【正文】 入模的混凝土及時均勻振搗密實(shí)，不得過振與漏振；振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，插入振搗器振搗混凝土?xí)r應(yīng)快插慢撥，以免產(chǎn)生空洞。d 澆筑順序應(yīng)從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱進(jìn)行，間歇及封頂?shù)膶用鎽?yīng)成輻射狀，按封頂工藝施作，確保拱頂混凝土密實(shí)，拱頂預(yù)留注漿孔，對空洞進(jìn)行回填灌漿，確保拱部密實(shí)。c 泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。b 混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時間應(yīng)符合下表規(guī)定。30mm；混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時的溫度，最高不宜超過28℃，最低不宜低于12℃。② 混凝土的運(yùn)輸混凝土使用混凝土罐車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的坍落度。② 混凝土攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測混凝土坍落度，每一工作班不應(yīng)少于兩次，同時還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。① 混凝土拌和物先以摻合料和細(xì)骨料干拌，再加水泥和部分拌和用水，最后加粗骨料、外加劑溶液和剩余拌和用水，自全部材料裝入攪拌起至開始卸料時止（砂、碎石采用自動計量裝置計量，允差膠結(jié)料和水不超過1%，砂、石集料不超過2%。c 綁扎注意事項：鋼筋內(nèi)外層間距嚴(yán)格按交底定位，不許侵占凈空，造成模板臺車無法定位；在洞內(nèi)鋼筋焊接過程中，鋼筋焊接處必須設(shè)置保護(hù)措施，避免造成防水板燒傷；二襯中的預(yù)留洞室嚴(yán)格防止變形、移位、跑模，造成洞室無法使用；鋼筋間距定位準(zhǔn)確、保證間距一致。b 下腳料作為結(jié)構(gòu)架立筋，不再重復(fù)設(shè)置縱向架立筋，使整個鋼筋結(jié)構(gòu)具有施工剛度。內(nèi)層鋼筋的綁扎由測量人員定出內(nèi)層鋼筋的凈空控制點(diǎn)，控制點(diǎn)分別設(shè)置在已綁扎好的外層鋼筋上，分段形成準(zhǔn)確鋼筋骨架。各筋須按交底進(jìn)行定位，并嚴(yán)格控制主筋、箍筋間距。c 鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，下部用方木墊高，用標(biāo)識牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。b 鋼筋按批檢查驗收，每批由同牌號、同爐號、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t。鋼筋連接采用搭接焊接或綁扎連接。⑵ 混凝土質(zhì)量、強(qiáng)度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。二襯施工、作業(yè)準(zhǔn)備 開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。③ 鋼架平放時，平面翹曲小于177。3cm。焊前及焊縫檢查嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范執(zhí)行。保證主鋼架尺寸正確，弧形圓順。鋼拱架與定位錨桿焊接成整體，拱架間設(shè)縱向連接筋，鋼拱架安裝后盡快噴混凝土封閉。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于177。拱架安裝前先初噴一層混凝土，照設(shè)計間距固定在穩(wěn)固的地基上，當(dāng)基底強(qiáng)度不足時，采用加設(shè)槽鋼的辦法增強(qiáng)基腳的承載力。仰拱填充在澆注混凝土前，應(yīng)清除仰拱面的碎渣、粉塵，并沖洗干凈，不得有積水。圖 移動式仰拱施工棧橋示意圖仰拱采用模板分段施工，仰拱超前二次襯砌施工，并分段整體灌注，確保仰拱及底部施工質(zhì)量。根據(jù)便橋長度，一般每組仰拱6～8m為一施工段，仰拱施工在清基灌注襯砌砼時所有施工車輛均可在棧橋上通過，互不干擾，為了保證隧道內(nèi)有一個良好的施工環(huán)境，也為了在通過不良地質(zhì)時能及早封閉仰拱，在隧道正洞襯砌前先進(jìn)行仰拱施工，與開挖、襯砌等工序平行作業(yè)，并可緊跟開挖。仰拱棧橋橋身縱向采用三根I30工字鋼并排，用I20工字鋼做橫向連接，橋面鋪設(shè)1cm厚鋼板，鋼板上每間隔25cm焊一根Φ22螺紋鋼防滑，棧橋一側(cè)設(shè)斜坡道。在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進(jìn)行處理，混凝土灌筑作業(yè)間斷時間不得超過2個小時，否則按接縫處理?；炷猎诨炷涟韬险景韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)往洞內(nèi)，機(jī)械振搗，仰拱與邊墻銜接處及鋼筋角隅處要加強(qiáng)振搗。③ 混凝土的澆注仰拱、填充砼灌注時應(yīng)分開進(jìn)行。e 冬季施工嚴(yán)格按照冬季施工要求。c 拌合過程中根據(jù)氣候條件確定骨料含水量，調(diào)整施工配合比?；炷辽a(chǎn)符合下列要求：a 避免有害物質(zhì)粗細(xì)骨料，骨料存放場必須硬化。⑥ 鋼筋間距定位準(zhǔn)確、保證間距一致。在有洞室處的鋼筋待內(nèi)、外層鋼筋綁扎完畢后，在洞室頂面增設(shè)加強(qiáng)鋼筋與襯砌鋼筋連為一體。主筋雙面焊搭接長度不小于5D(D為鋼筋直徑)，對焊則應(yīng)滿足規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭不超過50%，接頭錯開不小于100cm，主筋不允許綁扎。