【正文】 與隨機加設(shè)的短錨桿尾端焊連加固，鋼筋綁扎時按設(shè)計位置預(yù)埋安裝回填，固結(jié)灌漿孔模，并固定牢固。經(jīng)檢查合格后臺車就位，關(guān)襯砌擋頭模板。 ⑶ 襯砌 襯砌之前先須檢查其凈孔尺寸，滿足設(shè)計要求并嚴(yán)格按中線位置控制準(zhǔn)確。鋼筋經(jīng)檢查合格后襯砌臺車就位。鋼筋綁扎時按設(shè)計位置預(yù)埋安裝回填，并固定牢固。 砼在拌合場拌合，采用2臺的強制式攪拌機組成砼攪拌系統(tǒng)，對本標(biāo)段工程所需的砼進行集中拌制，砼的坍落度控制在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)，為保證襯砌砼有足夠的和易性和密實度，先按設(shè)計配合比進行試拌，根據(jù)攪拌、輸送、灌注工況進行現(xiàn)場調(diào)整。最后按調(diào)整后配合比生產(chǎn)。砼的運輸，采用3—4臺規(guī)格為4m3的砼輸送車對各工點砼進行運輸供應(yīng)；砼的澆注，采用4臺砼輸送泵泵送澆注砼；砼的振搗，采用高頻附著式振搗器并結(jié)合插入式搗固棒進行砼振搗。2 襯砌施工工藝⑴鋼筋施工工藝① 鋼筋的加工：在鋼筋加工房內(nèi)，利用鋼筋加工機械對大直徑鋼筋進行分段加工成型，小直徑構(gòu)造鋼筋采用人工加工，經(jīng)檢查合格后分類存放，并作好標(biāo)識。② 鋼筋的安裝：利用自制的鋼筋作業(yè)臺架在引水洞內(nèi)進行綁扎，鋼筋每次綁扎長度為12m，以滿足襯砌臺車一次澆注砼長度的要求。 ③ 成型鋼筋的固定：對于綁扎成型的鋼筋的固定采用與隨機設(shè)置的短錨桿尾端焊接固定，防止鋼筋骨架變形，保證臺車順利就位。 ④ 鋼筋連接：受力主筋采用電焊在施工現(xiàn)場焊接，結(jié)構(gòu)鋼筋采用搭接。 ⑵ 混凝土澆筑模筑襯砌采用洞外砼拌合站—→砼輸送車—→砼輸送泵—→襯砌臺車組成的生產(chǎn)作業(yè)線流水作業(yè)。模筑砼襯砌采用全園襯砌臺車施工，每節(jié)襯砌長度12m。集料采用配料機嚴(yán)格計量，砼拌合采用強制式攪拌機拌合，輪胎式砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵泵送澆筑，使用附著式振搗器搗固。立模前檢查襯砌中線、水平、斷面尺寸和凈空大小均須符合要求.襯砌臺車就位立模：臺車到位立好模板，檢查臺車腳線是否與腳線標(biāo)高吻和，擋頭板是否撐牢和漏漿，垂直油缸和斜撐是否撐牢等。在襯砌臺車砼施工中，為了防止跑模和臺車上浮，采用帶螺旋千斤頂?shù)摹癠”型支撐作為過河撐。立模時將過河撐撐穩(wěn)、撐牢，以防止灌筑砼時臺車跑模和移位。，養(yǎng)護期約20小時。對襯砌完成的地段繼續(xù)觀察隧道穩(wěn)定狀況，注意襯砌變形、開裂、侵入凈空等現(xiàn)象，及時記錄并反饋給主管技術(shù)人員采用相應(yīng)的措施。3 模筑襯砌混凝土施工注意事項⑴砼拌和輸送車的輸送能力與砼泵的灌筑能力要相適應(yīng)。 ⑵攪拌車在輸送砼時不能停拌，自進入攪拌車至卸料時間不超過初凝時間、砼在輸送過程中要保證不發(fā)生離析、漏漿，嚴(yán)禁泌水及過多損失坍落度等現(xiàn)象。若運至灌筑地點的砼有離析現(xiàn)象時，在灌筑前須進行二次攪拌。⑶隧道襯砌工作中，泵送模注砼封頂采用鋼管壓注方法，通過選擇合適的砼塌落度和將廠方提供的軟管用金屬管代替，仍從拱模的灌筑口壓注封頂。二、橡膠止水帶施工工藝①施工工藝A. 。 B. 將制成的鋼筋卡，由待灌砼一側(cè)穿入另一側(cè)，內(nèi)側(cè)鋼筋卡卡緊止水帶之一半，另一半止水帶緊貼在擋頭板上；待砼凝固后拆除擋頭板，將原貼在擋頭板上的止水帶拉直后，彎曲鋼筋卡套卡緊另一半止水帶。②施工注意事項A. 止水帶不允許被釘子、鋼筋和石子剌破。如發(fā)現(xiàn)有割傷、破裂現(xiàn)象，及時修補。B. 在固定止水帶和灌筑砼過程中采取措施防止止水帶偏移。C. 加強砼振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和砼緊密結(jié)合。D. 橡膠止水帶接頭形式采用復(fù)合粘接，止水帶的搭接寬度取10cm，冷粘縫寬不小于5cm。三、回填灌漿 為使隧洞拱部襯砌與圍巖形成一個整體，均勻承受地層壓力和外水壓力，以及減少滲漏水，在襯砌完工后，并待砼強度達到設(shè)計強度的70%以上后，對拱頂采用填壓式灌漿法進行回填灌漿。1 回填灌漿 回填灌漿按設(shè)計或監(jiān)理人指示的灌漿區(qū)分段、分序進行。回填灌漿漿液水灰比、壓力按設(shè)計要求或監(jiān)理人的指示確定。():1的水泥漿，二序孔可灌灌1:():1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，摻砂量不大于水泥重量的200%。