禁振搗過程中防止振搗器直接觸及止水片，導(dǎo)致止水片移位。6）安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護；對止水附近的混凝土應(yīng)采取可靠措施確保澆筑質(zhì)量，防止形成滲漏通道。在止水銅片安裝時應(yīng)嚴格保證凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。5）紫銅止水銅鼻子內(nèi)澆瀝青柱前，預(yù)先放置一根在瀝青里煮透的麻絲。大倉面澆筑中倉內(nèi)伸縮縫止水片，應(yīng)在混凝土澆筑前架設(shè)在預(yù)定位置上，并用鋼筋等將其固定，不得因混凝土卸料或振搗發(fā)生移位。3）止水銅片的“十”字接頭和“T”字形接頭在現(xiàn)場加工時，應(yīng)嚴格控制焊接質(zhì)量。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細，從而提高其力學(xué)性能。4）焊前首先將焊件預(yù)熱：預(yù)熱溫度為400~500℃。2）氣焊工藝：焊前做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷或砂紙去除表面油污和吸附的氣體。如有裂紋（痕）應(yīng)視為廢品，并須對同批材料質(zhì)量重新進行檢驗。施工流程（1）止水銅片的選購止水銅片采用廠家采購其厚度及寬度滿足設(shè)計要求。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。~，注漿量不得少于計算量，~。（9）錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。（8）錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用Φ22螺紋鋼筋，安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。為確保錨桿孔深度， m以上。50mm，孔深允許偏差為+200mm。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。方位允許誤差177。100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位177。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。（1） 錨桿施工工藝流程鉆機就位→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿。 施工機械配備表序號設(shè)備、名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1風(fēng)鉆28型臺62自卸汽車15t輛83裝載機LG853臺15長臂挖掘機PC60臺26施工鋼平臺自制道37水泵IS5032125臺30排水用