【正文】 須停止一切防火作業(yè)。雨季施工要經(jīng)常測定，砂、石子含水率，隨時調(diào)整砼砂漿配合比。握天氣情況，采取有效措施調(diào)整砼澆筑時間，不得在雨天澆筑砼。對現(xiàn)場堆放的材料應(yīng)有防雨措施，避免雨淋后生銹或質(zhì)量下降。第八章 季節(jié)性施工技術(shù)措施雨季施工重點做好防雨、防觸電工作，確保工人的生命安全和身體健康。加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態(tài)。對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。勞動力按工程進度安排及時進場，并對進場的施工隊組織安全、消防等教育和培訓(xùn)工作。第7章 資源配置計劃勞動力計劃優(yōu)選施工隊伍，嚴(yán)格考查施工隊伍的技術(shù)能力、人員數(shù)量，確保勞動力總?cè)藬?shù)不小于勞動力計劃。給水管道在使用前應(yīng)進行沖洗消毒使其水質(zhì)符合要求。J、洞口的堵塞：由于管道安裝后洞口堵塞的好壞會影響管道的質(zhì)量及地面的防水，所以管道安裝打壓后應(yīng)使用比地坪砼高一標(biāo)號的細(xì)石砼加膨脹劑分層進行堵塞。埋設(shè)焊接平整牢固，固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，對于支架可優(yōu)先制定方案，選用新的工藝支架，支架的切割毛邊必須打磨光滑。過墻套管兩端與飾面平齊，為防套管返銹，套管應(yīng)內(nèi)外做好防腐處理，加專用管護口保護。安裝完后用線墜吊直找正，最后配合土建堵好樓板洞。支管甩口均加好臨時絲堵。將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。F、立管安裝：立管每層裝一管卡，銅管須用銅質(zhì)管卡、吊架。暖氣干管及部分暖氣支管在管井及明敷。PPR采用熱熔連接。B、套絲：宜采用電動套絲機，若D25mm時應(yīng)分兩次進刀；D32mm時應(yīng)分三次進刀。補口時，應(yīng)對管端階梯型接口處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。n. 管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內(nèi)。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。k. 當(dāng)遇下列情況時，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)：① 室外作業(yè)遇雨；② 空氣相對濕度大于90％；③ 施焊時風(fēng)速大于2m/s。i. 直線管段不宜采用長度小于800mm 的短節(jié)拼接。f. 對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。c. 焊接前應(yīng)調(diào)整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。d. 焊接時，外面用角向磨光機清根后，再進行焊接，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開。點固焊時點數(shù)不少于６點，點焊長度為60～70mm。② 點焊焊工為該焊口的施焊焊工。對口進行點固焊時，焊點長度為40～50mm,間距為122～132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口間隙1～。c. 對口：管道坡口加工好后即可進行對口管道對口角度為55176。5176?！?mm，～。焊接a. 開坡口：用內(nèi)磨機將管端內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機開V型坡口，角度為60177。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。凸臺的高度不得小于凹槽的深度。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。管道清洗管線采用配合人工清洗方式。b. 管道安裝驗收合格后及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，確保不出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。溝槽回填施工要求：a. 回填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質(zhì)回填?；靥钔翍?yīng)分層夯實，～ 米。 米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、淤泥、有機土、垃圾等雜物。對于有些地段的土質(zhì)不適合用做回填土，要經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能購買好土回填。無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓，直到升至試驗壓力，當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，保持10分鐘，然后將壓力降至工作壓力，進行全面檢查。管線試壓：管線升壓時，要將管道內(nèi)氣體排凈，升壓過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應(yīng)進一步排氣，再升壓。b. 管道的加固支礅、卡墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計強度。(2) 在管道系統(tǒng)的最高點設(shè)排氣閥，其表殼直徑不小于150mm。(1) 水壓試驗前，注意回填時要將管道接口處留出，同時要做好管線兩端的卡墩和混凝土靠背，保證試壓安全。