水泥砂漿配合比根據(jù)滲漏水情況確定。2灌漿工藝流程從配制漿液到灌漿，其工藝流程為：砂漿攪拌機貯漿漏斗灌漿泵水、水泥、砂灌漿管襯砌與圍巖空隙3灌漿設(shè)備：因回填灌漿大部分用水泥砂漿,故可選用HP013型電動灰漿泵或HB63型電動灰漿泵以及風(fēng)動砂漿泵；砂漿攪拌采用ST661型砂漿攪拌機；灌漿管采用雙套管帶橡膠止?jié){塞。4回填灌漿施工注意事項： ①回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達到70%設(shè)計強度后盡早進行,灌漿順序應(yīng)沿隧道軸線，先由低洞處向高洞處方向依次壓灌，漿液逆坡上流，以利充填密實和避免砂漿被水浠釋離析。在同一斷面上，由下而上對稱進行。②為保證回填灌漿收到良好效果，宜采用分段分序加密進行灌漿，灌漿段長20～40米， 先壓灌無水地段，再壓灌有水地段或多點多機同時作業(yè)。在素混凝土襯砌的回填灌漿孔，可采用直接鉆孔的方法，在鋼筋混凝土襯砌中回填灌漿孔采用在預(yù)埋灌漿管中鉆孔方法灌漿。③在滲漏水量較大情況，灌漿堵死水路后，有時水會從想象不到的地方冒出，因此在必要時可鉆排水孔進行排水。④防止跑漿措施 進行回填灌漿時，常發(fā)生從施工縫、混凝土裂縫等處跑漿。為此，在灌漿時要在相當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)巡視，如發(fā)現(xiàn)跑漿，在跑漿處用快凝砂漿或破布堵塞，加濃漿液,降低壓力,如堵塞不住，則采取間隙灌漿的方法處理,即暫停灌漿，待漿液凝固后再進行灌漿，待凝時間不少于24小時，但須注意將管路內(nèi)漿液用清水沖出。⑤灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)灌漿壓力穩(wěn)定上升，達到設(shè)計壓力不進漿或漿量很少時，繼續(xù)灌注5min即可停止灌漿，進行封孔作業(yè)。⑥封孔作業(yè) 停泵后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路待砂漿初凝后再拆卸灌漿管，并用干稠水泥漿將灌漿孔填滿搗實 5質(zhì)量保證措施：①灌漿前清理好灌漿孔，安裝好灌漿管，保證其暢通。②灌漿是一項連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防砂漿沉淀，堵塞管路，影響灌漿效果。③灌漿時應(yīng)密切監(jiān)視襯砌混凝土的變形必要時應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測裝置，定時進行監(jiān)測并作好記錄④遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時，應(yīng)制定特殊的灌漿措施，并報送監(jiān)理人審批。⑤灌漿鉆孔孔底應(yīng)鉆過塊石回填層并深入圍巖10厘米。并測量混凝土厚度和空腔尺寸。 ⑥回填灌漿因故中斷時，應(yīng)及早愎復(fù)灌漿，中斷時間大于30min應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進行灌漿。 ⑦回填灌漿質(zhì)量檢查，宜在該部位回填灌漿結(jié)束7天后進行。檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于灌漿孔總數(shù)的5%。灌漿孔在設(shè)計規(guī)定的壓力下，在起始10分鐘內(nèi)注入水灰比2：1的漿液不超過10升，即認為合格。六、 質(zhì)量保證體系及措施一、質(zhì)量方針、目標(biāo)1質(zhì)量方針以人才為根本，以科技為支撐，以法規(guī)為準(zhǔn)則，不斷提高員工素質(zhì)，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系，為顧客提供滿意的工程產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。2本工程質(zhì)量目標(biāo)（1）本工程質(zhì)量目標(biāo)為：單元工程質(zhì)量全部合格；分部工程質(zhì)量全部合格；單位工程外觀質(zhì)量得分率≥85%以上；工程總體質(zhì)量達到合格。（2）全面滿足國家、地方及行業(yè)技術(shù)規(guī)范和驗收規(guī)程的規(guī)定。（3）工程技術(shù)資料真實、準(zhǔn)確，滿足水電工程資料管理規(guī)程要求。（4）工程簽定合同后，全面達到工程施工合同工程質(zhì)量的約定等級。 （5）工程交付使用后，按照保修合同要求，做好工程保修和工程質(zhì)量回訪，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。