④ 鋼筋在洞外下料加工，利用作業(yè)臺架洞內(nèi)綁扎?，F(xiàn)場取樣做力學(xué)性能試驗和化學(xué)分析試驗，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。① 進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗報告，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。⑷ 鋼筋施工鋼筋施工采用現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋加工。d 鋼架底腳必需置于牢固的基礎(chǔ)上,鋼架盡量密貼圍巖。這就使得鋼架通過連接鋼筋和噴噴射砼與圍巖形成共同體，即利用了圍巖的自穩(wěn)性能，又充分發(fā)揮了系統(tǒng)支護(hù)的作用。② 鋼架架設(shè)工藝要求a 鋼架安裝在初噴砼完成后進(jìn)行，在安裝前將隧底的虛碴及雜物清除干凈。每榀鋼架加工完成后必需放在平整地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為177。① 制作加工I18工字鋼鋼架根據(jù)斷面尺寸分段采用冷彎成型。⑶ 鋼架加工、安裝全隧道采用工字鋼鋼架加強(qiáng)支護(hù)。 噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程。噴射前清理巖面的松動石塊，并埋設(shè)標(biāo)志釘控制噴層厚度，噴射混凝土骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌和。裝碴后立即對仰拱開挖斷面進(jìn)行檢查，不允許欠挖，局部小欠挖用G10風(fēng)鎬進(jìn)行處理，大的欠挖采用眼補(bǔ)炮處理。仰拱全斷面開挖每循環(huán)4～6m，仰拱開挖采用YT—28風(fēng)動鑿巖機(jī)，鉆眼、裝藥、爆破進(jìn)行開挖，爆破采用小藥量松動爆破，邊墻拱架兩側(cè)底腳嚴(yán)禁爆破，欠挖采用風(fēng)鎬處理。布設(shè)仰拱鋼筋，澆筑C35仰拱混凝土，接下來澆筑C10仰拱填充混凝土。確保滿足正常作業(yè)要求。⑶ 隧道圍巖監(jiān)控量測數(shù)據(jù)反饋信息滿足正常作業(yè)要求，超前地質(zhì)預(yù)報如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化時，提前制定合理施工方案，修正支護(hù)參數(shù)。仰拱施工、施工條件準(zhǔn)備⑴ 支護(hù)前對開挖面凈空尺寸進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求，成型輪廓圓順，無欠挖，超挖量不超過規(guī)范要求。⑶ 噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。、噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求⑴ 噴射混凝土平均厚度不小于設(shè)計厚度。⑺ 初期支護(hù)表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對基面找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。⑸ 初噴混凝土在開挖后及時進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。⑶ 分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，先用風(fēng)水清洗噴層表面。、噴射作業(yè)要遵守下列規(guī)定⑴ 噴射混凝土必須滿足設(shè)計的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求，噴砼與巖面之間不得有空洞。架設(shè)好鋼架后，迅速用噴射混凝土封填，使之發(fā)揮支護(hù)能力。⑼ 噴混凝土的原材料、配合比（包括速凝劑的添加量）不僅要滿足要求，而且速凝劑的凝結(jié)時間、與水泥的相容性、對強(qiáng)度的影響都要達(dá)到要求。⑻ 為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行。分次噴至設(shè)計厚度，兩層噴射的時間間隔為15～20min。⑹ 噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面右噴射手手工控制，與巖面方向垂直、等距噴射；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70176。噴射時，送風(fēng)之前先打開計量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，～，若風(fēng)壓過大，粗骨料碰圍巖后會回彈；風(fēng)壓小，噴射動能小，粗骨料沖不進(jìn)砂漿層而脫落，都將導(dǎo)致回彈量增大。⑸ 噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配；混凝土攪拌宜優(yōu)先采用將合成水泥、骨料先干拌后加水濕拌的方法。⑷ 粗骨料加入拌和前要再次過篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。⑵ 噴前對設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；在受噴面、各種機(jī)械設(shè)備操作場所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。噴射混凝土5．工藝流程濕噴混凝土施工工藝流程見下圖。下半部開挖后鋼架及時落底接長，打設(shè)墻腳鎖腳小導(dǎo)管或封閉成環(huán)。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖楔緊。⑶ 鋼架拼裝可在開挖面以外進(jìn)行，各節(jié)鋼