如需要在地下進行法蘭接口連接時，注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門及附件安裝(1) 閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。D、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可以進行。再開總進口的供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。B、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。b、散熱器墊片材質(zhì)，采用耐熱橡膠。B、散熱器組對應(yīng)平直緊密。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。在干管上焊接水平分支管時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。C、檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。B、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，近按編號從第一開始安裝。立管安裝A、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。G、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。集氣罐的進出口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。E、分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直進的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。安裝裝托架上和管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好Ｕ型卡，然后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁擰上螺母，將管固定。干管安裝：A、按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲，上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。（2） 、工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試 壓沖 洗防 腐保 溫調(diào) 制安裝準(zhǔn)備：A、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進行。依據(jù)管道坡度要求，放線后進行角鋼支架安裝，待支架安裝完畢后進行管道焊接，然后進行地溝內(nèi)管道壓力試驗，壓力試驗經(jīng)驗收合格后，對焊口進行防腐處理。管道沖洗：采暖系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗，沖洗水應(yīng)采用自來水。通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。升至規(guī)定試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時。（4） 將各配水點封堵，緩慢向試壓管道充水，同時排出管內(nèi)氣體待系統(tǒng)充滿水后，進行水密性試驗。（2） 熱熔連接的管道，水壓試驗的時間應(yīng)在連接完成24小時后進行。支管如裝有閥門應(yīng)在閥門壓力試驗后連接，并進行管道系統(tǒng)壓力試驗。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管甩口均加好臨時管堵。干管安裝：首先，根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，并按下表設(shè)置自由臂及支承；最小自由臂．最大支承間距尺寸表Dn2025324050637590冷水管La250280320360400450500550L135080095011001250140015001600立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支承，支承間距按下表設(shè)置。加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。用管剪剪取所需主管材長度，在熔熱端用筆在管道標(biāo)出所需的承插長度。鋼襯PPR管道的預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實測施工圖。（2）管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。支管安裝應(yīng)在墻面抹灰后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。采暖管道安裝（ＰＰ－Ｒ材質(zhì)）（1） 、施工條件暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋前安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。(2) 溝槽土的堆放溝槽上的堆土要求距溝邊不小于1米，放于溝槽一側(cè)，如有部分超挖，應(yīng)分層夯實至設(shè)計溝底高程標(biāo)高，做好記錄，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等部門驗槽合格后，再進行下一道工序施工。當(dāng)管溝開挖至離槽底20cm時，即停止用機械開挖，改為人工清槽至設(shè)計標(biāo)高。若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場情況與設(shè)計圖紙不符，則需與監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)調(diào)，確認(rèn)后進行開挖。