【正文】 用了圍巖的自穩(wěn)性能，又充分發(fā)揮了系統(tǒng)支護(hù)的作用。⑶ 鋼架拼裝可在開挖面以外進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。⑷ 鋼架底腳必需置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖楔緊。⑸ 鋼拱架除打設(shè)系統(tǒng)錨桿外還要在拱腳打設(shè)φ42的鎖腳小導(dǎo)管，小導(dǎo)管長度、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。下半部開挖后鋼架及時(shí)落底接長，打設(shè)墻腳鎖腳小導(dǎo)管或封閉成環(huán)。⑹ 鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實(shí)；各種形式的支護(hù)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不小于40mm。噴射混凝土5．工藝流程濕噴混凝土施工工藝流程見下圖。篩網(wǎng)φ10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射三聯(lián)機(jī)混凝土拌合水泥砂石子水拌合時(shí)間≮1min混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送液體速凝劑（水泥用量4%）80150cmm受 噴圍巖面30cm減水劑圖 濕噴混凝土施工工藝流程圖 濕噴混凝土施工工藝流程圖、工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施⑴ 噴射支護(hù)前清除松動(dòng)巖塊，用高壓風(fēng)清除雜物；遇開挖面水量大時(shí)，采取措施將水集中引排。⑵ 噴前對設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；在受噴面、各種機(jī)械設(shè)備操作場所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。⑶ 按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。⑷ 粗骨料加入拌和前要再次過篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。細(xì)骨料應(yīng)堆放在防雨料庫，以控制含水量。⑸ 噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配；混凝土攪拌宜優(yōu)先采用將合成水泥、骨料先干拌后加水濕拌的方法?；炷羾娚錂C(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，～，若風(fēng)壓過大，粗骨料碰圍巖后會(huì)回彈；風(fēng)壓小，噴射動(dòng)能小，粗骨料沖不進(jìn)砂漿層而脫落，都將導(dǎo)致回彈量增大。以混凝土回彈量小、表面濕潤有光澤、易粘著為度來控制噴射壓力。⑹ 噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面右噴射手手工控制，與巖面方向垂直、等距噴射；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70176。⑺ 一次噴射厚度不宜超過5～6cm，過大會(huì)削弱混凝土顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設(shè)計(jì)厚度，兩層噴射的時(shí)間間隔為15～20min。影響噴層厚度的主要原因是速凝劑作用效果和氣溫。⑻ 為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行。為防止回彈物附著在未噴巖面上影響噴層與巖面間的粘結(jié)力，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，保證混凝土層面平順光滑。⑼ 噴混凝土的原材料、配合比（包括速凝劑的添加量）不僅要滿足要求，而且速凝劑的凝結(jié)時(shí)間、與水泥的相容性、對強(qiáng)度的影響都要達(dá)到要求。⑽ 噴射混凝土緊跟開挖掌子面進(jìn)行，當(dāng)圍巖破碎、穩(wěn)定性差時(shí)，一般采用小藥量的松動(dòng)爆破，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。架設(shè)好鋼架后，迅速用噴射混凝土封填，使之發(fā)揮支護(hù)能力。圍巖較完整、穩(wěn)定時(shí)間較長時(shí)，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進(jìn)行開挖作業(yè)，待下一循環(huán)初期支護(hù)時(shí)間再復(fù)噴，可將設(shè)計(jì)厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環(huán)時(shí)間，每層因爆破產(chǎn)生的裂紋在下一次噴混凝土?xí)r被填充，而新噴層距掌子面漸遠(yuǎn)，所受的爆破振動(dòng)亦越小，使噴混凝土層的支護(hù)能力更強(qiáng)。、噴射作業(yè)要遵守下列規(guī)定⑴ 噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求，噴砼與巖面之間不得有空洞。⑵ 噴射作業(yè)分段、分片、自下而上依次進(jìn)行，分段長度不大于6m。⑶ 分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。⑷ 噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為60～100mm，側(cè)壁為80～150mm。⑸ 初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。⑹ 噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不大于15%，拱部不大于25%。