重力壩混凝土澆筑施工技術(shù)措施-文庫(kù)吧資料
2025-06-07 00:35本頁(yè)面
【正文】 度，盡量減少波動(dòng)，保持澆筑溫度均勻。在低溫天氣澆筑混凝土?xí)r，必須采取保護(hù)措施，以防止混凝土強(qiáng)度和耐久性降低和內(nèi)外溫差過(guò)大，產(chǎn)生表面裂縫。比較冷的天氣集中在1～3月份。分層厚度則首先考慮溫控要求，盡量采用薄層、短間歇、均勻上升的澆筑方法以利于自然散熱。 合理分層分塊及其他措施控制澆筑層的最大高度，約束區(qū)、其他部位的層厚控制在3m以內(nèi)；延長(zhǎng)混凝土澆筑間歇時(shí)間，層間間歇時(shí)間不少于6～7d。（2）薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量?；炷翜囟扰c水溫之差不超過(guò)25℃，混凝土每天降溫不超過(guò)1℃。澆筑過(guò)程中注意防止接頭脫落，避免管路堵塞。選擇經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的合格管材，按照設(shè)計(jì)圖紙，在澆筑前鋪設(shè)混凝土面上，單根循環(huán)水管長(zhǎng)度不超過(guò)300m，按放樣的控制線埋設(shè)，并用預(yù)埋鐵件連接牢固，防止?jié)仓^(guò)程移位。混凝土澆筑層的最大高度和最小間歇時(shí)間澆 筑 部 位澆筑層最大高度(m)最小間歇時(shí)間(d)1大體積混凝土65強(qiáng)約束區(qū)，老混凝土(28天以上)7弱約束區(qū)，老混凝土(28天以上)352厚度不超過(guò)5m的墩、墻633有閘門、攔污柵導(dǎo)軌的閘墩654支撐板、梁或排架的混凝土澆筑的柱或墻655所有其它混凝土63 通水冷卻降溫初期冷卻：對(duì)設(shè)計(jì)要求通水冷卻降溫的大倉(cāng)面部位，埋管應(yīng)在混凝土澆筑開(kāi)始后通水，通水時(shí)間由計(jì)算確定，一般為10～15天。（4）為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為l～2m，上下層澆筑間歇時(shí)間為5～7天。3）控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間。 降低混凝土的水化熱溫升1）選用水化熱低的中熱水泥：選擇使用質(zhì)量穩(wěn)定，水化熱較低的中熱水泥。確?；炷恋臐仓囟群妥罡邷厣鶓?yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定，擬采取如下措施： 降低混凝土澆筑溫度1）通過(guò)對(duì)砂石骨料所采取的隔熱措施和加冷水拌和手段，將混凝土出機(jī)口溫度控制在設(shè)計(jì)要求的溫度以內(nèi)?？刂苹炷翝仓仙俣炔怀^(guò)2m/臺(tái)班。牛腿混凝土澆筑層與層之間的間歇時(shí)間為7d以上。蛇形柱柱身節(jié)點(diǎn)亦要焊接。牛腿所用的模板均為定型組合鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。拉筋用Ф16，預(yù)埋筋Ф32，柱頂鋼板厚10mm，壓頂工字鋼用Ⅰ20，布筋位置每塊P3015鋼板按長(zhǎng)度方向布置2Ф16拉筋。牛腿底部模板自重及牛腿混凝土產(chǎn)生的荷載全部由圖中所示的蛇形鋼筋柱承擔(dān)。腳手架僅承受安裝模板時(shí)的施工荷載，不承受牛腿的重量。1）施工準(zhǔn)備牛腿模板依據(jù)施工規(guī)范在施工前進(jìn)行設(shè)計(jì)，并提交專項(xiàng)施工措施給監(jiān)理工程師審批。入倉(cāng)手段仍為1門機(jī)吊3m3臥罐入倉(cāng)。主要入倉(cāng)手段：1門機(jī)（MQ540/30型）低架運(yùn)行，平行壩軸線布置，能控制整個(gè)重力壩范圍。重力壩混凝土澆筑分2個(gè)階段。2）非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整。對(duì)于高速過(guò)流面、抗沖磨部位的表面缺陷，采用環(huán)氧樹(shù)脂拌制的砂漿來(lái)修補(bǔ)。對(duì)于小面積的表面缺陷在脫模后30分鐘內(nèi)修整完成，表面要磨削修整的，在24小時(shí)內(nèi)完成。模板拆除時(shí)限，不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；，方可拆除，底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可拆除。采用薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料不影響混凝土質(zhì)量。每層混凝土澆筑完畢12～18h后，進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保持完全和持續(xù)的潮濕。避免振搗器直接與模板、預(yù)埋件或鋼筋止水帶接觸。大體積混凝土使用高頻振搗器振實(shí)，墻體、堰面或鋼筋密集的其他小澆筑部位用φ50軟軸振搗器振實(shí)。不合格混凝土料嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格料必須清除，并按規(guī)定在指定地點(diǎn)棄碴。3m3臥罐卸料時(shí)，首先均勻多點(diǎn)下料，人工平倉(cāng)，入倉(cāng)混凝土隨輔隨平倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，將骨料均勻分布于砂漿較多處，不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。且不大于50cm。入倉(cāng)時(shí)，為防止骨料與砂漿分離，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土其垂直落距不大于2m。重力壩混凝土運(yùn)輸主要采用混凝土攪拌車從左岸拌和樓經(jīng)遷江大橋運(yùn)抵1門機(jī)接料平臺(tái)，經(jīng)1門機(jī)吊3m3臥罐入倉(cāng)。3）對(duì)因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土棄置在指定的場(chǎng)地。如現(xiàn)場(chǎng)條件變化，需修正有關(guān)參數(shù)，經(jīng)驗(yàn)室出具修正指標(biāo)和監(jiān)理工程師同意后方可實(shí)施。倉(cāng)面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。（3）工作面清碴、沖洗混凝土層面的處理是在混凝土收倉(cāng)后20～36h用高壓水沖毛機(jī)進(jìn)行沖毛，在不能使用高壓水沖機(jī)沖毛的地方采取人工鑿麻的方法，然后用高壓水清洗直至表面干凈，在澆筑混凝土前倉(cāng)面保持濕潤(rùn)。模板的內(nèi)外拉撐也要調(diào)整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)進(jìn)一步修補(bǔ)各塊模板之間的間隙。對(duì)鋼筋網(wǎng)中的架立筋也要調(diào)整加固，使裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性。檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其偏差是否超過(guò)《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》的規(guī)定，如偏差超過(guò)施工規(guī)范的規(guī)定，則對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。鋼筋架設(shè)完畢，要妥善保護(hù)，發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形，在混凝土澆筑過(guò)程中，安排人員值班，經(jīng)常檢查維護(hù)。鋼筋接頭焊按施工圖和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求和規(guī)定執(zhí)行。重力壩混凝土施工是用門機(jī)提升3m3臥罐入倉(cāng)卸料澆筑為主，安裝好的鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，以抵抗混凝土臥罐卸料時(shí)對(duì)鋼筋網(wǎng)的沖擊，防止鋼筋網(wǎng)變形、錯(cuò)位和松脫，為此，在鋼筋網(wǎng)中設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋骨架和支撐鋼筋，這些鋼筋直徑大小，安裝密度隨鋼筋網(wǎng)高度、位置和主筋大小的不同而不同。鋼筋交叉點(diǎn)的綁扎，必須滿足《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》的規(guī)定要求。對(duì)于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才能進(jìn)行新的鋼筋安裝。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進(jìn)行
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