【正文】 氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應(yīng)設(shè)遮陽(yáng)棚，防護(hù)太陽(yáng)垂直照射，避免烈曬發(fā)生爆炸事故超五級(jí)自然風(fēng)的作業(yè)環(huán)境下必須停止一切防火作業(yè)。雨季施工要經(jīng)常測(cè)定，砂、石子含水率，隨時(shí)調(diào)整砼砂漿配合比。握天氣情況，采取有效措施調(diào)整砼澆筑時(shí)間，不得在雨天澆筑砼。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆放的材料應(yīng)有防雨措施，避免雨淋后生銹或質(zhì)量下降。第八章 季節(jié)性施工技術(shù)措施雨季施工重點(diǎn)做好防雨、防觸電工作，確保工人的生命安全和身體健康。加強(qiáng)各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊(duì)伍能夠及時(shí)進(jìn)入操作最佳狀態(tài)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊(duì)伍的有效投入。勞動(dòng)力按工程進(jìn)度安排及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工隊(duì)組織安全、消防等教育和培訓(xùn)工作。第7章 資源配置計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃優(yōu)選施工隊(duì)伍，嚴(yán)格考查施工隊(duì)伍的技術(shù)能力、人員數(shù)量，確保勞動(dòng)力總?cè)藬?shù)不小于勞動(dòng)力計(jì)劃。給水管道在使用前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒使其水質(zhì)符合要求。J、洞口的堵塞：由于管道安裝后洞口堵塞的好壞會(huì)影響管道的質(zhì)量及地面的防水，所以管道安裝打壓后應(yīng)使用比地坪砼高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼加膨脹劑分層進(jìn)行堵塞。埋設(shè)焊接平整牢固，固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，對(duì)于支架可優(yōu)先制定方案，選用新的工藝支架，支架的切割毛邊必須打磨光滑。過(guò)墻套管兩端與飾面平齊，為防套管返銹，套管應(yīng)內(nèi)外做好防腐處理，加專用管護(hù)口保護(hù)。安裝完后用線墜吊直找正，最后配合土建堵好樓板洞。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。F、立管安裝：立管每層裝一管卡，銅管須用銅質(zhì)管卡、吊架。暖氣干管及部分暖氣支管在管井及明敷。PPR采用熱熔連接。B、套絲：宜采用電動(dòng)套絲機(jī)，若D25mm時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)刀；D32mm時(shí)應(yīng)分三次進(jìn)刀。補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)對(duì)管端階梯型接口處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。n. 管道安裝在臨時(shí)停止或下班后，管口用臨時(shí)盲板點(diǎn)焊封死，以免掉進(jìn)雜物或防止其它動(dòng)物入內(nèi)。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號(hào)并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及時(shí)做好記錄。k. 當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)：① 室外作業(yè)遇雨；② 空氣相對(duì)濕度大于90％；③ 施焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。i. 直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm 的短節(jié)拼接。f. 對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。c. 焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條，試焊滿意后才能開(kāi)始焊接施工，以免對(duì)管材造成焊?jìng)?。?dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過(guò)2次。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。d. 焊接時(shí)，外面用角向磨光機(jī)清根后，再進(jìn)行焊接，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯(cuò)開(kāi)。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為60～70mm。② 點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。對(duì)口進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí)，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為40～50mm,間距為122～132mm,對(duì)稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。對(duì)口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過(guò)施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對(duì)口間隙1～。c. 對(duì)口：管道坡口加工好后即可進(jìn)行對(duì)口管道對(duì)口角度為55176。5176?！?mm，～。焊接a. 開(kāi)坡口：用內(nèi)磨機(jī)將管端內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機(jī)開(kāi)V型坡口，角度為60177。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。管道清洗管線采用配合人工清洗方式。b. 管道安裝驗(yàn)收合格后及時(shí)回填，一旦開(kāi)始回填，要盡快完成，確保不出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。溝槽回填施工要求：a. 回填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機(jī)物或其它一些不適合的土質(zhì)回填?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，～ 米。 米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、淤泥、有機(jī)土、垃圾等雜物。對(duì)于有些地段的土質(zhì)不適合用做回填土，要經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能購(gòu)買好土回填。