除特殊地段外,溝槽開挖均采取以機械為主、人工相配合的開挖方式。（三）溝槽開挖根據(jù)各施工段的現(xiàn)場情況，對于在路面的管段開挖，應(yīng)先對原路面進行切割，切割時要專人操作，依溝槽上口邊線進行切直，并完全切斷原有路面。開槽敷設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200m 不宜少于一個。⑶ 臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁設(shè)置在便于觀測且牢固的建筑物上，并且要有備份控制點，并對之采取保護措施。（二）測量放線⑴ 管線施工圖平面轉(zhuǎn)角點，和主要支管線接出點的定位放線，由業(yè)主組織專業(yè)測量隊伍進行，施工單位負(fù)責(zé)協(xié)助并復(fù)核。 技術(shù)措施土方施工（一）施工準(zhǔn)備管溝開挖前，首先要詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)環(huán)境、工程地質(zhì)、水文及地下構(gòu)筑物（如：地下管道、電纜、光纜）等的具體情況，并制定相應(yīng)的安全措施，對于溝槽附近的高壓線竿、建筑物，預(yù)先進行加固防止發(fā)生倒塌事故，還要挖探坑檢查地下水情況，確定開挖形式，地下水要高于溝底以上時，要進行施工降水，然后確定好管道中心線、標(biāo)高線、溝槽開挖雙邊線。d、 當(dāng)土建二次粉刷結(jié)束后，進行管道和散熱器的粉刷工程；粉刷結(jié)束后暖衛(wèi)整體工程具備了工程峻工驗收條件。b、 在土建工程裝修前，采暖隱蔽管道的焊接工程完成，其附件安裝也相應(yīng)完畢，并在土建抹灰前系統(tǒng)壓力試驗完畢。依據(jù)管道坡度要求，放線后進行角鋼支架安裝，待支架安裝完畢后進行管道焊接，然后進行地溝內(nèi)管道壓力試驗，壓力試驗經(jīng)驗收合格后，對焊口進行防腐處理。（2）穿插作業(yè)土建造出水暖工作面時，即可進行采暖分項施工。散熱器、閥門及水龍頭在安裝前必須進行壓力試驗。3 )提前做好勞動力的集結(jié)和調(diào)配工作，以滿足質(zhì)量，安全及進度要求，第六章 施工方案、施工方法與技術(shù)措施由于工期緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高，所以要細(xì)化質(zhì)量管理體系，以嚴(yán)密的組織機構(gòu)，健全的質(zhì)量管理制度，科學(xué)的管理程序，有效的管理措施，在保證工程質(zhì)量的前提下完成施工任務(wù)。（4）源、勞動力準(zhǔn)備1）分階段制定材料采購計劃并嚴(yán)格進行審定、批準(zhǔn)，做好材料采購源及場內(nèi)外運輸工作。E. 原材料計劃：原材料進場后，根據(jù)進場時間的先后和數(shù)量按規(guī)范規(guī)定及時取樣和送檢，有見證取樣次數(shù)不少于總數(shù)的30%。D. 制定材料采購計劃和材料抽樣計劃，提了成品，半成品及材料的加工訂貨數(shù)量、規(guī)格和需要時間。B. 制定各分項工程的技術(shù)措施，根據(jù)需要編制分項工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底工作。A. 依據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，針對工程特點，編制質(zhì)量計劃，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。6）、根據(jù)我公司質(zhì)量手冊及程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術(shù)管理制度。4）、配備高精度施工測量儀器、器具、組建測量小組。2）、組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為設(shè)計交底做準(zhǔn)備。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程質(zhì)量有目標(biāo)，起到技術(shù)先行的作用。針對工程的特點，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新標(biāo)準(zhǔn)。辦公區(qū)為1棟1層的臨時彩鋼鋼板房，可滿足施工現(xiàn)場辦公、會議室、監(jiān)理辦公用房的需要。工人休息區(qū)由建設(shè)方另提供場地，進行建設(shè)。施工設(shè)施布置滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護要求。保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，減少場內(nèi)運輸費。主干道寬度為5m，附路為4m。根據(jù)新建建筑物的平面布局特點、施工場區(qū)特點、周圍交通路況特點及滿足本工程施工的需要，在施工場地各設(shè)兩個出入口?？紤]到現(xiàn)場的情況，主要利用新建工程的北側(cè)的部分的用地。在建設(shè)單位提供擬建場地的基礎(chǔ)上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現(xiàn)場排水。 專業(yè)知識整理分享 第五章 施 工 準(zhǔn) 備 工 作 計 劃項目內(nèi) 容工作量工 作 單 位單位數(shù)量負(fù)責(zé)單位及人員涉及單位完成日期組織和技術(shù)準(zhǔn)備1 熟悉圖紙、進行圖紙會審　　技術(shù)員建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計院施工單位1日歷天(1) 會審前認(rèn)真熟悉圖紙、明確設(shè)計　　意圖中的問題記錄　　(2) 審核安裝圖紙與技術(shù)要求相配套　　的土建施工圖在