（3）通用質(zhì)量保證措施認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，為用戶著想，為業(yè)主服務(wù)，堅決服從監(jiān)理工程師的監(jiān)理和指導(dǎo)，認真組織施工，確保工程優(yōu)良。執(zhí)行項目法人責(zé)任制，項目經(jīng)理對工程全權(quán)負責(zé)。按公司質(zhì)量保證手冊，程序文件的要求，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和相應(yīng)的管理制度。認真執(zhí)行“三檢制”(自檢、互檢、交接檢)。質(zhì)檢機構(gòu)按三級設(shè)置(班組初檢，工程師復(fù)檢，項目部終檢)，各級相應(yīng)配置專(兼)職質(zhì)檢員，各級質(zhì)量機構(gòu)嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)。項目部總工程師組織有關(guān)人員開工前擬定詳細的工程質(zhì)量計劃，工程質(zhì)量檢查項目劃分及其質(zhì)量計劃報送監(jiān)理工程師審批。施工全過程采用零質(zhì)量問題全過程質(zhì)量控制，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。凡達不到工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的堅決返工，以工序質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，最終保證單位工程質(zhì)量和整個工程質(zhì)量。過程控制（1）嚴(yán)格原材料、構(gòu)件、中間產(chǎn)品質(zhì)量和進場的檢驗和試驗制度，堅決杜絕使用不合格材料、構(gòu)件、設(shè)備。（2）在工程施工中采用零質(zhì)量問題管理法，對工序管理點進行控制，其作法是：畫出工序的流程圖，在圖上標(biāo)明控制點，再在控制點明細表上寫出各點的質(zhì)量要求，按各點容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，預(yù)先寫出預(yù)防措施。按預(yù)防措施要求把質(zhì)量問題提前消滅，不容其出現(xiàn)。認真貫徹執(zhí)行國家驗評標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范及企業(yè)質(zhì)量保證手冊和程序文件，及時進行隱蔽工程，分部、單位工程的檢驗評定，做到工程進展與資料同步進行，并報請監(jiān)理工程師進行驗收。七、安全保證體系及措施1安全目標(biāo)杜絕因工傷死亡和重傷事故，負傷頻率控制在1‰以內(nèi)。及時清除重大事故隱患，隱患整改率達到100%。不發(fā)生中毒和重大機械損壞事故及火災(zāi)事故。安全文明施工達到“安全生產(chǎn)文明施工樣板工地”標(biāo)準(zhǔn)。2安全管理組織機構(gòu)及主要職責(zé)1）安全管理組織機構(gòu)我公司已通過安全體系認證，在施工中嚴(yán)格按安全管理程序執(zhí)行。成立安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，由總工、各施工隊隊長兼職安全員和項目部專職安全員等組成。專職安全員是本工程安全生產(chǎn)專職管理人員，負責(zé)協(xié)助隊長開展各項安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)工作，隨時向文明安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報安全生產(chǎn)情況，組織和指導(dǎo)各施工班組進行安全生產(chǎn)，行使安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查職權(quán)。2）安全管理保證體系圖項目部安全保證體系圖項目經(jīng)理安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組安全總工安全部長安全工程師安全員 3）安全組織管理機構(gòu)主要職責(zé)安全領(lǐng)導(dǎo)小組 安全領(lǐng)導(dǎo)小組是項目文明施工、安全生產(chǎn)的最高權(quán)力機構(gòu)，負責(zé)對工程項目安全生產(chǎn)和勞動保護的方針、政策、法令及上級有關(guān)規(guī)章制度、指示的貫徹執(zhí)行，并組織檢查實施情況，及時解決施工過程中的問題。項目經(jīng)理