⑺ 初期支護(hù)表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對基面找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。為防水板的鋪設(shè)提供良好的工作面。、噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求⑴ 噴射混凝土平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。⑵ 噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80％及以上大于設(shè)計(jì)厚度。⑶ 噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。⑷ 在噴射側(cè)壁下部（臺(tái)階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，而降低支護(hù)強(qiáng)度。仰拱施工、施工條件準(zhǔn)備⑴ 支護(hù)前對開挖面凈空尺寸進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，成型輪廓圓順，無欠挖，超挖量不超過規(guī)范要求。⑵ 對開挖面浮石進(jìn)行清理，如有滲水或小股水須對其進(jìn)行引排處理。⑶ 隧道圍巖監(jiān)控量測數(shù)據(jù)反饋信息滿足正常作業(yè)要求，超前地質(zhì)預(yù)報(bào)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化時(shí)，提前制定合理施工方案，修正支護(hù)參數(shù)。⑷ 施工前，對機(jī)具設(shè)備性能及原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查。確保滿足正常作業(yè)要求。、施工工序隧道仰拱初支為開挖清理干凈隧底虛碴，先噴射4cm厚C25砼，架立鋼支撐，再噴射21cm厚C25砼，噴射厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。布設(shè)仰拱鋼筋，澆筑C35仰拱混凝土，接下來澆筑C10仰拱填充混凝土。、施工工藝測量開挖清浮碴隱檢灌筑砼搗固養(yǎng)護(hù)噴混凝土封閉、設(shè)置安裝仰拱鋼筋、隱檢初噴混凝土、設(shè)置拱架設(shè)槽型擋頭模接縫處理，安裝止水帶抽排水隱檢圖 仰拱工藝流程圖⑴ 仰拱開挖：開挖前測量放樣，以確定坑底標(biāo)高，并在兩側(cè)邊墻打點(diǎn)標(biāo)記。仰拱全斷面開挖每循環(huán)4～6m，仰拱開挖采用YT—28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，鉆眼、裝藥、爆破進(jìn)行開挖，爆破采用小藥量松動(dòng)爆破，邊墻拱架兩側(cè)底腳嚴(yán)禁爆破，欠挖采用風(fēng)鎬處理。裝碴采用CAT320C挖掘機(jī)，運(yùn)輸采用3臺(tái)自卸車。裝碴后立即對仰拱開挖斷面進(jìn)行檢查，不允許欠挖，局部小欠挖用G10風(fēng)鎬進(jìn)行處理，大的欠挖采用眼補(bǔ)炮處理。同時(shí)將隧道底虛碴、雜物、積水等清除干凈；⑵ 噴射混凝土為減少回彈量，降低粉塵，提高噴層質(zhì)量，采用濕噴法作業(yè)。噴射前清理巖面的松動(dòng)石塊，并埋設(shè)標(biāo)志釘控制噴層厚度，噴射混凝土骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌和。開挖后應(yīng)及時(shí)先初噴混凝土4cm。 噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程。噴射作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)；向噴射機(jī)供料連續(xù)均勻；機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠的存料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，,噴射作業(yè)完畢或因故中斷時(shí),將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。⑶ 鋼架加工、安裝全隧道采用工字鋼鋼架加強(qiáng)支護(hù)。鋼架按設(shè)計(jì)預(yù)先在洞外鋼構(gòu)件廠加工成型，在洞內(nèi)用螺栓連接、拼裝成整體。① 制作加工I18工字鋼鋼架根據(jù)斷面尺寸分段采用冷彎成型。一是要求冷彎時(shí)要求慢慢彎成設(shè)計(jì)弧度即可，禁止冷彎過度又回彎而破壞工字鋼的剛度；二是要求每段的接頭處要根據(jù)斷面位置進(jìn)行切割處理，確保鋼筋拱架受力良好。每榀鋼架加工完成后必需放在平整地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為177。3cm，平面翹曲小于2cm。② 鋼架架設(shè)工藝要求a 鋼架安裝在初噴砼完成后進(jìn)行，在安裝前將隧底的虛碴及雜物清除干凈。b 鋼架安裝好后用φ20連接鋼筋與已安裝的鋼架焊接成一體，連接鋼筋按設(shè)計(jì)沿鋼架輪廓每1m安裝一根。這就使得鋼架通過連接鋼筋和噴噴射砼與圍巖形成共同體，即利用了圍巖的自穩(wěn)性能，又充分發(fā)揮了系統(tǒng)支護(hù)的作用。c 鋼架拼裝可在開挖面以外進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。d 鋼架底腳必需置于牢固的基礎(chǔ)上,鋼架盡量密貼圍巖。e 鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實(shí)；各種形式的支護(hù)全部被噴射混凝土覆蓋達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，保護(hù)層厚度不小于40mm。⑷ 鋼筋施工鋼筋施工采用現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋加工。主筋連接采用焊接，搭接長度單面焊不小于10d，主筋與分布筋、箍筋連接采用綁扎連接。① 進(jìn)場的鋼筋原材料，