無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓，直到升至試驗(yàn)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持10分鐘，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查。管線試壓：管線升壓時(shí)，要將管道內(nèi)氣體排凈，升壓過(guò)程中，若壓力表針晃動(dòng)，升壓較慢時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步排氣，再升壓。b. 管道的加固支礅、卡墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(2) 在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，其表殼直徑不小于150mm。(1) 水壓試驗(yàn)前，注意回填時(shí)要將管道接口處留出，同時(shí)要做好管線兩端的卡墩和混凝土靠背，保證試壓安全。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時(shí)，注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度。閥門及附件安裝(1) 閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。D、冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可以進(jìn)行。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開(kāi)放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。B、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。b、散熱器墊片材質(zhì)，采用耐熱橡膠。B、散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。在干管上焊接水平分支管時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。C、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。B、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，近按編號(hào)從第一開(kāi)始安裝。立管安裝A、核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。G、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。集氣罐的進(jìn)出口，應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的1/3處。E、分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直進(jìn)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。安裝裝托架上和管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好Ｕ型卡，然后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁擰上螺母，將管固定。干管安裝：A、按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲，上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。（2） 、工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試 壓沖 洗防 腐保 溫調(diào) 制安裝準(zhǔn)備：A、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。依據(jù)管道坡度要求，放線后進(jìn)行角鋼支架安裝，待支架安裝完畢后進(jìn)行管道焊接，然后進(jìn)行地溝內(nèi)管道壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)焊口進(jìn)行防腐處理。管道沖洗：采暖系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗，沖洗水應(yīng)采用自來(lái)水。通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1小時(shí)。（4） 將各配水點(diǎn)封堵，緩慢向試壓管道充水，同時(shí)排出管內(nèi)氣體待系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。（2） 熱熔連接的管道，水壓試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)在連接完成24小時(shí)后進(jìn)行。支管如裝有閥門應(yīng)在閥門壓力試驗(yàn)后連接，并進(jìn)行管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管甩口均加好臨時(shí)管堵。干管安裝：首先，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，并按下表設(shè)置自由臂及支承；最小自由臂．最大支承間距尺寸表Dn2025324050637590冷水管La250280320360400450500550L135080095011001250140015001600立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支承，支承間距按下表設(shè)置。加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對(duì)接。用管剪剪取所需主管材長(zhǎng)度，在熔熱端用筆在管道標(biāo)出所需的承插長(zhǎng)度。鋼襯PPR管道的預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖。（2）管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。支管安裝應(yīng)在墻面抹灰后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。采暖管道安裝（ＰＰ－Ｒ材質(zhì)）（1） 、施工條件暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋前安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。(2) 溝槽土的堆放溝槽上的堆土要求距溝邊不小于1米，放于溝槽一側(cè)，如有部分超挖，應(yīng)分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)溝底高程標(biāo)高，做好記錄，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等部門驗(yàn)槽合格后，再進(jìn)行下一道工序施工。當(dāng)管溝開(kāi)挖至離槽底20cm時(shí)，即停止用機(jī)械開(kāi)挖，改為人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高。若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)圖紙不符，則需與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)，確認(rèn)后進(jìn)行開(kāi)挖。除特殊地段外,溝槽開(kāi)挖均采取以機(jī)械為主、人工相配合的開(kāi)挖方式。（三）溝槽開(kāi)挖根據(jù)各施工段的現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)于在路面的管段開(kāi)挖，應(yīng)先對(duì)原路面進(jìn)行切割，切割時(shí)要專人操作，依溝槽上口邊線進(jìn)行切直，并完全切斷原有路面。開(kāi)槽敷設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m 不宜少于一個(gè)。⑶ 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁設(shè)置在便于觀測(cè)且牢固的建筑物上，并且要有備份控制點(diǎn)，并對(duì)之采取保護(hù)措施。（二）測(cè)量放線⑴ 管線施工圖平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)，和主要支管線接出點(diǎn)的定位放線，由業(yè)主組織專業(yè)測(cè)量隊(duì)伍進(jìn)行，施工單位負(fù)責(zé)協(xié)助并復(fù)核。 技術(shù)措施土方施工（一）施工準(zhǔn)備管溝開(kāi)挖前，首先要詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)環(huán)境、工程地質(zhì)、水文及地下構(gòu)筑物（如：地下管道、電纜、光纜）等的具體情況，并制定相應(yīng)的安全措施，對(duì)于溝槽附近的高壓線竿、建筑物，預(yù)先進(jìn)行加固防止發(fā)生倒塌事故，還要挖探坑檢查地下水情況，確定開(kāi)挖形式，地下水要高于溝底以上時(shí)，要進(jìn)行施工降水，然后確定好管道中心線、標(biāo)高線、溝槽開(kāi)挖雙邊線。d、 當(dāng)土建二次粉刷結(jié)束后，進(jìn)行管道和散熱器的粉刷工程；粉刷結(jié)束后暖衛(wèi)整體工程具備了工程峻工驗(yàn)收條件。b、 在土建工程裝修前，采暖隱蔽管道的焊接工程完成，其附件安裝也相應(yīng)完畢，并在土建抹灰前系統(tǒng)壓力試驗(yàn)完畢。依據(jù)管道坡度要求，放線后進(jìn)行角鋼支架安裝，待支架安裝完畢后進(jìn)行管道焊接，然后進(jìn)行地溝內(nèi)管道壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)焊口進(jìn)行防腐處理。（2）穿插作業(yè)土建造出水暖工作面時(shí)，即可進(jìn)行采暖分項(xiàng)施工。散熱器、閥門及水龍頭在安裝前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3 )提前做好勞動(dòng)力的集結(jié)和調(diào)配工作，以滿足質(zhì)量，安全及進(jìn)度要求，第六章 施工方案、施工方法與技術(shù)措施由于工期緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高，所以要細(xì)化質(zhì)量管理體系，以嚴(yán)密的組織機(jī)構(gòu)，健全的質(zhì)量管理制度，科學(xué)的管理程序，有效的管理措施，在保證工程質(zhì)量的前提下完成施工任務(wù)。（4）源、勞動(dòng)力準(zhǔn)備1）分階段制定材料采購(gòu)計(jì)劃并嚴(yán)格進(jìn)行審定、批準(zhǔn)，做好材料采購(gòu)源及場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸工作。E. 原材料計(jì)劃：原材料進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的先后和數(shù)量按規(guī)范規(guī)定及時(shí)取樣和送檢，有見(jiàn)證取樣次數(shù)不少于總數(shù)的30%。D. 制定材料采購(gòu)計(jì)劃和材料抽樣計(jì)劃，提了成品，半成品及材料的加工訂貨數(shù)量、規(guī)格和需要時(shí)間。B. 制定各分項(xiàng)工程的技術(shù)措施，根據(jù)需要編制分項(xiàng)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并做好技術(shù)交底工作。A. 依據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)工程特點(diǎn)，編制質(zhì)量計(jì)劃，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。6）、根據(jù)我公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測(cè)量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理制度。4）、配備高精度施工測(cè)量?jī)x器、器具、組建測(cè)量小組。2）、組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，并為設(shè)計(jì)交底做準(zhǔn)備。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程質(zhì)量有目標(biāo)，起到技術(shù)先行的作用。針對(duì)工程的特點(diǎn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新標(biāo)準(zhǔn)。辦公區(qū)為1棟1層的臨時(shí)彩鋼鋼板房，可滿足施工現(xiàn)場(chǎng)辦公、會(huì)議室、監(jiān)理辦公用房的需要。工人休息區(qū)由建設(shè)方另提供場(chǎng)地，進(jìn)行建設(shè)。施工設(shè)施布置滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)要求。保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑴p少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸費(fèi)。主干道寬度為5m，附路為4m。根據(jù)新建建筑物的平面布局特點(diǎn)、施工場(chǎng)區(qū)特點(diǎn)、周圍交通路況特點(diǎn)及滿足本工程施工的需要，在施工場(chǎng)地各設(shè)兩個(gè)出入口?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)的情況，主要利用新建工程的北側(cè)的部分的用地。在建設(shè)單位提供擬建場(chǎng)地的基礎(chǔ)上，進(jìn)行二次場(chǎng)地清理，貫通施工道路，做好現(xiàn)場(chǎng)排水。第五章 施 工 準(zhǔn) 備 工 作 計(jì) 劃項(xiàng)目?jī)?nèi) 容工作量工 作 單 位單位數(shù)量負(fù)責(zé)單位及人員涉及單位完成日期組織和技術(shù)準(zhǔn)備1 熟悉圖紙、進(jìn)行圖紙會(huì)審　　技術(shù)員建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)院施工單位1日歷天(1) 會(huì)審前認(rèn)真熟悉圖紙、明確設(shè)計(jì)　　意圖中的問(wèn)題記錄　　(2) 審核安裝圖紙與技術(shù)要求相配套　　的土建施工圖在標(biāo)高